木材覆层系统和制造方法，包括这种木材覆层系统的系统及其制造和翻新方法与流程

1.本发明涉及在适当情况下为套件形式的木材覆层系统，以及它们的制造方法，涉及包括设置有支撑面的结构和这种覆层系统的系统，以及制造和翻新它们的方法。


背景技术：

2.更具体地，本发明涉及木材覆层系统。
3.在建筑施工领域，已知用覆层结构装饰建筑物的表面。这种覆层结构可以装饰和保护结构。通常，木材覆层结构包括多个薄板，这些薄板可以在表面前彼此平行排列。
4.可以设想出将木板固定到结构上的不同系统。固定系统的一个典型例子是粘合。然而，粘合存在的问题是，一方面，粘合特性高度依赖于底层结构的性质，另一方面，胶水不太适合木材的纤维结构。因此，存在紧固件耐久性差或尺寸过大的风险。
5.因此，本发明旨在提供一种可行的替代方案，即通过直接木材/结构粘合来固定覆层系统的方法。


技术实现要素：

6.因此，本发明涉及一种木材覆层系统，该系统在装配后，包括:木板，包括外表面和设有纵向凹槽的固定面，至少一个装配系统，可拆卸地装配到所述木板的固定面，并用于将所述木板可拆卸地固定到支撑面,装配系统包括:第一子系统，其包括:固定在所述木板的凹槽中的装配部分，以及与装配部分相连的自紧固系统的环/钩系统的第一部分，第二子系统，其包括:自紧固系统的环/钩系统的第二部分，其与第一部分互补，可拆卸地连接到第一部分，与第二部分(20)结合的粘合剂(21)，并适于与支撑面(8)粘合，至少装配部分能在插入配置和固定配置之间移动，在插入配置中它与木板分离，在固定配置中它被固定在凹槽中。
7.通过这些布置，在结构和环/钩系统之间实现了粘合，而环/钩系统显然不会是由木材制成的。
8.此外，木材覆层系统以可拆卸的方式连接到结构上，这允许在保证良好质量和长期耐用固定的同时，在必要时改变覆层系统的装饰面的外观。
9.根据不同的方面，可以提供以下任何一种或两种安排。
10.根据一个实施例，装配部分包括一个相对于旋转轴具有非圆形截面的固定部分，
在围绕旋转轴旋转之前具有小宽度，在围绕旋转轴旋转之后具有大宽度。
11.根据一个实施例，第一子系统是由单件部件组成。
12.根据一个实施例，第二子系统进一步包括覆盖粘合剂的可剥离膜。
13.根据一个实施例，钩环系统的第一部分被形成为多个不相连的部分。
14.根据一个实施例，该装配系统包括一个抓取部分，在装配部分位于凹槽中时，该抓取部分适于手动和/或通过工具进行操作，以使装配部分至少在插入配置和其固定配置之间移动。
15.根据一个实施例，该系统包括多个连接系统，这些连接系统与木板上的同一凹槽相连，或者每个连接系统与木板上的多个凹槽中的一个相连。
16.根据一个实施例，第一子系统的装配部分可以包括一个可拆卸的间隔件，该间隔件包括一个固定在木板的凹槽中的公接合部和一个最好可拆卸地连接到装配部分的固定部分的母接合部，该可拆除的间隔件允许在面板和支撑件之间形成一个空间，以便例如在其中通过电缆。
17.根据一个方面，本发明涉及一种系统，包括一个由支撑面组成的结构和覆层系统，其粘合剂被粘在支撑面上。
18.根据一个方面，本发明涉及一种套件形式的木材覆层系统，包括：木板，包括外表面和设有纵向凹槽的固定面，至少有一个装配系统，可拆卸地装配到所述木板的固定面，并用于将所述木板固定到支撑面。
19.装配系统包括:第一子系统，其包括:固定在所述木板的凹槽中的装配部分，以及与所述装配部分相连的自紧固系统的环/钩系统的第一部分，第二子系统，其包括:自紧固系统的环/钩系统的第二部分，其与第一部分互补，可拆卸地连接到第一部分，与第二部分结合的粘合剂，并适于与支撑面结合。
20.至少装配部分能在插入配置和固定配置之间移动，在插入配置中它与木板分离，在固定配置中它被固定在凹槽中。
21.根据一个方面，本发明涉及一种套件形式的木材覆层系统，它包括：木板，包括外表面和设有纵向凹槽的固定面，装配系统的第一子系统，其包括:固定在所述木板的凹槽中的装配部分，以及与所述装配部分相连的自紧固系统的环/钩系统的第一部分，连续的条状物，可从其上分离出装配系统的第二子系统 ，包括：自紧固系统的环/钩系统的第二部分，其与第一部分互补，可拆卸地连接到第一部分， 与所述第二部分连接的粘合剂，并适于与支撑面粘合，第一和第二子系统适于通过抓取环/钩系统的的第一和第二部件来形成装配系
