一种装配式房屋建筑钢梁结构的制作方法

1.本技术涉及房屋建筑的领域，尤其是涉及一种装配式房屋建筑钢梁结构。


背景技术：

2.装配式房屋建筑钢梁结构是一种钢梁与劲性柱可进行快速连接的结构。
3.目前，相关技术中一种房屋建筑钢梁结构，其包括劲性柱和工字钢梁，劲性柱设置为中空且劲性柱内部固定设置有钢管，工字钢梁的侧壁固定设置有腹板，工字钢梁通过腹板固定于劲性柱的侧壁。实际施工时，将螺栓穿设于腹板、钢管和劲性柱上的通孔，然后将螺母拧在螺栓上，并与腹板的侧壁相抵接，从而完成工字钢梁与劲性柱的连接。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：安装工字钢梁时，需要将螺栓一一插入腹板、钢管和劲性柱上的通孔，然后再将螺母一一拧在螺栓上，从而导致对工字钢梁与劲性柱连接的操作耗时费力，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善对工字钢梁与劲性柱连接的操作耗时费力的问题，本技术提供一种装配式房屋建筑钢梁结构。
6.本技术提供的一种装配式房屋建筑钢梁结构采用如下的技术方案：一种装配式房屋建筑钢梁结构，包括劲性柱和工字钢梁，所述劲性柱设置为中空，且所述劲性柱内部固定设置有钢管，所述工字钢梁的侧壁设置有驱动杆和丝杆，所述劲性柱的外侧壁贯穿开设有穿设孔和插孔且所述穿设孔和所述插孔均贯穿至所述钢管，所述丝杆穿设于所述穿设孔，所述驱动杆穿设于所述插孔，所述丝杆位于所述钢管内的一端螺纹套设有螺母，所述螺母与所述驱动杆之间设置有锁紧机构；所述锁紧机构包括驱动组件和联动组件，所述驱动组件位于所述插孔内且与所述联动组件连接，所述联动组件远离所述驱动组件的一端与所述螺母连接，当所述驱动杆向所述插孔内插设时，所述驱动组件运转并带动所述联动组件运转，所述联动组件的运转带动所述螺母转动。
7.通过采用上述技术方案，当需要将工字钢梁与劲性柱连接时，将驱动杆对准插孔并向插孔内插入，与此同时丝杆也向穿设孔内插入；驱动杆的插入过程中，驱动杆将带动驱动组件开始运转，驱动组件的运转带动联动组件运转，最后联动组件将带动螺母自动旋转，当丝杆穿设至钢管内时，螺母将自动螺纹套设于丝杆上，从而使得工字钢梁与劲性柱之间完成锁止，进而完成了工字钢梁与劲性柱之间的连接，且装配过程中无需工作人员额外将螺母拧在丝杆上，从而无需耗时费力。
8.可选的，所述工字钢梁的侧壁固定设置有腹板，所述驱动杆和所述丝杆固定连接于所述腹板的侧壁。
9.通过采用上述技术方案，通过腹板与劲性柱的侧壁相抵贴，不仅使得工字钢梁不易因对劲性柱的侧壁挤压而造成劲性柱的侧壁的损坏，而且提高了工字钢梁与劲性柱连接
的稳定性。
10.可选的，所述驱动组件包括转动柱、摩擦筒、驱动齿轮、转动齿轮、连接杆和传动齿轮，所述插孔的侧壁开设有容置孔，所述转动柱转动连接于所述容置孔内，所述摩擦筒套设于所述转动柱上，所述驱动齿轮与所述转动柱同轴固定，所述连接杆与所述容置孔的侧壁转动连接且与所述转动齿轮同轴固定，所述转动齿轮与所述驱动齿轮相啮合，所述连接杆远离所述驱动齿轮的一端贯穿所述劲性柱和所述钢管并伸至于所述钢管内，所述连接杆位于所述钢管内的一端与所述传动齿轮同轴固定，所述传动齿轮与所述联动组件相连接。
11.通过采用上述技术方案，当驱动杆向插孔内插入时，驱动杆与摩擦筒接触产生摩擦，从而使转动柱发生转动，转动柱的转动依次带动了驱动齿轮、转动齿轮、连接杆和传动齿轮的转动，传动齿轮的转动使得联动组件开始运转，联动组件将带动螺母自动旋转，从而装配过程中无需工作人员额外将螺母拧在丝杆上来完成工字钢梁与劲性柱的连接，且此过程无需耗时费力。
