一种建筑节能环保用废料无尘回收装置的制作方法

1.本发明涉及废料回收装置技术领域，更具体的，涉及一种建筑节能环保用废料无尘回收装置。


背景技术：

2.建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。通常建筑废料进行再次利用时，需要将体积较大的建筑物料粉碎成小颗粒物料，方便运输和储存，由于粉碎过程中会产生大量的灰尘，直接排放至空气中会造成环境污染，且废旧混凝土内通常还含有钢筋等，容易卡住粉碎装置，影响粉碎效率。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于建筑垃圾粉碎过程中会产生大量灰尘，容易污染环境，且废旧混凝土中含有钢筋等，容易卡住粉碎装置，影响粉碎效率。为了克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种建筑节能环保用废料无尘回收装置，通过在出料口设置降尘机构，使得灰尘颗粒湿润并粘附于混凝土颗粒表面表面，减少扬尘的产生，且破碎机构能够对混凝土颗粒进行初步粉碎，使得内部的钢筋等露出，进而通过筛分组件将钢筋筛除，防止其卡住粉碎机构，保证粉碎效率。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.本发明提供了一种建筑节能环保用废料无尘回收装置，包括壳体、隔板、电磁筛分机构、粉碎机构、收集箱、第二弧形板、降尘机构、进料斗和总控制箱，壳体内横向固设有隔板，隔板将壳体内部分隔成上腔室和下腔室，且上腔室与下腔室连通，上腔室内固设有电磁筛分机构，电磁筛分机构包括破碎组件、输送组件和分选组件，且破碎组件、输送组件和分选组件从左至右依次布置，下腔室内设置有粉碎机构，粉碎机构包括粉碎箱和第一弧形板，粉碎箱固设于下腔室底部，第一弧形板底端与粉碎箱进口固定连接，粉碎箱一侧固设有收集箱，第二弧形板底端与收集箱进口固定连接，第二弧形板的顶端与第一弧形板自由端固定连接，壳体一侧固设有进料斗，进料斗与上腔室连通，降尘机构固设于进料斗上，壳体另一侧固设有总控制箱。
6.在本发明较佳的技术方案中，所述破碎组件包括液压缸、冲压块、冲压座、破碎齿、支撑台座、垫块、三角形块和电动伸缩杆，液压缸嵌于所述上腔室顶壁，冲压块固设于液压缸的动力输出端，冲压块底部固设有两个以上的破碎齿，所述隔板上固设有两个支撑台座，冲压座转动连接于支撑台座上，相邻的两个支撑台座之间设置有垫块，垫块一端固设有三角形块，电动伸缩杆的固定端固设于上腔室侧壁，电动伸缩杆的自由端与垫块固定连接。
7.在本发明较佳的技术方案中，两个以上的所述破碎齿交错布置。
8.在本发明较佳的技术方案中，所述分选组件包括u形滑块、通断开关、第一转动齿轮、驱动电机、螺纹轴、第一滑块、连杆和电控吸盘，所述上腔室顶部开设有第一滑槽，u形滑
块与第一滑槽滑动连接，第一滑槽靠近所述收集箱一侧固设有通断开关，通断开关与所述总控制箱电性连接，驱动电机嵌于上腔室侧壁，螺纹轴固设于驱动电机的动力输出端，u形滑块内侧设置有第一滑块，且第一滑块与螺纹轴螺纹连接，第一滑块下方设置有电控吸盘，电控吸盘通过连杆与第一滑块固定连接，螺纹轴的自由端固设有第一转动齿轮。
9.在本发明较佳的技术方案中，所述输送组件包括主动轮、从动轮、输送带、第一传动轮、第二传动轮、皮带、蜗杆和第二转动齿轮，所述上腔室侧壁转动连接有主动轮和从动轮，主动轮通过输送带与从动轮传动连接，主动轮一侧固定有第一传动轮，蜗杆设置于主动轮上方，且蜗杆与上腔室侧壁转动连接，蜗杆上还固设有第二传动轮，第二传动轮通过皮带与第一传动轮传动连接，第二转动齿轮转动连接于所述u形滑块一侧。