统，装配系统可拆卸地连接到木板的固定面上，并且用于将木板固定到支撑面上.至少装配部分可在插入配置和固定配置之间移动，在插入配置中它与木板分离，在固定配置中它被固定在凹槽中。
22.根据一个方面，本发明涉及一种制造木材覆层系统的方法，其中：提供木板，其包括外表面和设有纵向凹槽的固定面，提供至少一个装配系统，其包括：第一子系统，其包括：固定在木板的凹槽中的装配部分，以及 自加持系统的环/钩系统的第一部分，其连接到装配部分 ，第二子系统，包括：自紧固系统的环/钩系统的第二部分，其与所述第一部分互补，可拆卸地连接到所述第一部分，与所述第二部分结合的粘合剂，并且适合结合到所述支撑面，所述装配系统可拆卸地装配到所述木板的固定面，以便通过至少将所述装配部分 从其与所述木板分离的插入配置移动到其被固定在所述凹槽中的固定配置。
23.根据一个实施例，通过将第一子系统的环/钩系统的第一部分抓取到第二子系统的自紧固系统的环/钩系统的第二部分来提供装配系统。
24.根据一个实施例，第二子系统通过分离连续的条状物来提供。、根据一个方面， 本发明涉及一种制造系统的方法，其中：提供了一种包括支撑面的结构，这种系统的粘合剂粘合到该支撑面。
25.根据一个方面，本发明涉及一种翻新系统的方法，其中：提供一种系统，包括：包括支撑面的结构，以及 木材覆层系统，在装配后，包括：木板，包括外表面和设有纵向凹槽的固定面，至少一个装配系统，可拆卸地装配到木板的固定面，并将木板固定在支撑面上，装配系统包括：第一子系统，包括：固定在木板的凹槽中的装配部分，以及自紧固系统的环/钩系统的第一部分，其连接到装配部分，第二子系统，包括：自紧固系统的环/钩系统的第二部分，其与所述第一部分互补，可拆卸地连接到第一部分，与第二部分结合的粘合剂，并粘合到支撑面,通过分离所述自紧固系统的环/钩系统的第一和第二部分，将木板与结构分离，然后至少装配部分能在固定配置和插入配置之间移动，在固定配置中它被固定在所述凹槽中，在所述插入配置中它与木板分离。
26.根据一个实施例，第二系统的粘合剂粘合到支撑面上。
27.根据一个实施例，第二系统的粘合剂相对于粘合到支撑面的粘合剂在凹槽中横向偏移。
28.根据一个实施例，第一子系统从木板上拆卸下来。
附图说明
29.下面将参照附图描述本发明的实施例，简要描述如下。
30.图1是一个分解透视图，显示了部分具有覆层系统的结构。
31.图2是图1的一个板的透视图，在框中显示细节。
32.图3是根据图2的另一个实施例的凹槽的实施例。
33.图4是图2的板的另一个角度的视图。
34.图5是根据第一实施例的装配系统的分解透视图。
35.图6是根据一个实施例的第一子系统的后透视图。
36.图7是图6的第一子系统的前透视图。
37.图8是根据一个实施例的第二装配子系统的横截面侧视图。
38.图9是根据第一实施例的条状物的示意性局部俯视图。
39.图10是根据第二实施方案的条状物的示意性俯视图。
40.图11是第一装配子系统的第二实施例的前透视图。
41.图12是第一装配子系统的第三实施例的顶部透视图。
42.图13是第二装配子系统的第四实施例的侧透视图。
43.图14是第二装配子系统的第四实施例的侧透视图。
44.图15是一个可拆卸间隔件的沿第一面的四分之三透视图。
45.图16是图15的可拆卸垫片沿第二面的四分之三透视图。
46.图17a和图17b分别是图15和16的可拆卸间隔件的四分之三透视图，在与图6的第一装配子系统的一部分装配的第一步中，分别沿可拆卸间隔件的第一面和沿可拆卸垫片的第二面。
47.图18a和图18b是在第二装配步骤中类似于图17a和17b的视图。
48.图19a和图19b是在第三装配步骤中类似于图18a和18b的视图。
49.在附图中，相同的附图标记表示相同或相似的对象。
50.具体实施方式
