一种盘扣式脚手架连接节点的制作方法

1.本实用新型涉及建筑支架技术领域，特别是涉及一种盘扣式脚手架连接节点。


背景技术：

2.脚手架是施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的支架，通常用在外墙、内部装修或层高较高的地方，其作为施工操作平台得到了广泛的应用，随着高层现浇混凝土建筑结构的比重日益增大，对支架结构的要求也在日益提高。建筑脚手架施工中除了安全性以外，提高使用效率、降低工人劳动强度，也是体现一款支架结构性能的重要标准。
3.现有的支架系统多采用十字扣、万向扣等扣件式支架结构，安装繁琐、费时费力，扣件连接节点的连接强度受工人操作影响大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种盘扣式脚手架连接节点，灵活性高、安装简单便捷、可有效降低工人劳动强度、且结构连接强度高。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种盘扣式脚手架连接节点，其包括立杆、连接盘、横杆、横杆连接头、斜杆以及斜杆连接头，
6.所述连接盘的中心设有一个用于插接所述立杆的通孔，所述连接盘上围绕所述通孔周向均匀分布有八个纵向贯通的连接孔；
7.所述横杆端部固定连接所述横杆连接头，所述斜杆端部固定连接所述斜杆连接头，所述横杆连接头和/或斜杆连接头分别通过一连接件可拆卸式地连接至所述连接盘；
8.所述横杆为空心管，所述横杆连接头的一端为圆管，所述圆管的外径与所述横杆的内径相适应，所述横杆连接头的另一端包括分别卡接在所述连接盘上、下方的第一上卡板和第一下卡板；所述第一上卡板上开设有第一安装孔，所述第一下卡板上开设有第二安装孔；所述连接件依次穿过第一安装孔、连接盘上的连接孔以及第二安装孔，以实现所述横杆连接头与所述连接盘的可拆卸式连接。
9.优选地，所述斜杆端部为扁平头，且与所述斜杆连接头的一端螺栓连接，所述斜杆连接头的另一端包括分别卡接在所述连接盘上、下方的第二上卡板和第二下卡板；所述第二上卡板上开设有第三安装孔，所述第二下卡板上开设有第四安装孔，所述连接件依次穿过第三安装孔、连接盘上的连接孔以及第四安装孔，以实现所述斜杆连接头与所述连接盘的可拆卸式连接。
10.优选地，所述连接件为插销、楔子或螺栓。
11.优选地，还包括可调底座，其设于所述立杆的下端，用于固定支撑所述立杆；
12.所述可调底座包括底板和螺杆，所述螺杆垂直固定于所述底板的上方。
13.优选地，所述可调底座通过一紧固件可拆卸地安装于所述立杆的下端。
14.优选地，所述紧固件包括螺母主体和设于所述螺母主体外壁的手柄，所述螺母主体的内壁上部设有承接所述立杆的凹槽，所述凹槽的内径与所述立杆的外径相适应，所述
螺母主体的内壁下部设有与所述凹槽相通、且与所述螺杆相配合的螺纹孔。
15.优选地，所述手柄为对称设于所述螺母主体外壁的两个，所述螺母主体和手柄一体成型。
16.优选地，所述连接盘通过螺纹固定套接在所述立杆上。
17.本实用新型提供一种盘扣式脚手架连接节点，与现有技术相比，其有益效果在于：
18.本实用新型提供的盘扣式脚手架连接节点包括立杆、连接盘、横杆、横杆连接头、斜杆以及斜杆连接头，其中，连接盘的中心设有用于插接立杆的通孔，连接盘上围绕通孔周向均匀分布有八个纵向贯通的连接孔；横杆端部固定连接横杆连接头，斜杆端部固定连接斜杆连接头，横杆连接头和/或斜杆连接头分别通过一连接件可拆卸式地连接至连接盘；本实用新型实施例采用立杆、连接盘、横杆、横杆连接头、斜杆以及斜杆连接头组合形成连接节点，不但实现水平和垂直方向上连接，而且在斜向也给予了较大的连接支撑，可满足不同高度连接时的施工需求，同时，连接盘上周向均匀分布若干连接孔，在连接盘的同一平面内，能固定连接4个横杆连接头和4个斜杆连接头，可同时实现8个方向上的连接，有效提高了节点连接结构的灵活性，安装简单便捷、有效降低工人劳动强度。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的盘扣式脚手架连接节点的整体结构示意图。
20.图中：100、盘扣式脚手架连接节点；
21.1、立杆；
22.2、连接盘；21、通孔；22、连接孔；
23.3、横杆；4、横杆连接头；41、圆管；42、第一上卡板；421、第一安装孔；
24.5、斜杆；6、斜杆连接头；61、扁平头；62、第二上卡板；621、第三安装孔；
25.7、连接件；8、可调底座；81、底板；811、定位孔；82、螺杆；9、紧固件；91、螺母主体；92、手柄。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种盘扣式脚手架连接节点100，其包括立杆1、连接盘2、横杆3、横杆连接头4、斜杆5以及斜杆连接头6，连接盘2的中心设有一个用于插接所述立杆1的通孔21，所述连接盘2上围绕所述通孔21周向均匀分布有八个纵向贯通的连接孔22；所述横杆3端部固定连接所述横杆连接头4，所述斜杆5端部固定连接所述斜杆连接头6，所述横杆连接头4和/或斜杆连接头6分别通过一连接件7可拆卸式地连接至所述连接盘2；本实用新型实施例采用立杆1、连接盘2、横杆3、横杆连接头4、斜杆5以及斜杆连接头6组合形成连接节点，不但实现水平和垂直方向上连接，而且在斜向也给予了较大的连接支