10.在本发明较佳的技术方案中，所述电磁筛分机构还包括刮除组件，刮除组件包括箱体、橡胶刮板、第一转轴、绕线轮、扭力弹簧、线绳、棘齿轮、第二滑块、第一压缩弹簧、套筒、导杆和第二压缩弹簧，箱体固设于所述上腔室一侧，橡胶刮板通过第一转轴转动连接于箱体底部，箱体内开设有传动腔，第一转轴自由端延伸至传动腔内并与绕线轮固定连接，扭力弹簧套设于第一转轴上，且绕线轮通过扭力弹簧与箱体固定连接，线绳的一端与绕线轮固定连接，线绳的另一端与所述u形滑块固定连接，绕线轮顶端固设有棘齿轮，传动腔上方开设有第二滑槽，第二滑块的一端插接于第二滑槽内，且第二滑块通过第一压缩弹簧与第二滑槽侧壁固定连接，套筒固设于第二滑块底部，导杆插接于套筒内，且导杆通过第二压缩弹簧与套筒固定连接，导杆一侧还开设有卡槽。
11.在本发明较佳的技术方案中，所述粉碎机构还包括粉碎电机、粉碎辊和粉碎盘，粉碎电机固设于所述粉碎箱外侧，粉碎箱内横向设置有粉碎辊，粉碎辊的一端固设于粉碎电机的动力输出轴上，粉碎辊另一端与粉碎箱侧壁转动连接，粉碎辊上交错设置有两个以上的粉碎盘。
12.在本发明较佳的技术方案中，所述降尘机构包括防护罩、环形管、雾化喷嘴、波纹管、储水箱和水泵，防护罩转动连接于所述进料斗上，环形管固设于防护罩内侧，环形管上周向均匀固设有两个以上的雾化喷嘴，储水箱固设于所述壳体一侧，储水箱上固设有水泵，且环形管通过波纹管与水泵连通。
13.在本发明较佳的技术方案中，所述进料斗底部还开设有通孔，通孔内固设有筛网，筛网下方设置有引风扇，进料斗下方固设有集尘箱，循环管道的一端与通孔连通，循环管道的另一端与集尘箱连通。
14.本发明的有益效果为：
15.本发明提出了一种建筑节能环保用废料无尘回收装置，通过在出料口设置降尘机构，使得灰尘颗粒湿润并粘附于混凝土颗粒表面表面，减少扬尘的产生，且破碎机构能够对混凝土颗粒进行初步粉碎，使得内部的钢筋等露出，进而通过筛分组件将钢筋筛除，防止其卡住粉碎机构，保证粉碎效率。
附图说明
16.图1是本发明具体实施方式提供的一种建筑节能环保用废料无尘回收装置的结构示意图；
17.图2是图1中a处放大示意图；
18.图3是图1中b处放大示意图；
19.图4是图1中c处放大示意图；
20.图5是图1中d处放大示意图；
21.图6是图1中e-e方向的剖视图；
22.图7是图4中f-f方向的剖视图。
23.图中：
24.1、壳体；11、上腔室；12、下腔室；2、隔板；3、电磁筛分机构；31、破碎组件；311、液压缸；312、冲压块；313、冲压座；314、破碎齿；315、支撑台座；316、垫块；317、三角形块；318、电动伸缩杆；32、输送组件；321、主动轮；322、从动轮；323、输送带；324、第一传动轮；325、第二传动轮； 326、皮带；327、蜗杆；328、第二转动齿轮；33、分选组件；331、u形滑块；332、通断开关；333、第一转动齿轮；334、驱动电机；335、螺纹轴；336、第一滑块；337、连杆；338、电控吸盘；339、第一滑槽；34、刮除组件；3401、箱体；3402、橡胶刮板；3403、第一转轴；3404、绕线轮；3405、扭力弹簧； 3406、线绳；3407、棘齿轮；3408、第二滑块；3409、第一压缩弹簧；3410、套筒；3411、导杆；3412、第二压缩弹簧；3413、传动腔；3414、第二滑槽； 3415、卡槽；4、粉碎机构；41、粉碎箱；42、第一弧形板；43、粉碎电机；44、粉碎辊；45、粉碎盘；5、收集箱；6、第二弧形板；7、降尘机构；701、防护罩；702、环形管；703、雾化喷嘴；704、波纹管；705、储水箱；706、水泵； 707、通孔；708、筛网；709、引风扇；710、循环管道；711、集尘箱；8、进料斗；9、总控制箱。