51.图1示意性地表示根据本发明的一个实施例的木板1。这里所说的“木”材是指任何可变形的木质或木质衍生材料，允许装配部分穿透，例如，实木、层压木、刨花板、定向刨花板、层压木、“mdf”（“中密度纤维板”的英文缩写）、胶合板或三聚氰胺板。
52.本发明将在一个参考系x-y-z中描述，其中z方向对应于垂直方向。x-y平面对应于一个水平面。任意选择x方向作为板1的纵向方向。
53.板1包括大致长方体形状。在所示的实施例中，相对于其他两个特征尺寸，板1具有较小的厚度。板的厚度是沿y方向测量得到。板1沿着x方向成型。这意味着面板1在x方向的任何一点都包括一个相同的横截面（除了在适当的时候，一些特定的局部形状）。例如，板1
是由包括木质纤维的基体挤压制成的。在本实施例中，板1在x方向的长度大于z方向的宽度。根据宽度，板1也可以被称为“薄片”。
54.板1包括一个外表面2和一个相对的固定面3。这些面是木板1的主要面，也就是木板的两个最大的面。在所示方向，它们在平行的x-z平面上延伸。外表面2具有适合从外面观看到的外观。
55.图2和图4是板1的详细视图，显示其横截面。特别是，在固定面3上形成凹槽4。凹槽4在x方向上连续延伸。凹槽的横截面具有拔模角，即有没有底切。例如，它包括一个底部5和两个侧边6，它们共同形成一个u形截面。
56.在图2所示的示例中，板1包括在固定面上的两个平行凹槽4。然而，本发明也可以用单个凹槽，或两个以上的凹槽来实现。
57.在另一个实施例中，如图3所示，凹槽4可以在两个侧边5处具有底切部分。
58.板1旨在固定到一个结构7上。特别是，该结构7有一个支撑面8。支撑面8基本上是平的。在所示的例子中，支撑面8是垂直的。它与板1的固定面3相对延伸。板1通过装配系统9连接到结构7上，这将在下文中详细描述。装配系统9是一个可拆卸的装配系统，允许板1可拆卸地连接到结构7。也就是说，板1在连接后可以很容易地从结构7上拆卸下来，尽管在没有拆卸应力的情况下，板1是永久性地固定到结构上的。
59.图5显示了一个装配系统9的示意图。装配系统9可以可拆卸地连接到板1上，其方式将在下文中详细描述。也就是说，装配系统9可以很容易地从板1上组装和拆卸，其方式将在下面描述。
60.装配系统9包括两个装配子系统，即一个第一装配子系统10和一个第二装配子系统11。第一和第二装配子系统10和11可拆卸地装配在一起。也就是说，第一装配子系统10和第二装配子系统11可以很容易地相互拆解，具体方式将在下文中描述。
61.第一装配子系统10设置在板1一侧。根据一个实施例，结合图6更详细地展示了它。它是装配系统9的一部分，与板1可分离地连接。第一装配子系统10包括一个用于装配到板1的装配部分12。第一装配子系统10还包括一个用于与第二装配子系统11协作的部分13。装配部分12和部分13被连接在一起。第一装配子系统10例如是一体成型的，例如通过塑料模制成型，或者可以包括若干可拆卸的部件，如稍后将看到的。
62.装配部分12被配置成用于锚固在板的凹槽4中。首先，装配部分被配置为插入板的凹槽4中。根据该示例，装配部分12包括一个空心圆柱体，其直径小于或等于凹槽4的宽度，并具有与板1的固定面3正交的轴线，即在这种情况下为y轴。例如，该直径等于凹槽的尺寸，以允许通过摩擦临时保持装配部分12。然而，仅靠这种临时保持不足以确保板被固定在结构上。装配部分12也有一个固定部分29，用于直接或间接固定在木板1上。例如，固定部分29相对于其轴线是狭长形的，即固定部分29的直径也大于凹槽4的宽度。 因此，该构造允许固定部分29根据围绕轴线y的方向而不是根据另一方向(特别是与第一方向成90
°
)直接插入凹槽4中，以用于直接固定。该长方形形状尤其可以通过从圆柱体的外周面径向向外突出的翅片14来获得。
63.翅片14也做得很薄，其形状和材料适合在围绕y轴旋转运动时穿透板1的木材，特别是在凹槽4的侧边6。它们可以相互对称，以便每个都能穿透凹槽4的相应侧边。翅片14可以包括一个锋利的边缘。例如，翅片14包括一个在其两个边缘之间形成80
°
