一种土木工程施工用物料搅拌装置

1.本发明涉及土木工程领域，具体涉及一种土木工程施工用物料搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土又简称为砼，具有抗压强度高，耐久性好等优点，因此在土木工程中充当最主要的工程材料之一，是由凝胶材料将集料胶结构结成的工程材料的统称，一般所说混凝土是将水泥作为凝胶材料，将砂作为细骨料碎石作为粗骨料通过水以及混合剂混合而成，通常混凝土使用量较大一般使用机械混合来满足供应需求。
3.然而，在混凝土搅拌过程中会出现水泥颗粒团聚现象，水泥颗粒表面的初始水化物薄膜包裹层无法破坏，物料的颗粒件碰撞摩擦不充分影响混凝土的质量，水泥与水结合不充分容易出现离析现象，使得不同的材料分离开导致混凝土无法使用，同时在搅拌完成后混凝土不易从搅拌罐中排出。
4.因此有必要提供一种土木工程施工用物料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种土木工程施工用物料搅拌装置，包括：
6.罐体，横向预置于地面上；
7.出料口，开设在所述罐体底部中心处，用于排放搅拌完成的混凝土；
8.入料口，开设在所述罐体顶部中心处，用于放入砂石细骨料和石子粗骨料以及其它混合剂；
9.喷口，布置为四个，两两对称开设在所述罐体侧面；
10.搅拌组件，贯穿所述罐体，且与所述罐体两端面固定连接；
11.动力系统，固定在所述搅拌组件远离罐体端面，为所述搅拌组件提供动力；
12.水泥泵，预置于地面上，且通过水泥输送管与所述罐体一侧两喷口固定连通；
13.水流泵，通过支架固定在地面上，且位于所述罐体远离动力系统一侧，同时通过水流输送管与所述罐体另一侧两个喷口固定连通。
14.进一步，作为优选，所述喷口与所述水泥泵连通的两个直接连通罐体内部，工作时向所述罐体内输送水泥粉尘，所述喷口与水流泵连通的两个内部设置喷头，在工作时向所述罐体内部喷淋水流。
15.进一步，作为优选，所述搅拌组件包括：
16.公转组件，固定在所述罐体一端，且轴线在所述罐体轴线正下方偏离一定距离；
17.自转组件，固定在所述罐体另一端，且轴线与所述公转组件重合；
18.护板组件，布置为两个，对称固定在所述罐体内部侧壁，且其相互靠近的一侧开设有与所述公转组件和自转组件同轴的圆弧；
19.搅拌轴，布置为多个，圆周均布与所述公转组件和自转组件转动连接；
20.搅拌齿，布置为多个，间隔转动设置在互不相邻的三根所述搅拌轴上，且同轴上相邻的搅拌齿圆周角度相差90
°
；以及
21.搅拌板，布置为三个，固定在剩余三根所述搅拌轴上，且所有搅拌板相对于竖直平面倾斜45
°
。
22.进一步，作为优选，所述公转组件包括：
23.壳体一，固定在所述罐体端部；
24.转动盘一，同轴转动设置在所述壳体一端面，且圆周均布开设有六个通孔；
25.分轴轮一，圆周均布设置有六个分轴，所述分轴与搅拌轴转动连接，且所述搅拌轴通过通孔使得转动盘一同步转动；
26.传动轴，一端通过花键与所述分轴轮一固定连接，另一端固定连接在所述动力系统上，且由所述动力系统进行驱动；
27.顺向齿轮，布置为三个，均布转动设置在所述分轴轮一三个分轴上，且与所述搅拌轴固定连接；以及
28.逆向齿轮，布置为三个，转动设置在所述分轴轮一其余三个分轴上，与所述搅拌轴固定连接，且与所述顺向齿轮相互啮合。
29.进一步，作为优选，所述顺向齿轮和逆向齿轮随着分轴轮一围绕壳体一轴心同步进行公转，同时顺向齿轮和逆向齿轮齿数比为：，且相互啮合，自转时围绕相对应搅拌轴同步进行，且所述顺向齿轮和逆向齿轮相互啮合传动，在自转过程中转动方向相反。
30.进一步，作为优选，所述自转组件包括：
31.壳体二，固定在所述罐体另一端；
32.定轴，固定在所述壳体二中心，且同轴套接固定有固定齿轮；
33.转动盘二，同轴转动设置在所述壳体二端面，且圆周均布开设有六个通孔；
34.分轴轮二，圆周均布设置有六个分轴，所述分轴与搅拌轴转动连接，与所述分轴轮一对应；以及
35.驱动齿轮，转动套接在所述分轴轮二对应顺向齿轮其中一个分轴上，与对应搅拌轴固定连接，且与所述固定齿轮啮合传动。