具体实施方式
25.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
26.如图1-7所示，实施例中提供了一种建筑节能环保用废料无尘回收装置，包括壳体1、隔板2、电磁筛分机构3、粉碎机构4、收集箱5、第二弧形板6、降尘机构7、进料斗8和总控制箱9，壳体1内横向固设有隔板2，隔板2将壳体1内部分隔成上腔室11和下腔室12，且上腔室11与下腔室12连通，上腔室 11内固设有电磁筛分机构3，电磁筛分机构3包括破碎组件31、输送组件32和分选组件33，且破碎组件31、输送组件32和分选组件33从左至右依次布置，下腔室12内设置有粉碎机构4，粉碎机构4包括粉碎箱41和第一弧形板42，粉碎箱41固设于下腔室12底部，第一弧形板42底端与粉碎箱41进口固定连接，粉碎箱41一侧固设有收集箱5，第二弧形板6底端与收集箱5进口固定连接，第二弧形板6的顶端与第一弧形板42自由端固定连接，壳体1一侧固设有进料斗8，进料斗8与上腔室11连通，降尘机构7固设于进料斗8上，壳体1 另一侧固设有总控制箱9。
27.本实施例中，电磁筛分机构3、粉碎机构4和降尘机构7均与总控制箱9电性连接，破碎组件31和分选组件33均位于输送组件32的上方，破碎组件31 能够将大颗粒的混凝土废料进行粗粉，使其破碎成较小的废料颗粒，并使得内部的钢筋等裸露出来，方便将其筛选出，避免卡住粉碎机构4，且小颗粒的废料更容易被粉碎机构4粉碎，从而缩短了加工所需要的时间，提高了粉碎效率，更加节能。第一弧形板42固设于下腔室12侧壁，第一弧形板42的底端与粉碎箱41的进口连接，第一弧形板42的顶端延伸至隔板2上方，从而使得由输送组件32传送来的混凝土颗粒顺利落入粉碎箱41内，粉碎机构4用于对小颗粒的混凝土废料进行精粉，使其满足回收要求。收集箱5用于收集筛选出的钢筋等杂质，第二弧形板6与第一弧形
板42形成“人”字形结构，且第二弧形板6 与第一弧形板42均为内凹形钢板。由于在将建筑废料倾倒至进料斗8的过程中也会产生扬尘，降尘机构7能够防止扬尘逸散至空气中，以避免对操作人员造成伤害，提高了装置的安全性能，更加环保。
28.具体的，破碎组件31包括液压缸311、冲压块312、冲压座313、破碎齿 314、支撑台座315、垫块316、三角形块317和电动伸缩杆318，液压缸311嵌于上腔室11顶壁，冲压块312固设于液压缸311的动力输出端，冲压块312底部固设有两个以上的破碎齿314，隔板2上固设有两个支撑台座315，冲压座313 转动连接于支撑台座315上，相邻的两个支撑台座315之间设置有垫块316，垫块316一端固设有三角形块317，电动伸缩杆318的固定端固设于上腔室11侧壁，电动伸缩杆318的自由端与垫块316固定连接。
29.本实施例中，破碎齿314为锥形结构。支撑台座315为长方形块，两个支撑台座315平行设置，相邻的两个支撑台座315之间预留有缝隙，垫块316滑动连接于缝隙内。冲压座313为方形钢板，且冲压座313的右端与支撑台座315 转动连接，冲压座313的长度小于支撑台座315的长度，从而避免冲压座313 在冲压混凝土废料过程中弯折。垫块316的长度与支撑台座315的长度相同，三角形块317固设于垫块316顶部的左端，用于使冲压座313转动。
30.具体的，两个以上的破碎齿314交错布置。本实施例中，由于破碎齿314 交错布置，使得大颗粒的混凝土废料表面各处受力不均匀，从而更容易被压碎成小颗粒状。