至100
°
之间的
角。在插入配置中，其中一条边缘基本上平行于凹槽的边缘6，而另一条边缘基本上与凹槽正交。翅片14的两个边缘基本上与圆柱体相切地有延伸。这样的形状可以在凹槽4中实现良好的锚固，特别是有底切的凹槽。翅片14穿透到凹槽4中，使第一装配子系统10固定在板1中，从而在第二装配子系统11与第一装配子系统10接合形成装配系统时，使形成整个装配系统9。
64.在所示的例子中，第一和第二子系统通过一个钩环类型的自紧固系统可拆卸地连接到彼此。本说明不涉及钩环系统的细节，因为有不同的技术可以使用。第一装配子系统10中专门用于连接到第二装配子系统11的部分13包括钩环系统的第一部分。例如，第一装配子系统10包括一个与圆柱体轴线正交的表面15，并包括环状物或钩状物。
65.在所示的例子中，第一装配子系统10包括一个与圆柱体轴线正交的盘16，其尺寸大于圆柱体的横向尺寸。盘16基本上以圆柱体的轴线为中心。此外，加强筋17将圆柱体与盘16连接起来。例如，盘16是多边形、方形、或内接多边形/方形。盘的每个角28都通过一个加强筋17与圆柱体连接。
66.盘16的非圆形形状便于其被手指抓握，以将运动传递给第一子系统10，从而使其在其插入和固定配置之间移动。盘的圆周方向上的两个连续的角或突起28形成突起，手指可以放置在突起之间以操纵板。在所呈现的实施例中，盘16具有适合于手指形状的凹槽19。
67.第一子系统10包括设置在盘16和装配部分12之间的间隔件30。间隔件30的范围比凹槽4宽，这样，间隔件30的下端面与凹槽4两侧的板1的固定面3相邻，以便将装配部分12正确地定位在凹槽4中。间隔件30的宽度小于盘16。间隔件30还使盘16相对于板1升高，以方便操作。
68.如图7所示，盘16在其与圆柱体相对的面16a上，包括多个不相连的钩环部分18。例如，这些部分可以制成相对于盘16的中心偏离。在方形的实施例中，在方形的每个角落都可以提供不相连的自紧固部分18。多个单独部分的生产可以实现高效的制造工艺，同时通过偏心位置确保良好的的紧固质量。
69.自紧固部分18例如与盘16是一体的。
70.第二子系统11的横截面在图8中显示，可以构造为由三层组成的层压板。
71.层20包括一个外表面20a，具有与钩环部分18互补的钩和环的功能。例如，如果钩环部分18是环，则该层20包括钩，反之亦然。根据这一实施例，整个外表面20a被制成自紧固。
72.粘合剂21制成为与外表面20a相对的层20接触的粘合剂层形式。
73.层22是连接到粘合剂层的可剥落薄膜，并包括一个相对的非粘性外表面22b。
74.第二子系统11的形状，横向于图8的平面，与盘16的形状相似。例如，第二子系统11具有与盘16基本相同的多边形/方形形状。
75.第二子系统11例如可以从连续条状物23中获得，该连续条状物在一维（如图所示）或二维中大于第二子系统。条状物23可以被切割（例如根据图9中的虚线）成一块，然后成为第二装配子系统。条状物23有两个（如图10所示）或多个第二子系统11。切片的形状与盘16的形状大致对应。 特别是，它可以有更大的范围，以确保与第一子系统10有足够的抓取表面，而不需要精确连接。由于条状物是柔性的，如果被切割物的范围大于盘16的范围（特别是图5中的情况），抓取系统仍然可以被用户用手指稍微变形，使突出的部分保持接触。
76.装配系统9包括第一装配子系统10和第二装配子系统11，其中第一装配子系统10的自紧固部分18与第二装配子系统的外表面20a相对并被抓取。
77.上述系统可按以下方式使用。
78.提供了一个结构7，如建筑物，包括一个基本平坦的支撑表8。
79.覆层系统以套件形式提供，包括木板1和固定系统9。
80.提供如上所述的板1来覆盖支撑面8。
81.提供多个第一装配子系统10。
82.提供了一个条状物23。
83.条状物23和第一装配子系统10例如被一起提供在一个定义为装配套件的共同包装中。
84.多个第二装配子系统11从条状物23上切割下来。
85.另外，不提供条状物23，但所提供的套件直接包括为装配在一起的第一和第二装配子系统。