36.进一步，作为优选，所述驱动齿轮随着分轴轮二围绕壳体二轴心公转，同时通过与所述固定齿轮啮合传动进行自转，通过与之连接的搅拌轴驱动顺向齿轮和逆向齿轮自转，且所述驱动齿轮与固定齿轮齿数比为：，当驱动齿轮完成一周公转时同步完成一周自转。
37.进一步，作为优选，所述搅拌齿包括：
38.侧板，布置为两个，中间开设通孔可转动套接在所述搅拌轴上，同时圆周对称设置有一对齿形，且所述两个侧板平行布置；
39.支撑柱，固定在两所述侧板之间中心处，套接在所述搅拌轴内壁，且中间部分开设环形凹槽；
40.调节环，可转动设置在所述环形凹槽中，且外侧关于中心对称开设凸耳；
41.滑套，可转动设置在所述凸耳上；
42.转动齿，布置为两个，关于所述支撑柱中心对称可转动设置在所述侧板之间，且所述转动齿转动中心侧壁通过连接杆与所述滑套滑动套接；以及
43.密封壁，布置为两个，与所述支撑柱同轴固定在所述侧板之间，且两端部分别与两个所述转动齿转动中心侧壁密封接触，实现密封。
44.进一步，作为优选，所述支撑柱内壁开设有键槽与所述环形凹槽连通，用于穿过连接键，外壁开设有耳槽，用于穿过所述调节环的凸耳，且所述调节环开设有断口，在所述搅拌轴转动时，通过连接键与调节环断口端面接触驱动所述调节环转动；所述滑套沿着环形轨迹随着调节环转动移动位置。
45.进一步，作为优选，所述滑套通过连接杆使得转动齿转动；与所述搅拌齿连接的搅拌轴正向转动，可使所述转动齿外凸部分与侧板齿形对齐，在所述转动齿与侧板和密封壁之间形成凹腔，与之连接的所述搅拌轴反向转动，可使所述转动齿内凹部分与密封壁外壁贴合。
46.与现有技术相比，本发明提供一种土木工程施工用物料搅拌装置，具有以下有益效果：
47.1、本发明中搅拌齿所在的搅拌轴对应于顺向齿轮，搅拌板所在的搅拌轴对应逆向齿轮，公转组件转动时，与顺向齿轮相关联的部件转动方向与公转组件转动方向相同，在公转基础上转动过的角度为原来的两倍，与逆向齿轮相关联的部件转动方向与公转组件转动方向相反，在公转轨迹上，相关部件均只沿公转轨迹发生位置变化，相对自身轴心转动的角度为零，公转组件正反转情况均相同；实现了搅拌齿在搅拌混凝土时同时公转和自转且变相提高自转速度，确保搅拌充分，同时实现搅拌板朝向定格，在反转过程中，搅拌板通过出料口前相对于护板组件内壁竖直，将混凝土剐向出料口加速混凝土的排出。
48.2、本发明中在水泥泵开始工作将水泥喷入罐体中时，搅拌组件正向转动，搅拌齿从待搅拌骨料混合物池中出来时，会将骨料混合物存储在凹腔中，从喷口经过，且先经过与水泥泵相连通的喷口后经过与水流泵相连通的喷口，因为骨料混合物表面已经足够湿润会将水泥粉吸附在表面，之后会将水泥和后续喷淋到的水一同带向骨料混合物池中进行搅拌，避免水泥出现团聚，同时确保水泥和骨料以及水的充分结合。
附图说明
49.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
50.图1为一种土木工程施工用物料搅拌装置的总体结构示意图；
51.图2为一种土木工程施工用物料搅拌装置的公转组件内部结构示意图；
52.图3为一种土木工程施工用物料搅拌装置的自转组件内部结构示意图；
53.图4为一种土木工程施工用物料搅拌装置的搅拌组件正向工作结构示意图；
54.图5为一种土木工程施工用物料搅拌装置的搅拌齿结构示意图；
55.图6为一种土木工程施工用物料搅拌装置的搅拌板正反向工作轨迹示意图；
56.图中：1、罐体；2、出料口；3、搅拌组件；31、公转组件；311、壳体一；312、顺向齿轮；313、逆向齿轮；314、分轴轮一；315、传动轴；316、转动盘一；32、自转组件；321、转动盘二；322、分轴轮二；323、定轴；324、驱动齿轮；325、固定齿轮；326、壳体二；33、护板组件；34、搅拌轴；35、搅拌齿；351、侧板；352、密封壁；353、滑套；354、转动齿；355、支撑柱；356、调节环；36、搅拌板；4、动力系统；5、水泥泵；6、水流泵；7、入料口；8、喷口。
具体实施方式