31.具体的，分选组件33包括u形滑块331、通断开关332、第一转动齿轮333、驱动电机334、螺纹轴335、第一滑块336、连杆337和电控吸盘338，上腔室 11顶部开设有第一滑槽339，u形滑块331与第一滑槽339滑动连接，第一滑槽 339靠近收集箱5一侧固设有通断开关332，通断开关332与总控制箱9电性连接，驱动电机334嵌于上腔室11侧壁，螺纹轴335固设于驱动电机334的动力输出端，u形滑块331内侧设置有第一滑块336，且第一滑块336与螺纹轴335 螺纹连接，第一滑块336下方设置有电控吸盘338，电控吸盘338通过连杆337 与第一滑块336固定连接，螺纹轴335的自由端固设有第一转动齿轮333。
32.本实施例中，电控吸盘338通过通断开关332与总控制箱9电性连接，当电控吸盘338通电时能够产生高强度的电磁力，能够将钢筋等从粗粉后的混凝土颗粒堆内吸起，从而达到筛选的目的；当电控吸盘338断电后其电磁力消失，进而钢筋等会掉落，且通断开关332处于常闭状态，当通断开关332受到u形滑块331挤压时，会断开连接，使得电控吸盘338断电。第一滑块336设置于u 形滑块331内侧，且第一滑块336与u形滑块331滑动连接。第一转动齿轮333 能够对第一滑块336的位移进行限制，防止其滑落。电控吸盘338通过连杆337 与第一滑块336固定连接，从而能够随着第一滑块336同步移动。
33.具体的，输送组件32包括主动轮321、从动轮322、输送带323、第一传动轮324、第二传动轮325、皮带326、蜗杆327和第二转动齿轮328，上腔室11 侧壁转动连接有主动轮321和从动轮322，主动轮321通过输送带323与从动轮 322传动连接，主动轮321一侧固定有第一传动轮324，蜗杆327设置于主动轮 321上方，且蜗杆327与上腔室11侧壁转动连接，蜗杆327上还固设有第二传动轮325，第二传动轮325通过皮带326与第一传动轮324传动连接，第二转动齿轮328转动连接于u形滑块331一侧。
34.本实施例中，输送带323横向设置于上腔室11内，且冲压座313位于输送带323的左上方，输送带323用于将经过粗粉的混凝土废料输送至粉碎箱41内。第二转动齿轮328设置于u形滑块331靠近进料斗8的一侧，蜗杆327设置于第二转动齿轮328的上方，且第二转动齿
轮328能够与蜗杆327啮合，第二转动齿轮328在u形滑块331的带动下，能够用于控制输送带323启动，实现间断进料的目的，达到了在粉碎箱41内混凝土废料粉碎完毕后再进料的效果，防止粉碎箱41内混凝土废料过多造成堆积，影响粉碎效率。
35.具体的，电磁筛分机构3还包括刮除组件34，刮除组件34包括箱体3401、橡胶刮板3402、第一转轴3403、绕线轮3404、扭力弹簧3405、线绳3406、棘齿轮3407、第二滑块3408、第一压缩弹簧3409、套筒3410、导杆3411和第二压缩弹簧3412，箱体3401固设于上腔室11一侧，橡胶刮板3402通过第一转轴 3403转动连接于箱体3401底部，箱体3401内开设有传动腔3413，第一转轴3403 自由端延伸至传动腔3413内并与绕线轮3404固定连接，扭力弹簧3405套设于第一转轴3403上，且绕线轮3404通过扭力弹簧3405与箱体3401固定连接，线绳3406的一端与绕线轮3404固定连接，线绳3406的另一端与u形滑块331 固定连接，绕线轮3404顶端固设有棘齿轮3407，传动腔3413上方开设有第二滑槽3414，第二滑块3408的一端插接于第二滑槽3414内，且第二滑块3408通过第一压缩弹簧3409与第二滑槽3414侧壁固定连接，套筒3410固设于第二滑块3408底部，导杆3411插接于套筒3410内，且导杆3411通过第二压缩弹簧 3412与套筒3410固定连接，导杆3411一侧还开设有卡槽3415。