12.可选的，所述联动组件包括连接齿轮、承接杆和固定杆，所述承接杆与所述钢管的内壁固定连接，所述承接杆远离所述钢管的一端与所述连接齿轮转动连接，所述连接齿轮与所述传动齿轮相啮合，所述固定杆固定连接于所述连接齿轮与所述螺母之间。
13.通过采用上述技术方案，当传动齿轮转动后，传动齿轮的转动将依次带动连接齿轮和螺母的转动，从而使螺母自动螺纹套设于丝杆上，进而装配过程中无需工作人员额外将螺母拧在丝杆上来完成工字钢梁与劲性柱的连接，且此过程无需耗时费力。
14.可选的，所述劲性柱的侧壁固定设置有支撑板，所述劲性柱的侧壁固定设置有一对限位板，且所述限位板固定于所述支撑板的顶壁，所述工字钢梁位于两所述限位板之间。
15.通过采用上述技术方案，当需要安装工字钢梁时，将工字钢梁放置于支撑板，并向两个限位板之间推入，此时驱动杆将自动对准插孔，丝杆将自动对准穿设孔，无需人工额外去对准，操作便捷，且支撑板将对工字钢梁具有一定的支撑效果，从而工作人员将花费更少的力气来支撑工字钢梁。
16.可选的，所述支撑板的顶壁开设有若干放置孔，所述放置孔内插设有锁紧杆，所述锁紧杆的端壁与所述放置孔的孔底之间连接有第一弹簧，所述工字钢梁的底壁开设有若干锁紧孔，所述锁紧杆插设至所述锁紧孔内，所述支撑板与所述锁紧杆之间设置有阻挡组件。
17.通过采用上述技术方案，当工字钢梁与劲性柱完成连接后，此时锁紧孔与放置孔同轴线，然后锁紧杆将通过第一弹簧的弹力自动插入锁紧孔内，从而对工字钢梁与支撑板进行了锁止，进而进一步提高了工字钢梁与劲性柱连接的稳定性；阻挡组件可将限位杆完全阻挡至放置孔内，从而便于接下来将工字钢梁向两个限位板之间推入，进而无需工作人员额外用手将锁紧杆完全压回至放置孔内，操作便捷。
18.可选的，所述阻挡组件包括推杆、第二弹簧和挡板，所述支撑板开设有阻挡孔且所述阻挡孔与所述放置孔相连通，所述阻挡孔靠近所述劲性柱的一端贯穿所述支撑板的侧壁，所述挡板插设至所述阻挡孔内，所述挡板的顶壁贯穿开设有连通孔，所述连通孔与所述放置孔同轴线，所述锁紧杆穿设于所述连通孔，所述支撑板的顶壁开设有滑孔，所述滑孔与所述阻挡孔相连通，所述推杆固定于所述挡板的侧壁且穿设于所述滑孔，所述第二弹簧连接于所述劲性柱与所述推杆之间。
19.通过采用上述技术方案，当工字钢梁未向两个限位板之间推入时，挡板将通过第
二弹簧的弹力向远离劲性柱的一侧滑动，此时连通孔与放置孔不处于同轴线，因此锁紧杆将被完全压至于放置孔内且锁紧杆的顶壁与挡板的底壁相抵接，从而便于工字钢梁向两个限位板之间推入。
20.可选的，所述劲性柱的侧壁开设有收纳孔，所述第二弹簧连接于所述收纳孔的孔底与所述推杆之间，所述推杆完全收纳至所述收纳孔内。
21.通过采用上述技术方案，收纳孔便于推杆的收纳，从而使得腹板能够完全抵贴于劲性柱的侧壁。
22.可选的，所述支撑板的侧壁铰接有连接板，所述连接板的侧壁开设有卡槽，所述支撑板的侧壁固定设置有卡块，当所述工字钢梁的长度大于所述支撑板的长度时，所述卡块过盈插设至所述卡槽内，所述工字钢梁放置于所述连接板上。
23.通过采用上述技术方案，当工字钢梁的长度大于支撑板的长度时，卡块过盈插设至卡槽内，从而连接板与支撑板处于同一平面内，工字钢梁放置于连接板上，从而使得工字钢梁超出支撑板的部分有所被支撑。
24.可选的，所述劲性柱的侧壁固定设置有固定块，所述固定块的顶壁铰接有套筒，所述套筒内螺纹连接有螺杆，所述连接板的侧壁开设有螺纹孔，当所述工字钢梁的长度小于或等于所述支撑板的长度时，所述螺杆螺纹连接于所述螺纹孔内。