86.第一装配子系统10通过自紧固两个子系统的互补自紧固部分，可拆卸地装配到第二连接子系统11。
87.如有必要，对几个装配系统重复这一操作。
88.或者，所提供的套件包括预组装好的装配系统。
89.装配系统9与板1可拆卸地连接。为此，装配系统9被放置在凹槽4的上方，位于要进行固定的地方。装配系统9被定向成使装配部分12的最长尺寸与凹槽4的纵轴对齐，这样圆柱体就可以通过沿横向于板的插入轴线自由进入凹槽。
90.不需要从板的边缘沿着凹槽滑装配系统。
91.如果有必要，插入时，直到间隔件30靠在板的固定面3上。这种位移使装配系统9，特别是其中的装配部分12，能够从插入配置移动到插入配置。
92.在实践中，插入不一定是纯粹的沿横向轴线的平移运动，也可以考虑围绕x轴的杠杆效应。
93.装配系统9被固定住并围绕圆柱体轴线旋转至少八分之一或四分之一圈，从插入配置到固定配置。在这个运动过程中，翅片14穿透板的木材（凹槽4的侧边6），将翅片14固定在板上。凸轮效应导致板材被压碎，使翅片得以穿透。
94.如有必要，可在凹槽4的不同位置用其他装配系统9重复这些操作。
95.如果有必要，对板1的不同凹槽4重复这些操作。
96.移除可剥离膜（层22）。
97.将刚刚制成的装配件施加到支撑面8。装配系统的粘合层与支撑面8接触。板1被施加足够长的时间，以便通过第一装配子系统将板1与支撑面8结合起来。这就避免了将木材直接粘在支撑面上。
98.刚才描述的方法允许板在支撑面8上
ꢀ“
盲”装配。没有必要旨在使板的特定区域与支撑面接触，在装配时，支撑面隐藏在面板后面。在任何情况下，板1可以被放置在所需的位置，如果支撑面足够平坦，就可以实现固定。
99.如有必要，对其他板1重复这些操作。板1在纵向和横向上并列在一起。如有必要，它们也可以相互锁定，例如通过板边缘的舌片24与并列板的相应边缘的凹槽25合作。这种
联锁系统在这里显示在面板的水平侧边。此外，板1可以是交错的，即至少有两个横向并列的板与一个纵向并列的板连接。
100.板1与结构7的连接固定是可拆卸的。可拆卸性是由钩环系统提供的。
101.在某些时候，可以决定将板1从结构7中移除。通过对板施加机械力，系统中最薄弱的环节被释放，在这种情况下就是自紧固连接。
102.然后达到这样的配置，其中，一方面有一个包括通过粘合剂21粘合的层20的支撑面8，另一方面是提供有第一装配子系统10的板1。
103.然后可以如上所述将另一块板1连接到支撑面8。如果有必要，装配系统9被安装在凹槽的其他位置，以防止它们粘到留在支撑表面的层20上。另外，也可以预先去除该层20。
104.如果需要，第一装配子系统10也可以从拆下的板1上拆卸下来，以用于再利用或回收的目的。 拆卸可以通过第一装配子系统10的反向旋转来完成，使其从固定配置过渡到插入配置，然后第一装配子系统10能够从凹槽中取出。
105.因此，无需任何工具即可操作该装配系统。
106.应该注意的是，在拆卸过程中，对于某些装配系统9，可能不一定是钩环连接断裂。可能是粘合剂粘合失败，在这种情况下，通过将固定配置移至插入配置，将整个装配系统从板上拆卸下来即可。另外，也可能是由于材料从凹槽中拉出，导致了锚固定的松动。在这种情况下，必须将装配系统从支撑面8上剥离下来。
107.根据另一个实施例子，自紧固部件18不是由第一装配子系统10中的材料制成的。 它们可以由一个单独的部件制成，该部件永久地连接到装配部分12。例如，提供一个胶合或焊接的连接。例如，可以提供一个单个延伸的贴片，其携带自紧固部件18并粘在或焊接在盘16上。
108.图11示意性地显示了第一装配子系统的第二个实施例。它包括第一个实施例的某些功能，这些功能将不会被更详细地描述。下面介绍这种实施例与前一实施例的区别功能。在本实施例中，盘16的横向长度小于或等于装配部分12的横向长度。在这个实施例中，第一装配子系统10包括一个单一的钩环部分18。第二装配子系统的形状可以相应调整。在本实施例中，抓取部分26适合于被工具抓取。例如，使用专用工具，或使用消费工具，如相应尺寸的六角扳手。抓取部分26包括一个与工具配合的区域。在这个例子中，提供了一个中心孔27，包括一个多边形边缘，适合与工具配合作，在其插入和固定配置之间移动第一装配子系统10。