36.由于钢筋等在受到电控吸盘338的作用时，容易使钢筋内部产生感应磁场，进而使得电控吸盘338断电后，仍然会有部分钢筋吸附于电控吸盘338上，本实施例中，通过设置刮除组件34，能够在电控吸盘338断电后，将吸附于其上的钢筋刮除，保证电控吸盘338的吸附效果。箱体3401设置于u形滑块331进料斗8一侧，且第一转轴3403转动连接于箱体3401上。第二滑槽3414设置于传动腔3413上方，且传动腔3413通过第二滑槽3414与上腔室11连通，第二滑块3408的一端插接于第二滑槽3414内，第二滑块3408的自由端伸出至上腔室11内。棘齿轮3407为端面齿轮，端面齿轮的卡齿为圆弧形，导杆3411底端为球形，且导杆3411的底端卡接于相邻的两个卡齿之间，端面齿轮的卡齿卡接于卡槽3415内，当棘齿轮3407要逆时针转动时，棘齿轮3407端面的卡齿会将导杆3411推起并挤压第二压缩弹簧3412；当棘齿轮3407要顺时针转动时，由于棘齿轮3407端面的卡齿卡接于卡槽3415内，使得棘齿轮3407不能转动。
37.具体的，粉碎机构4还包括粉碎电机43、粉碎辊44和粉碎盘45，粉碎电机43固设于粉碎箱41外侧，粉碎箱41内横向设置有粉碎辊44，粉碎辊44的一端固设于粉碎电机43的动力输出轴上，粉碎辊44另一端与粉碎箱41侧壁转动连接，粉碎辊44上交错设置有两个以上的粉碎盘45。
38.本实施例中，粉碎盘45为椭圆盘，且粉碎盘45的转动中心与粉碎辊44的转动中心同心设置，粉碎盘45与粉碎箱41内侧壁之间预留有缝隙，方便粉碎后的混凝土废料颗粒掉落。粉碎电机43与总控制箱9电性连接，粉碎电机43 用于带动粉碎辊44转动，进而使得粉碎盘45转动，对混凝土废料颗粒进行精粉，保证粉碎后的颗粒粒径满足回收要求。
39.具体的，降尘机构7包括防护罩701、环形管702、雾化喷嘴703、波纹管 704、储水箱705和水泵706，防护罩701转动连接于进料斗8上，环形管702 固设于防护罩701内侧，环形管702上周向均匀固设有两个以上的雾化喷嘴703，储水箱705固设于壳体1一侧，储水箱705上固设有水泵706，且环形管702通过波纹管704与水泵706连通。
40.本实施例中，防护罩701为锥形，且防护罩701底部设置有密封条；水泵 706与总控制箱9电性连接。环形管702焊接于防护罩701内侧，雾化喷嘴703 设置有两个以上，且雾化
喷嘴703沿着环形管702周向均匀分布。当需要向进料斗8内加料时，转动防护罩701将进料斗8打开，从而向内部加料，同时通过雾化喷嘴703向进料斗8上方喷雾，抑制扬尘产生；当加料完成后，转动防护罩701将进料斗8封闭，能够防止粉碎过程中产生的扬尘由进料斗8泄漏，造成环境污染。
41.具体的，进料斗8底部还开设有通孔707，通孔707内固设有筛网708，筛网708下方设置有引风扇709，进料斗8下方固设有集尘箱711，循环管道710 的一端与通孔707连通，循环管道710的另一端与集尘箱711连通。
42.本实施例中，在加料过程中，引风扇709能够将进料斗8进口处的水雾吸入至进料斗8内，一方面能够防止扬尘外逸，另一方面能够使水雾与废料颗粒表面充分接触，进而使得灰尘粘附在颗粒表面，减少在粗粉加工过程中产生的粉尘量。筛网708能够阻挡废料颗粒，并使得水雾能够顺利通过通孔707进入到集尘箱711内。引风扇709与总控制箱9电性连接，由总控制箱9控制其工作。集尘箱711用于收集灰尘，方便清理。
