一种横向可移动拉毛机的制作方法

1.本发明涉及装配式预制混凝土构件叠合板生产设备技术领域，尤其涉及一种横向可移动拉毛机。


背景技术：

2.我国建筑主要采用现场施工，工业化程度低，建筑材料损耗及建筑垃圾量大，这与我国绿色、节能、环保政策不匹配。预制装配式建筑是我国目前大力发展的建筑形式，符合绿色节能环保的理念。装配式建筑最主要的特点是施工现场基本无湿作业，由工厂制作完成的构件组装而成。叠合板作为绿色环保，减少工地支模，是装配式建筑的重要组成构件，它的质量直接关系到整个建筑的质量，因此我们对叠合板生产工艺技术给予了重点关注。
3.在目前生产工艺中，叠合板拉毛技术分为两种：一是人工手动拉毛，二是垂直拉毛机拉毛。相对于手工拉毛，机械拉毛效率高，毛路清晰，纹路直。但在生产过程中，在提高模台使用率，提高生产效率情况下，有很多叠合板是横向安装，目前的拉毛机与桁架筋方向是相交，导致在桁架筋左右拉毛机刀口拉不到，直接减少拉毛面积，拉毛率不满足要求，而且拉毛机刀口经过桁架筋会抬起，拉毛深度不够，在落下时，形成一个类似于钟摆的加速度，导致刀口刚进入叠合板混凝土时是贯入，那一截拉毛会过深，不符合规范要求。