109.在这个实施例中，翅片14具有锐角，通常在10
°
和45
°
之间，用于穿透凹槽4的侧边6。
110.图12显示了另一个实施例，它与第一个实施例相似，另外还包括一个工具抓取部分26。因此，该实施例允许第一装配子系统10以手动或工具的方式操作。
111.图13显示了另一个实施例，它与第二实施例相似，但包括一个横向延伸大于装配部分12的横向延伸的盘16。这个实施例没有间隔件30。
112.图14显示了另一个实施例，它与第一实施例相似，但有第二实施例的翅片。
113.上面提出的实施例描述了将板1装配到一个包括垂直支撑面的结构上。另外，这些系统还可以针对结构的另一个方向实施，例如，水平支撑面朝上或朝下。然后，上述用于描述系统的方向将适应这种配置。
114.根据另一个实施例，装配系统9的第一子系统10的装配部分12可以包括一个可拆卸的间隔件31，允许在板1和支撑面8之间建立和调整一个间隙，例如用于通过电缆。因此，虽然在上面所示的实施例中，第一子系统10可以是单体的，但根据这个备选的实施例子，它至少包括两个可拆卸地组装的部分。
115.然后，可拆卸间隔件31作为一个附加的部件，被安装在板1和第一装配子系统10的固定部分29之间，如上所述，用于将固定部分29间接地固定到板1上。更确切地说，可拆卸间隔件31包括一个大体呈圆柱形的主体32，其第一端面33包括一个所谓的公接合部34，用于装配到面板1上，其第二端面35包括一个所谓的母接合部36，用于装配到第一子系统10上。第一端面33和第二端面34之间的距离允许在板1和支撑面8之间形成所需的间隙。
116.公部分34具有上述第一子系统10的固定部分29的特征，以便能够锚固在板1的凹槽4中。特别是，公部分34例如通过翅片37具有狭长形的形状，该翅片从圆柱体38的外周面径向向外伸出，该圆柱体在第一端面33上延伸出主体32。例如，圆柱体38的直径小于或等于凹槽4的宽度。例如，圆柱体38的直径等于凹槽4的尺寸，以允许通过摩擦在板1上暂时保留可拆卸间隔件31。可拆卸间隔件31的翅片37具有上述翅片14的特征，以便在可拆卸间隔件31围绕可拆卸间隔件31的圆柱形主体32的轴线相对于板1旋转运动时，能够穿透板1的木材，特别是凹槽4的侧边6，并确保刚性固定在板1上。
117.母部件36有一个开口的u形凹槽39，由两个基本平直的边缘40形成，彼此平行并垂直于圆柱形主体32的轴线。两个直边40从圆柱体32的外表面延伸出来，并由一个半圆形的底部41连接，该半圆形地底部地直径小于或等于装配部分12的圆柱体的直径。凹槽42沿着凹槽39的所有边缘40、41延伸，顺着它们的形状，以便也形成一个u形。
118.现在借助于图17a至19b来描述第一子系统10的装配部分12的可拆卸间隔件31和固定部分29之间的装配情况。
119.在第一步中（图17a和17b），第一子系统10被呈现为使装配部分12的翅片14各自具有与可拆卸间隔件31的凹槽39的直边40基本平行的边缘。
120.在第二步中（图18a和18b），装配部分12的圆柱体通过两个直边40之间的开口以基本上垂直于可拆卸间隔件31的圆柱体32的轴线的滑动运动被插入u形凹槽中，直到它与凹槽39的底部41邻接。
121.在第三步中（图19a和19b），可拆卸间隔件31相对于第一子系统10围绕圆柱形体32的轴线旋转约90
°
。然后，第一子系统10的装配部分12的翅片14的尖端进入凹槽42，防止沿圆柱形主体32的轴线移动。
122.然后可以如上所述实施如此设置有可拆卸间隔件31的第一子系统10，以确保板1和支撑面8之间的装配，特别是通过实施可拆卸间隔件31的公装配部分34与面板1的凹槽4。
123.间隔件31可以作为装配系统9其余部分的附加部件提供在套件中，根据要求或作为可选部件在套件中提供。
124.如果需要，上述各实施例的特征也可以在其他实施例中组合。