57.请参阅图1-6，本发明实施例中，一种土木工程施工用物料搅拌装置，包括：
58.罐体1，横向预置于地面上；
59.出料口2，开设在所述罐体1底部中心处，用于排放搅拌完成的混凝土；
60.入料口7，开设在所述罐体1顶部中心处，用于放入砂石细骨料和石子粗骨料以及其它混合剂；
61.喷口8，布置为四个，两两对称开设在所述罐体1侧面；
62.搅拌组件3，贯穿所述罐体1，且与所述罐体1两端面固定连接；
63.动力系统4，固定在所述搅拌组件3远离罐体1端面，为所述搅拌组件3提供动力；
64.水泥泵5，预置于地面上，且通过水泥输送管与所述罐体1一侧两喷口8固定连通；
65.水流泵6，通过支架固定在地面上，且位于所述罐体1远离动力系统4一侧，同时通过水流输送管与所述罐体1另一侧两个喷口8固定连通。
66.作为较佳的实施例，所述喷口8与所述水泥泵5连通的两个直接连通罐体1内部，工作时向所述罐体1内输送水泥粉尘，所述喷口8与水流泵6连通的两个内部设置喷头，在工作时向所述罐体1内部喷淋水流。
67.需要解释的是，与水泥泵5连通的喷口8和与水流泵连通的喷口8倾斜对称布置，在搅拌过程中增加了罐体1内物料与水或水泥的接触面接，同时进入罐体1内部的水流呈喷淋状态，将未粘附在砂石和石子上的水泥粉打湿，继续喷到砂石上。
68.本实施例中，如图2-5，所述搅拌组件3包括：
69.公转组件31，固定在所述罐体1一端，且轴线在所述罐体1轴线正下方偏离一定距离；
70.自转组件32，固定在所述罐体1另一端，且轴线与所述公转组件31重合；
71.护板组件33，布置为两个，对称固定在所述罐体1内部侧壁，且其相互靠近的一侧开设有与所述公转组件31和自转组件32同轴的圆弧；
72.搅拌轴34，布置为多个，圆周均布与所述公转组件31和自转组件32转动连接；
73.搅拌齿35，布置为多个，间隔转动设置在互不相邻的三根所述搅拌轴34上，且同轴上相邻的搅拌齿35圆周角度相差90
°
；以及
74.搅拌板36，布置为三个，固定在剩余三根所述搅拌轴34上，且所有搅拌板36相对于竖直平面倾斜45
°
。
75.需要解释的是，护板组件33内壁贴近搅拌齿35与搅拌板36最大移动轨迹圆周，缩减罐体1内壁和搅拌齿35与搅拌板36之间的距离，避免罐体1底部与侧壁留有未能搅拌到的区间；搅拌板36所在搅拌轴34转动方向与公转组件31转动方向相反，在公转轨迹上，相关部件均只沿公转轨迹发生位置变化，相对自身轴心转动的角度为零。
76.本实施例中，如图2，所述公转组件31包括：
77.壳体一311，固定在所述罐体1端部；
78.转动盘一316，同轴转动设置在所述壳体一311端面，且圆周均布开设有六个通孔；
79.分轴轮一314，圆周均布设置有六个分轴，所述分轴与搅拌轴34转动连接，且所述搅拌轴34通过通孔使得转动盘一316同步转动；
80.传动轴315，一端通过花键与所述分轴轮一314固定连接，另一端固定连接在所述
动力系统4上，且由所述动力系统4进行驱动；
81.顺向齿轮312，布置为三个，均布转动设置在所述分轴轮一314三个分轴上，且与所述搅拌轴34固定连接；以及
82.逆向齿轮313，布置为三个，转动设置在所述分轴轮一314其余三个分轴上，与所述搅拌轴34固定连接，且与所述顺向齿轮312相互啮合。
83.作为较佳的实施例，所述顺向齿轮312和逆向齿轮313随着分轴轮一314围绕壳体一311轴心同步进行公转，同时顺向齿轮312和逆向齿轮313齿数比为1：1，且相互啮合，自转时围绕相对应搅拌轴34同步进行，且所述顺向齿轮312和逆向齿轮313相互啮合传动，在自转过程中转动方向相反。
84.本实施例中，如图3，所述自转组件32包括：
85.壳体二326，固定在所述罐体1另一端；
86.定轴323，固定在所述壳体二326中心，且同轴套接固定有固定齿轮325；
87.转动盘二321，同轴转动设置在所述壳体二326端面，且圆周均布开设有六个通孔；
88.分轴轮二322，圆周均布设置有六个分轴，所述分轴与搅拌轴34转动连接，与所述分轴轮一314对应；以及