43.工作原理：初始状态时，第一滑块336和u形滑块331位于收集箱5上方，此时通断开关332受到u形滑块331挤压处于断路状态，电控吸盘338未通电不产生电磁力；此时第一转动齿轮333与第二转动齿轮328啮合，且第二转动齿轮328与蜗杆327啮合。
44.使用时，首先转动防护罩701将进料斗8打开，并将废料颗粒倒入进料斗8 内，此时总控制箱9控制水泵706和引风扇709工作，水泵706将储水箱705 内的水依次经由波纹管704到达环形管702内，并由雾化喷嘴703喷出，与扬尘结合，同时引风扇709工作使水雾进入至进料斗8内与废料颗粒充分接触，使得废料颗粒表面变得湿润，从而灰尘会粘附于废料颗粒表面，能够减少扬尘的产生，未接触的水雾则会通过循环管道710进入至集尘箱711内；
45.经过湿润后的肥料落在冲压座313上，此时总控制箱9控制液压缸311工作，液压缸311带动冲压块312上下往复运动，从而对废料颗粒反复锤击，从而粗粉成为小颗粒状，此时废料颗粒内的钢筋等会露出来；当粗粉完成后，总控制箱9控制液压缸311停止工作，并控制电动伸缩杆318启动，电动伸缩杆 318伸长带动垫块316在缝隙内向右滑动，进而三角形块317将冲压座313顶起，使得粗粉后的废料落至输送带323表面，完成粗粉加工；
46.然后，总控制箱9控制驱动电机334启动，驱动电机334带动螺纹轴335 转动，螺纹轴335带动第一滑块336向左滑动，从而使电控吸盘338向靠近输送带323最左端的方向移动，同时驱动电机334带动第一转动齿轮333转动，第一转动齿轮333通过第二转动齿轮328带动蜗杆327转动，蜗杆327转动带动第二传动轮325转动，第二传动轮325通过皮带326带动第一传动轮324转动，进而使得主动轮321转动，使得输送带323向右移动，使得粗粉后的废料均匀散落在输送带323上；当电控吸盘338移动至输送带323最左端时，此时第一滑块336带动u形滑块331沿第一滑槽339向左移动，使得第二转动齿轮 328同时与第一转动齿轮333和蜗杆327脱离啮合，使得输送带323停止转动，此时通断开关332不再受到压力而回到常闭状态，使得电控吸盘338通电而产生磁力，同时总控制箱9控制电动伸缩杆318收缩，使得冲压座313回到初始状态，同时u形滑块331通过线绳3406拉动绕线轮3404转动，使得扭力弹簧 3405收缩；
47.然后控制驱动电机334反转，驱动电机334带动电控吸盘338向右移动，将废料颗粒中的钢筋等吸起，当电控吸盘338移动至最右端时，此时第一滑块 336带动u形滑块331向右移动挤压通断开关332，使得电控吸盘338断电，进而钢筋等金属落入收集箱5内储存，同时u
形滑块331还会挤压第二滑块3408，使得第二滑块3408沿着第二滑槽3414向右移动，第二滑块3408向右移动一方面会挤压第一压缩弹簧3409，另一方面会带动导杆3411向左移动，使得导杆 3411与棘齿轮3407脱离配合，此时绕线轮3404在扭力弹簧3405带作用下顺时针转动，绕线轮3404通过第一转轴3403带动橡胶刮板3402转动，将吸附于电控吸盘338底部的钢筋刮除，避免影响吸附力；
48.经过筛选后的废料颗粒落入到粉碎箱41内，由粉碎电机43带动粉碎辊44 转动，进而粉碎辊44带动粉碎盘45挤压废料颗粒，对其进行精粉，使得废料颗粒的粒径满足回收要求。
49.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。