25.通过采用上述技术方案，当工字钢梁的长度小于或等于支撑板的长度时，螺杆螺纹连接于螺纹孔内，不仅使得连接板无需悬空放置，而且进一步提高了支撑板对工字钢梁的支撑的稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、当需要将工字钢梁与劲性柱连接时，将驱动杆对准插孔并向插孔内插入，与此同时丝杆也向穿设孔内插入；驱动杆的插入过程中，驱动杆将带动驱动组件开始运转，驱动组件的运转带动联动组件运转，最后联动组件将带动螺母自动旋转，当丝杆穿设至钢管内时，螺母将自动螺纹套设于丝杆上，从而使得工字钢梁与劲性柱之间完成锁止，进而完成了工字钢梁与劲性柱之间的连接，且装配过程中无需工作人员额外将螺母拧在丝杆上，从而无需耗时费力。
27.2、当工字钢梁的长度大于支撑板的长度时，卡块过盈插设至卡槽内，从而连接板与支撑板处于同一平面内，工字钢梁放置于连接板上，从而使得工字钢梁超出支撑板的部分有所被支撑。
28.3、当工字钢梁的长度小于或等于支撑板的长度时，螺杆螺纹连接于螺纹孔内，不仅使得连接板无需悬空放置，而且进一步提高了支撑板对工字钢梁的支撑的稳定性。
附图说明
29.图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中用于体现锁紧机构的结构示意图；图3为图2中a处的局部放大图；图4为本技术实施例中用于体现丝杆与穿设孔连接关系的结构示意图；图5为本技术实施例中用于体现阻挡组件的结构示意图；图6为本技术实施例中用于体现连接板与螺杆连接关系的结构示意图。
30.图中：1、劲性柱；11、钢管；12、穿设孔；13、插孔；131、容置孔；14、限位板；15、收纳孔；2、工字钢梁；21、腹板；211、驱动杆；212、丝杆；2121、螺母；22、锁紧孔；3、锁紧机构；31、驱动组件；311、转动柱；312、摩擦筒；313、驱动齿轮；314、转动齿轮；315、连接杆；316、传动齿轮；32、联动组件；321、连接齿轮；322、承接杆；323、固定杆；4、支撑板；41、阻挡孔；42、滑孔；43、放置孔；431、锁紧杆；432、第一弹簧；44、卡块；5、阻挡组件；51、推杆；52、第二弹簧；53、挡板；531、连通孔；6、连接板；61、卡槽；62、螺纹孔；7、固定块；71、套筒；72、螺杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种装配式房屋建筑钢梁结构。参照图1，一种装配式房屋建筑钢梁结构包括劲性柱1和工字钢梁2，劲性柱1由混凝土浇筑形成的方形柱，且设置为中空，劲性柱1的内部通过混凝土浇筑有钢管11，钢管11为方形管。
33.参照图2、图3和图4，工字钢梁2靠近劲性柱1的一端的端壁焊接有腹板21，腹板21的侧壁焊接有丝杆212和驱动杆211，丝杆212的长度大于驱动杆211的长度，且本技术实施中单个腹板21上的丝杆212为两根、驱动杆211为一根，丝杆212与驱动杆211位于同一平面内，且单个腹板21上的两根丝杆212以驱动杆211轴对称设置，劲性柱1的外侧壁贯穿开设有穿设孔12和插孔13且穿设孔12和插孔13均贯穿至钢管11，丝杆212适配穿设于穿设孔12，驱动杆211适配插设于插孔13内，且丝杆212位于钢管11内的一端螺纹套设有螺母2121，且螺母2121抵接于钢管11的内壁，螺母2121与驱动杆211之间设置有锁紧机构3，当需要将工字钢梁2与劲性柱1连接时，将驱动杆211对准插孔13并向插孔13内插入，与此同时丝杆212也向穿设孔12内插入；驱动杆211的插入过程中，锁紧机构3将开始运转并带动螺母2121自动旋转，当丝杆212穿设至钢管11内时，螺母2121将自动螺纹套设于丝杆212上，从而使得工字钢梁2与劲性柱1之间完成锁止，进而完成了工字钢梁2与劲性柱1之间的连接，且装配过程中无需工作人员额外将螺母2121拧在丝杆212上，从而无需耗时费力。