撑，可满足不同高度连接时的施工需求，同时，连接盘2上周向均匀分布若干连接孔22，能较好的实现节点的多角度连接，有效提高了节点连接结构的灵活性。
29.优选的，连接盘2的外边缘为圆形或正八角形；立杆1由钢管制备而成，也可以由方木或其它适于制作支架的材料制备而成，进一步优选地，立杆1可为空心管，以减少立杆1的自重、控制成本、降低工人劳动强度。
30.如图1所示，优选的，所述横杆3为空心管，所述横杆连接头4的一端为圆管41，所述圆管41的外径与所述横杆3的内径相适应，以使得所述横杆3与所述横杆连接头4的一端过盈配合；所述横杆连接头4的另一端包括分别卡接在所述连接盘2上、下方的第一上卡板42和第一下卡板(图中未示出)；所述第一上卡板42上开设有第一安装孔421，所述第一下卡板上开设有第二安装孔(图中未示出)，所述第一安装孔421和第二安装孔相对设置；所述连接件7依次穿过第一安装孔421、连接盘2上的连接孔22以及第二安装孔，以实现所述横杆连接头4与所述连接盘2的可拆卸式连接；基于上述结构，横杆3通过横杆连接头4与连接件7实现与连接盘2的可拆卸式连接，从而实现横杆3与立杆1的连接。
31.优选的，在另一些优选实施例中，所述斜杆5端部为扁平头，且设有螺栓孔，所述斜杠连接头的一端也开设有螺栓孔，由此实现斜杆5与斜杠连接头的一端螺栓连接，所述斜杠连接头的另一端包括分别卡接在所述连接盘2上、下方的第二上卡板61和第二下卡板(图中未示出)；所述第二上卡板61上开设有第三安装孔611，所述第二下卡板上开设有第四安装孔(图中未示出)，所述第三安装孔611和第四安装孔相对设置；另一所述连接件7依次穿过第三安装孔611、连接盘2上的连接孔22以及第四安装孔，以实现所述斜杆连接头6与所述连接盘2的可拆卸式连接。基于上述结构，斜杆5通过斜杆连接头6、连接件7实现与连接盘2的可拆卸式连接，从而实现斜杆5与立杆1的连接，由此，两立杆1之间通过一斜杆5连接，实现不同高度的对应连接，有效提高了连接结构的灵活性；同时，各部件之间采用可拆卸式连接，工人可根据施工现场情况，灵活组装连接节点，安装简单便捷、可有效降低劳动强度。
32.优选地，所述连接件7可为插销、楔子或螺栓中的任一种，只要能实现斜杆连接头6、横杆连接头4与所述连接盘2的可拆卸式连接，并满足工程所需的连接强度即可。
33.优选地，本实用新型实施例提供的盘扣式脚手架连接节点100还包括可调底座8，可调底座8设于所述立杆1的下端，用于固定支撑所述立杆1，采用可调底座8与立杆1配合，起到很好的下托固定作用。
34.优选地，在另一些优选实施例中，可调底座8包括底板81和螺杆82，所述螺杆82垂直固定于所述底板81的上方；如图1所示，底板上围绕所述螺杆82周向均匀分布有若干定位孔811，可实现底板81与地面或者模板安装固定，并可以均匀受力，在固定支撑立杆1的同时还可以增加盘扣式脚手架连接节点100的稳定性；进一步优选地，底板81的材质为橡胶，有利于增大底板81和地面或者模板之间的摩擦力，而且橡胶具有一定的减震效果，尤其适合演艺架的搭设，当然，底板81也可以采用其他材质，例如金属材质。
35.优选地，可调底座8通过一紧固件9可拆卸地安装于所述立杆1的下端；进一步地，紧固件9包括螺母主体91和设于所述螺母主体91外壁的手柄92，所述螺母主体91的内壁上部设有承接所述立杆1的凹槽，所述凹槽的内径与所述立杆1的外径相适应，所述螺母主体91的内壁下部设有与所述凹槽相通、且与所述螺杆82相配合的螺纹孔；具体地，将可调底座8上的螺杆82穿入螺母主体91下部的螺纹孔中，并将立杆1的底部嵌于螺母主体91上部的凹
槽中，再通过手柄92转动螺母主体91，实现紧固件9与螺杆82的固定连接。本实用新型实施例通过紧固件9将立杆1固定在螺杆82的不同高度上，快速高效，易于实施。
36.优选地，如图1所示，手柄92为对称设于所述螺母主体91外壁的两个，所述螺母主体91和手柄92一体成型，提高了紧固件9的整体连接强度；且手柄92的截面采用向外逐渐收缩的工字型结构，方便工人施力。
37.优选地，连接盘2通过螺纹固定套接在所述立杆1上，以方便连接盘2和立杆1被拆卸后能更好地收集与装运；连接盘2也可以与立杆1一体成型；此外，立杆1上可套设若干个连接盘2，相邻两个连接盘2的垂直距离为1.5米，也可以根据施工现场情况选择其他合适的垂直距离，以应对施工现场复杂的施工需求。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。