技术实现要素：

4.本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种横向可移动拉毛机。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：一种横向可移动拉毛机，包括有由四根工字钢和立柱焊接而成的整体框架，整体框架作为拉毛机各部零件承载体系，各部件依附框架组合进行拉毛工作。在整体框架两侧侧面沿着拉毛方向分别安装有滑动轨道，滑动轨道位于工字钢内部，所述滑动轨道内侧沿着长度方向间隔分布有若干定位孔，定位孔上均固定有定位螺帽；在整体框架两侧顶部沿着拉毛方向分别安装有齿轮轨道，所述齿轮轨道内侧沿着长度方向间隔分布有若干定位孔，定位孔上均固定有定位螺帽；在整体框架上方横跨有拉毛架体，在拉毛架体两端分别设有竖直支撑架，在竖直支撑架的底端安装有滚轮，两端的滚轮分别滑动配合安装在滑动轨道内，在竖直支撑架的内侧面安装有齿轮，在拉毛架体上安装有齿轮电机，所述的齿轮电机带动齿轮在齿轮轨道上行走，在拉毛架体的两端分别固定有竖直轨道，在两竖直轨道之间安装有拉毛刀片组，拉毛刀片组的两端安装有拉毛刀片滚轮，所述的拉毛刀片滚轮滑动配合安装在竖直轨道上，在拉毛刀片组顶部两端分别固定有u型连接型钢，在u型连接型钢上面安装有定滑轮，在拉毛架体上安装有两个电机，两个电机分别通过钢丝绳与两个定滑轮连接，通过电机、钢丝绳和定滑轮带动拉毛刀片组沿着竖直轨道上下移动。
6.所述的立柱采用方钢，在每个立柱下端均焊接有预埋件，每个预埋件分别通过螺栓与底部混凝土连接浇筑在一起形成稳定的底座。
7.在所述的齿轮轨道的两端分别设有防脱落挡板；在所述的滑动轨道的两端外侧分
别设有限位档杆。
8.所述的拉毛刀片组包括有若干个并列放置的拉毛刀片和固定轴，在所述的若干个拉毛刀片的上端开有通孔，拉毛刀片分别套在固定轴上，拉毛刀片绕着固定轴转动。
9.所述的拉毛刀片滚轮通过轴承安装在固定轴的两端；所述的u型连接型钢固定在固定轴上。
10.在每两个相邻的拉毛刀片之间设有卡环，所述卡环套在固定轴上。卡环和拉毛刀片均可以在固定轴上转动。
11.所述的拉毛刀片的下端为剑头形状。
12.在所述的立柱上安装有控制开关箱，所述的电机和齿轮电机均与控制开关箱连接。
13.在所述的整体框架的侧面焊接有多个l型支架，在l型支架上焊接有电线电缆保护拖链轨道，在电线电缆保护拖链轨道上安装有电线电缆保护拖链，电线电缆保护拖链在电线电缆保护拖链轨道上自由行走。
14.所述滑动轨道和齿轮轨道通过机械加工而成，轨道两边均匀设置定位孔，通过螺栓与整体框架连接在一起.所述定位孔直径为12mm。
15.所述滚轮在滑动轨道上减少摩擦，支撑起拉毛机体，所述齿轮在齿轮电机带动下，通过两边齿轮轨道前后移动，带动拉毛机体完成拉毛工作。
16.电机与下方拉毛刀片组上滑轮由钢丝绳连接，拉毛刀片组滚轮在竖直轨道内滚动，通过开关调节上下。
17.拉毛刀片和卡环连接在固定轴上，拉毛刀片长45cm，厚1cm，卡环尺寸5cm，由卡环控制拉毛刀片之间距离。
18.所述整体框架是通过预埋铁件与底部混凝土浇筑在一起，根据厂区的需求长宽尺寸调节架体的长宽，利用预埋铁件，用混凝土与厂区地面连接在一起，形成一个稳定的架体。厂区流水线模台在拉毛区做成双向移动，可以调节模台在拉毛机区域的位置，确保整张构件全部拉毛。
19.所述的电线电缆保护拖链轨道，能保障拖链在轨道中移动，拉毛机体的电机电线穿在拖链中间，拖链对电线形成保护，防止电线在来回移动时与架体摩擦造成破损，发生短路。
20.所述的齿轮直接与齿轮电机端部连接，齿轮电机转动带动齿轮转动，两边齿轮通过两个同种型号伺服电机带动，所述的齿轮能同步在齿轮轨道上滚动，不会造成两边移动不同步，造成拉毛机体扭曲。所述滚轮在滑动轨道上摩擦力少，支撑起拉毛机体，防止齿轮在齿轮轨道上因机体重力影响，摩擦力大，易磨损。
21.所述的拉毛刀片组上，拉毛刀片上端开直径6cm的圆型孔洞，距离外边2cm，卡环是直径6cm，厚度3mm的圆柱孔，固定轴是直径5cm的实心镀锌钢，刀片和卡环依次穿在固定轴上，二端根据实际需求穿上合适尺寸的卡环，保证拉毛刀片组不会左右移动，拉毛刀片和卡环在固定轴上能自由转动，拉毛刀片下端是三角形，能来回拉毛，节约拉毛时间，拉毛依靠拉毛刀片自重，对叠合板构件进行拉毛。
22.本发明的优点是：本发明在长度、宽度方向具有可调节性，拉毛机可以移动，拉毛刀片可以上下调节高度，解决预制混凝土叠合板种类多，厚度不一，拉毛率不足问题，并实
现了叠合板拉毛机的通用性；本发明可以有效的解决拉毛方向单一，拉毛面积不足深度不够，人工拉毛不可控的问题。响应了国家政策和工程施工要求，具有良好的研究价值和应用前景。
附图说明
23.图1是本发明结构示意图。
24.图2是本发明的主视图。
25.图3是本发明本俯视图。
26.图4是本发明左视图。
27.图5是拉毛机架体结构示意图。
28.图6是拉毛刀片组剖面示意图。
29.图7是拉毛机的主体示意图。
具体实施方式
30.如图1-7所示，一种横向可移动拉毛机，包括有四个预埋件2通过每个预埋件上四个螺栓1与底部混凝土连接浇筑在一起形成一个稳定的底座，将四根方钢3焊接在预埋件2上，作为支撑立柱。将四根工字钢4和立柱焊接在一起，形成一个整体框架。框架作为拉毛机各部零件承载体系，各部件依附框架组合进行拉毛工作。
31.整体框架拉毛方向每边设有滑动轨道5，所述滑动轨道5在工字钢4内侧，所述滑动轨道内侧沿着长度方向间隔分布有若干定位孔，定位孔上均固定有定位螺帽。
32.整体框架拉毛方向上端每边设有齿轮轨道6，齿轮轨道在整体框架顶部，所述齿轮轨道内侧沿着长度方向间隔分布有若干定位孔，定位孔上均固定有定位螺帽。
33.整体框架拉毛方向有电线电缆保护拖链轨道9，电线电缆保护拖链10在轨道9上自由前后行走，所述电线电缆保护拖链轨道9焊接在l型支撑8上，所述l型支撑8沿长边方向均与布置，通过满焊有效固定在整体框架上。所述的电线电缆保护拖链轨道9，能保障电线电缆保护拖链10在轨道中移动，拉毛机体的齿轮电机19电线穿在电线电缆保护拖链10中间，电线电缆保护拖链10对电线形成保护，防止电线在来回移动时与架体摩擦造成破损，发生短路。
34.整体框架拉毛方向每边均设置限位挡杆11和防脱落挡板7。所述防脱落挡板设置在齿轮轨道6两端，所述限位挡杆11根据需求安装在滑动轨道5两端外侧；滚轮21在滑动轨道5上减少摩擦，支撑起拉毛机体，两边齿轮23通过两个同种型号齿轮电机19带动，所述的齿轮23能同步在齿轮轨道上6滚动，不会造成两边移动不同步，造成拉毛机体扭曲。所述滚轮21在滑动轨道上5摩擦力少，支撑起拉毛机体，防止齿轮在齿轮轨道上因机体重力影响，摩擦力大，易磨损所述齿轮23在齿轮电机19带动下，通过两边的齿轮轨道6前后移动，带动拉毛机体完成拉毛工作。
35.拉毛机体由拉毛架体20和拉毛刀片组组成，在拉毛架体20两端分别设有竖直支撑架22，在竖直支撑架22的底端安装滚轮21，在竖直支撑架22的内侧面安装有齿轮23，所述拉毛架体20通过齿轮电机19带动齿轮23在齿轮轨道6上来回移动，滚轮21在滑动轨道5上前后滚动，所述拉毛架体20下方刚性连接竖直轨道18，所述拉毛刀片组通过电机24带动钢丝绳
17，钢丝绳与u型连接型钢25上定滑轮16连接，拉动拉毛刀片组滚轮15通过竖直轨道18上下移动，调节拉毛刀片组高低，在竖直轨道18中有定位器，能保证刀片组上下时两边在电机24带动下，上下距离相同。拉毛刀片组上拉毛刀片12和卡环14连接在固定轴13上，卡环14和拉毛刀片12均可以在固定轴上转动。在支撑方钢3上设置控制开关箱26，通过控制开关箱26可以控制拉毛机架体整体横向可移动和控制刀片组在竖直轨道上下。