34.参照图3，锁紧机构3包括驱动组件31和联动组件32，驱动组件31位于插孔13内且与联动组件32相连，联动组件32远离驱动组件31的一端与螺母2121相连接，当驱动杆211向插孔13内插入时，驱动杆211将带动驱动组件31开始运转，驱动组件31的运转带动联动组件32运转，最后联动组件32将带动螺母2121自动旋转，从而装配过程中无需工作人员额外将螺母2121拧在丝杆212上来完成工字钢梁2与劲性柱1的连接，且此过程无需耗时费力。
35.参照图3，驱动组件31包括转动柱311、摩擦筒312、驱动齿轮313、转动齿轮314、连接杆315和传动齿轮316，本技术实施中插孔13为方形孔，插孔13的两端的侧壁均开设有容置孔131，转动柱311转动连接于容置孔131的顶壁与底壁之间，摩擦筒312套设于转动柱311上，摩擦筒312由橡胶材质制成。驱动齿轮313与转动柱311同轴固定，连接杆315转动连接于容置孔131靠近劲性柱1的一侧的侧壁并水平设置且与转动齿轮314同轴固定，转动齿轮314与驱动齿轮313相啮合。连接杆315远离驱动齿轮313的一端贯穿至钢管11内且位于钢管11内的一端与传动齿轮316同轴固定，传动齿轮316与联动组件32相连接，当驱动杆211向插孔13内插入时，驱动杆211与摩擦筒312接触产生摩擦，从而使转动柱311发生转动，转动柱311的转动依次带动了驱动齿轮313、转动齿轮314、连接杆315和传动齿轮316的转动，传动齿轮316的转动使得联动组件32开始运转，联动组件32将带动螺母2121自动旋转，从而装配过程
中无需工作人员额外将螺母2121拧在丝杆212上来完成工字钢梁2与劲性柱1的连接，且此过程无需耗时费力。
36.参照图3，联动组件32包括连接齿轮321、承接杆322和固定杆323，本技术实施中承接杆322共为八根，每两根为一组且分别焊接于钢管11的一侧的侧壁上，一组中的两根承接杆322沿竖直方向分布，承接杆322远离钢管11的一端与连接齿轮321的侧壁转动连接，连接齿轮321与传动齿轮316相啮合，固定杆323固定连接于连接齿轮321与螺母2121之间，当传动齿轮316转动后，传动齿轮316的转动将依次带动连接齿轮321和螺母2121的转动，从而使螺母2121自动螺纹套设于丝杆212上，进而装配过程中无需工作人员额外将螺母2121拧在丝杆212上来完成工字钢梁2与劲性柱1的连接，且此过程无需耗时费力。
37.参照图1，劲性柱1的侧壁通过混凝土浇筑有支撑板4和一对限位板14，两个限位板14焊接固定于支撑板4的顶壁，工字钢梁2位于两个限位板14之间。当需要安装工字钢梁2时，将工字钢梁2放置于支撑板4，并向两个限位板14之间推入，此时驱动杆211将自动对准插孔13，丝杆212将自动对准穿设孔12，无需人工额外去对准，操作便捷，且支撑板4将对工字钢梁2具有一定的支撑效果，从而工作人员将花费更少的力气来支撑工字钢梁2。
38.参照图5，支撑板4的顶壁开设有若干放置孔43，本技术实施中单个支撑板4上的放置孔43为三个，且三个放置孔43朝远离劲性柱1的方向依次排布，放置孔43内适配插设有锁紧杆431，锁紧杆431靠近放置孔43的孔底的一端与放置孔43的孔底之间焊接有第一弹簧432，工字钢梁2的底壁开设有与放置孔43一一对应的锁紧孔22，当工字钢梁2与劲性柱1完成连接后，此时锁紧孔22与放置孔43同轴线，然后锁紧杆431将通过第一弹簧432的弹力自动插入锁紧孔22内，从而对工字钢梁2与支撑板4进行了锁止，进而进一步提高了工字钢梁2与劲性柱1连接的稳定性。