89.驱动齿轮324，转动套接在所述分轴轮二322对应顺向齿轮315其中一个分轴上，与对应搅拌轴34固定连接，且与所述固定齿轮325啮合传动。
90.作为较佳的实施例，所述驱动齿轮324随着分轴轮二322围绕壳体二326轴心公转，同时通过与所述固定齿轮325啮合传动进行自转，通过与之连接的搅拌轴34驱动顺向齿轮312和逆向齿轮313自转，且所述驱动齿轮324与固定齿轮325齿数比为1：1，当驱动齿轮324完成一周公转时同步完成一周自转。
91.需要解释的是，搅拌齿35所在的搅拌轴34对应于顺向齿轮312，搅拌板36所在的搅拌轴34对应逆向齿轮，公转组件31转动时，与顺向齿轮312相关联的部件转动方向与公转组件31转动方向相同，在公转基础上转动过的角度为原来的两倍，与逆向齿轮313相关联的部件转动方向与公转组件31转动方向相反，在公转轨迹上，相关部件均只沿公转轨迹发生位置变化，相对自身轴心转动的角度为零，公转组件31正反转情况均相同；实现了搅拌齿35在搅拌混凝土时同时公转和自转且变相提高自转速度，确保搅拌充分，同时实现搅拌板36朝向定格，在反转过程中，搅拌板36通过出料口2前相对于护板组件33内壁竖直，将混凝土剐向出料口2加速混凝土的排出。
92.本实施例中，如图4-5，所述搅拌齿35包括：
93.侧板351，布置为两个，中间开设通孔可转动套接在所述搅拌轴34上，同时圆周对称设置有一对齿形，且所述两个侧板351平行布置；
94.支撑柱355，固定在两所述侧板351之间中心处，套接在所述搅拌轴34内壁，且中间部分开设环形凹槽；
95.调节环356，可转动设置在所述环形凹槽中，且外侧关于中心对称开设凸耳；
96.滑套353，可转动设置在所述凸耳上；
97.转动齿354，布置为两个，关于所述支撑柱355中心对称可转动设置在所述侧板351之间，且所述转动齿354转动中心侧壁通过连接杆与所述滑套353滑动套接；以及
98.密封壁352，布置为两个，与所述支撑柱355同轴固定在所述侧板351之间，且两端
部分别与两个所述转动齿354转动中心侧壁密封接触，实现密封。
99.作为较佳的实施例，所述支撑柱355内壁开设有键槽与所述环形凹槽连通，用于穿过连接键，外壁开设有耳槽，用于穿过所述调节环356的凸耳，且所述调节环356开设有断口，在所述搅拌轴34转动时，通过连接键与调节环356断口端面接触驱动所述调节环356转动；所述滑套353沿着环形轨迹随着调节环356转动移动位置。
100.作为较佳的实施例，所述滑套353通过连接杆使得转动齿354转动；与所述搅拌齿35连接的搅拌轴34正向转动，可使所述转动齿354外凸部分与侧板351齿形对齐，在所述转动齿354与侧板351和密封壁352之间形成凹腔，与之连接的所述搅拌轴34反向转动，可使所述转动齿354内凹部分与密封壁352外壁贴合。
101.需要解释的是，在水泥泵5开始工作将水泥喷入罐体1中时，搅拌组件3正向转动，搅拌齿35从待搅拌骨料混合物池中出来时，会将骨料混合物存储在凹腔中，从喷口8经过，且先经过与水泥泵5相连通的喷口8后经过与水流泵6相连通的喷口8，因为骨料混合物表面已经足够湿润会将水泥粉吸附在表面，之后会将水泥和后续喷淋到的水一同带向骨料混合物池中进行搅拌，避免水泥出现团聚，同时确保水泥和骨料以及水的充分结合。
102.在具体实施时，计量好砂石细骨料和石子粗骨料的重量，并将其通过入料口7放入罐体1，同时通过砂石细骨料和石子粗骨料的重量和混凝土的混合比例设定水泥泵5和水流泵6在本次搅拌的供给量，启动搅拌机搅拌组件3开始正向转动，搅拌齿35定格为展开状态，搅拌板36保持朝向不变，共同作用将砂石和石子搅拌均匀同时水流泵6工作使其湿润，待砂石和石子表面湿润且混合均匀后，启动水泥泵5供给水泥粉进行搅拌，工作前需调节好水流泵6的流量，使水泥先于水全部进入罐体1，搅拌完成后动力系统4控制搅拌组件3开始反向转动，搅拌齿35变为抱合状态，搅拌板36仍然保持朝向不变，通过搅拌板36加速将混凝土通过出料口2剐出罐体1完成整个搅拌流程。
103.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。