一种低孔隙混凝土板材的制作方法

1.本发明涉及混凝土板材领域，特别涉及低孔隙混凝土板材。


背景技术：

2.传统水泥浆材质由水泥与水拌合而成，可用于固井和制作混凝土，在水泥浆的制作过程中，由于水泥浆在拌合时其内部会在拌合过程中自然地包覆入许多气泡，这些气泡无法主动的从水泥浆中离开，会一直在水泥浆中，待水化凝固后水泥浆变成混凝土，形成的混凝土内部会包含许多目视可见的孔隙，在混凝土表面的孔隙数量甚至高达3％，导致混凝土在使用过程中容易出现粉化和开裂的现象，因此严重影响材料强度质量与耐久性质，再者，因为混凝土内部的孔隙较大，一般传统的水泥浆并无法用以制作薄片状的混凝土板材，导致所制成的混凝土材料使用领域受到限制，有鉴于此，我们提出低孔隙混凝土板材。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供低孔隙混凝土板材，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：低孔隙混凝土板材，包括低孔隙混凝土板材本体，所述低孔隙混凝土板材本体由光滑本体和薄膜层组成，所述薄膜层设置于光滑本体的顶端，所述光滑本体由水泥浆和增黏剂混合之浆料经延压而成，所述光滑本体的内部设置有多个孔隙，多个所述孔隙呈分散状态。
5.优选的，所述增黏剂与水泥浆的重量比为0.001∶1。
6.优选的，所述水泥浆由水和灰组成，所述水泥浆中水与灰的重量比为 0.25∶1。
7.优选的，所述水泥浆和增黏剂混合之浆料需真空拌合。
8.优选的，所述低孔隙混凝土板材本体的厚度为1～50cm，所述低孔隙混凝土板材本体的长度为10～600cm，所述低孔隙混凝土板材本体的宽度为10～ 600cm。
9.优选的，所述薄膜层的顶端设置有补强层，所述补强层为不织布或加劲隔网。
10.本发明的技术效果和优点：
11.(1)本发明利用水泥浆和增黏剂混合浆料的延压设计，使得制作出来光滑本体内的孔隙非常细微，同时分布密度低，从而提高了板材的强度质量和耐久性质，同时细微的孔隙使得薄片状的板材可以被制作出来，使得板材可应用于工程施工隔板、衬垫、夹层板或者休闲玩具的小配件等；
12.(2)本发明利用水泥浆和增黏剂混合浆料的真空拌合设计，从而可抽出拌合时所陷入之气泡，使得延压出的光滑本体中孔隙含量变小，进一步提高了板材的强度质量和耐久性质。
附图说明
13.图1为本发明实施例一整体剖视结构示意图。
14.图2为本发明实施例二整体剖视结构示意图。
15.图中：10、低孔隙混凝土板材本体；12、光滑本体；14、薄膜层；16、孔隙；18、补强层。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明提供了如图1-2所示的低孔隙混凝土板材：
18.实施例一：
19.如图1所示，包括低孔隙混凝土板材本体10，低孔隙混凝土板材本体10 由光滑本体12和薄膜层14组成，薄膜层14设置于光滑本体12的顶端，光滑本体12由水泥浆和增黏剂混合之浆料经延压而成，光滑本体12的内部设置有多个孔隙16，多个孔隙16呈分散状态，通过将水泥浆和增黏剂按照比例混合成混合浆料，在进行一系列的加工后，对混合浆料通过延压的方式制成光滑本体12，在光滑本体12内会产生一些无法避免的孔隙16，但是通过延压方式制作出的光滑本体12内的孔隙16非常细微，这些细微的孔隙16小到肉眼看不见的程度，同时孔隙16在光滑本体12内的分布密度低，使得孔隙 16在光滑本体12内的含量非常少，从而通过光滑本体12制作出的低孔隙混凝土板材本体10可呈现出光滑的外管，且整体相当致密结实，强度高且经久耐用，同时细微的孔隙16使得薄片状的板材可以被制作出来，从而使得板材可用于多个领域，包括工程施工隔板、衬垫、夹层板和休闲玩具的小配件等，提高了板材的适用性，增黏剂混合在水泥浆中，增加了水泥浆的黏性，使得水泥浆内部更加紧实，从而使得延压处的光滑本体12更加紧密结实，进一步提高了低孔隙混凝土板材本体10的强度；