39.参照图5，支撑板4与锁紧杆431之间设置有阻挡组件5，当工字钢梁2未向两个限位板14之间推入时，阻挡组件5可将限位杆完全阻挡至放置孔43内，从而便于接下来将工字钢梁2向两个限位板14之间推入，进而无需工作人员额外用手将锁紧杆431完全压回至放置孔43内，操作便捷。
40.阻挡组件5包括推杆51、第二弹簧52和挡板53，支撑板4的内部开设有阻挡孔41且阻挡孔41与放置孔43相连通，阻挡孔41靠近劲性柱1的一端贯穿支撑板4的侧壁，挡板53适配插设至阻挡孔41，且可沿水平方向滑动。支撑板4的顶壁开设有滑孔42且滑孔42与阻挡孔41相连通，滑孔42靠近劲性柱1的一端贯穿支撑板4的侧壁，推杆51焊接于挡板53靠近劲性柱1的一侧的侧壁且穿设于滑孔42，第二弹簧52连接于劲性柱1与推杆51之间，挡板53的顶壁开设有与放置孔43一一对应的连通孔531，当工字钢梁2未向两个限位板14之间推入时，挡板53将通过第二弹簧52的弹力向远离劲性柱1的一侧滑动，此时连通孔531与放置孔43不处于同轴线，因此锁紧杆431将被完全压至于放置孔43内且锁紧杆431的顶壁与挡板53的底壁相抵接，从而便于工字钢梁2向两个限位板14之间推入。
41.参照图5，劲性柱1的侧壁开设有收纳孔15，收纳孔15便于推杆51的收纳，从而使得腹板21能够完全抵贴于劲性柱1的侧壁；第二弹簧52连接于收纳孔15的打孔与推杆51之间，当工字钢梁2向两个限位板14之间推入且当腹板21与推杆51相抵接时，由于工字钢梁2向劲性柱1处移动，因此推杆51也将向劲性柱1处移动，然后第二弹簧52将被压缩，推杆51的移动带动了挡板53向劲性柱1处移动直至推杆51完全收纳于收纳孔15后，此时连通孔531与放置
孔43将处于同轴，然后锁紧杆431将通过第一弹簧432的弹力自动地插入锁紧孔22内，从而对工字钢梁2与支撑板4进行了锁止，进而进一步提高了工字钢梁2与劲性柱1连接的稳定性。
42.参照图5，支撑板4远离劲性柱1的一端铰接有连接板6，连接板6靠近支撑板4的一侧的侧壁开设有卡槽61，支撑板4靠近连接板6的一侧的侧壁焊接有卡块44，当工字钢梁2的长度大于支撑板4的长度时，卡块44过盈插设至卡槽61内，从而连接板6与支撑板4处于同一平面内，工字钢梁2放置于连接板6上，从而使得工字钢梁2超出支撑板4的部分有所被支撑。
43.参照图5和图6，劲性柱1的侧壁通过混凝土浇筑有固定块7，固定块7位于支撑板4的正下方，固定块7的顶壁铰接有套筒71，且套筒71远离固定块7的一端的内部螺纹连接有螺杆72，连接板6远离支撑板4的一侧的侧壁开设有螺纹孔62，当工字钢梁2的长度小于或等于支撑板4的长度时，螺杆72螺纹连接于螺纹孔62内，不仅使得连接板6无需悬空放置，而且进一步提高了支撑板4对工字钢梁2的支撑的稳定性。
44.本技术实施例一种装配式房屋建筑钢梁结构的实施原理为：当需要将工字钢梁2与劲性柱1连接时，将驱动杆211对准插孔13并向插孔13内插入，与此同时丝杆212也向穿设孔12内插入；驱动杆211的插入过程中，驱动杆211与摩擦筒312接触产生摩擦，从而使转动柱311发生转动，转动柱311的转动依次带动了驱动齿轮313、转动齿轮314、连接杆315和传动齿轮316的转动，传动齿轮316的转动将依次带动连接齿轮321和螺母2121的转动，从而使螺母2121自动螺纹套设于丝杆212上，进而装配过程中无需工作人员额外将螺母2121拧在丝杆212上来完成工字钢梁2与劲性柱1的连接，且此过程无需耗时费力。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。