20.实施例二：
21.如图2所示，包括低孔隙混凝土板材本体10，低孔隙混凝土板材本体10 由光滑本体12和薄膜层14组成，薄膜层14设置于光滑本体12的顶端，光滑本体12由水泥浆和增黏剂混合之浆料经延压而成，光滑本体12的内部设置有多个孔隙16，多个孔隙16呈分散状态，薄膜层14的顶端设置有补强层 18，补强层18为不织布或加劲隔网，通过在低孔隙混凝土板材本体10的顶部设置有补强层18，这个补强层18可以为不织布或者加劲隔网中的一种，从而使得低孔隙混凝土板材本体10可制成具有格状纹路之三文治式强化版元件，使得低孔隙混凝土板材本体10的抗拉强度得以提高，使得低孔隙混凝土板材本体10更加耐用，有效的延长了低孔隙混凝土板材本体10的使用寿命；
22.增黏剂与水泥浆的重量比为0.001∶1，0.001∶1为增黏剂与水泥浆的最佳重量比，通过少量的增黏剂加在水泥浆中，使得水泥浆的黏性增加，从而使得水泥浆内部更加紧实，同时可有效的防止水泥浆中产生孔隙16，从而延压后制成的光滑本体12结构更加紧实，同时含有的孔隙16会非常少，从而有效的提高了制成的低孔隙混凝土板材本体10的强度，同时由于水泥浆内部的黏性，使得产生的少量孔隙16都会非常小，小到肉眼无法看见，从而使得低孔隙混凝土板材本体10可制成薄片状的低孔隙混凝土板材本体10，同时增黏剂使得水泥浆具有黏性后，通过带有黏性的水泥浆制成的低孔隙混凝土板材本体10内部连接紧密，从而使得低孔隙混凝土板材本体10在使用时不易出现粉化或者开裂的现象；
23.水泥浆由水和灰组成，水泥浆中水与灰的重量比为0.25∶1，0.25∶1为水泥浆中水和灰的最佳重量比，通过这个配比的水泥浆制成的低孔隙混凝土板材本体10硬度更好，强度更高，从而延长了低孔隙混凝土板材本体10的使用寿命，不易在低孔隙混凝土板材本体10使用过程中出现低孔隙混凝土板材本体10粉化或者开裂的现象；
24.水泥浆和增黏剂混合之浆料需真空拌合，真空拌合需在延压前进行操作，真空拌合所用的设备为真空拌合机，水泥浆在与增黏剂混合时是需要进行搅拌的，将水泥浆和增黏剂的混合物放入真空拌合集中，即可通过真空拌合机抽出拌合时所陷入水泥浆和增黏剂的混合物内部的气泡，从而可大大减少水泥浆和增黏剂混合物中的气泡，从而使得最后制成的低孔隙混凝土板材本体 10含有的孔隙16数量非常少，同时利用真空拌合和延压工艺制成的低孔隙混凝土板材本体10无需经过高温窑烧过程，便可得到高强度和高韧性的低孔隙混凝土板材本体10；
25.低孔隙混凝土板材本体10的厚度为1～50cm，低孔隙混凝土板材本体10 的长度为10～600cm，低孔隙混凝土板材本体10的宽度为10～600cm，由于增黏剂的添加、真空拌合以及延压工艺都使得最后制作出的低孔隙混凝土板材本体10内部含有非常少的孔隙16，同时这些少量的孔隙16都非常小，小到肉眼无法看见，从而使得最后制作的低孔隙混凝土板材本体10的尺寸并不受孔隙16的影响，制作的低孔隙混凝土板材本体10可以小到用于休闲玩具内部的小配件，也可大到工程施工所用的隔板、衬垫和夹层板等，从而扩大了制成的低孔隙混凝土板材本体10的使用领域。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。