1.本发明涉及一种处理设备，尤其涉及一种油泥热化学洗涤处理设备。
背景技术：
2.原油开采过程中，随着石油产量的不断增加，也就导致了油泥的产生量不断的增大，油泥没有处理恰当，容易对环境造成影响，且还易产生严重的危害性，目前，普遍对油泥的处理方式都是直接将油泥埋在土内，由于油泥的原油不能充分的分解，长时间的放置容易导致油泥内的原油渗透到土内，导致周围环境被污染。
3.因此，需要设计和研发一种能够方便人们对油泥进行处理，将油泥中的原油分离出进行回收利用，不污染周围环境的油泥热化学洗涤处理设备。
技术实现要素：
4.为了克服于油泥的原油不能充分的分解，长时间的放置容易导致油泥内的原油渗透到土内，导致周围环境被污染的缺点，技术问题为：提供一种能够方便人们对油泥进行处理，将油泥中的原油分离出进行回收利用，不污染周围环境的油泥热化学洗涤处理设备。
5.技术方案是：一种油泥热化学洗涤处理设备，包括有底座、支架、筒体、支撑架、进料管、旋转套、下料机构和搅动机构，底座顶部前侧左右两侧前部都固接有两个支架，四个支架内端之间固接有筒体，筒体与底座之间安装有搅动机构，右侧两个支架外顶部之间固接有支撑架，支撑架上部中间固定穿接有进料管，进料管底端转动式的连接套有旋转套，旋转套与搅动机构转动连接，筒体顶部安装有下料机构，下料机构与进料管左部固定连接。
6.下料机构包括有支撑杆、装料筒、塞子和出料管，筒体顶部均匀间隔的固接有八根支撑杆，每四根支撑杆为一组，每侧四根支撑杆顶端之间固接有装料筒，装料筒底部中间固接有出料管，出料管尾端与进料管左部固定连接，装料筒顶部中间卡接有塞子。
7.搅动机构包括有驱动电机、传动组件、转轴、空心搅动轴、单向联轴器和连杆，装料筒底部中间转动式的穿接有连杆，连杆顶端固接有空心搅动轴，空心搅动轴顶端与旋转套内壁下侧固定连接，连杆底端安装有单向联轴器，单向联轴器底端连接有转轴，底座内顶部后侧中间固接有驱动电机，驱动电机的输出轴端部与转轴底端之间连接有传动组件。
8.优选的，还包括有封闭机构，封闭机构包括有环形块、导向环、圆形堵块、环形磁板、第一弹簧、导线轮、活动磁铁、驱动环、连接框、接触杆、卡杆、磁铁块、第二弹簧、拉线和第三弹簧，筒体外壁下侧固定套有导向环，导向环外底部转动式的连接有环形块，环形块顶部对称式的开有两个凹槽，凹槽内滑动放置有圆形堵块，圆形堵块位于筒体的出料口内，第一弹簧连接于圆形堵块底部与凹槽底部之间，环形块底部左右对称安装有两个导线轮，环形块内壁下侧对称式的滑动放置有两块活动磁铁，右侧活动磁铁后侧面与左侧活动磁铁前侧面都固接有拉线，拉线尾端绕过导线轮贯穿环形块与圆形堵块底部圆心位置固定连接，环形块前后两侧都滑动穿接有卡杆，两个卡杆底端之间固接有环形磁板，卡杆上套有第三弹簧，第三弹簧其中一端与环形块底部固定连接，第三弹簧另一端与环形磁板顶部固定连
接，导向环底部对称式的开有两个卡槽，卡杆正转能够与卡槽接触，单向联轴器外侧上部固定套装有驱动环，单向联轴器外侧上部转动式的套有连接框，连接框与单向联轴器之间有阻尼感，连接框顶部两端与环形块底部接触，连接框内对称式的滑动放置有两块磁铁块，磁铁块与环形磁板接触，磁铁块外侧面与连接框内壁之间连接有第二弹簧，磁铁块内侧面固接有接触杆，驱动环正转与接触杆内端接触。
9.优选的，还包括有保温机构，保温机构包括有箱体、出气管、支板、螺旋管、加热管、进水管、固定板、水泵、连管、竖管和循环管，筒体外壁固接有两根螺旋管，两根螺旋管上部端部固接有进水管，两根螺旋管下部端部固接有循环管，底座外顶部左右两侧后部都固接有两根支板，四块支板内端之间安装有箱体，箱体下部右侧与循环管尾端固定连接，箱体后侧上部均匀间隔的固接有三根出气管，箱体内前后两侧面下部之间安装有两根加热管，箱体内壁前侧左部固接有固定板，固定板顶部后侧安装有水泵，水泵的出水端连接有连管，连管前端固接有竖管，进水管尾端贯穿箱体与竖管右侧上部固定连接。
10.优选的，还包括有挡料机构，挡料机构包括有螺旋轴、螺旋驱动块、l型杆、堵杆、连接块、第四弹簧和活动块，前侧装料筒外后侧面中部与后侧装料筒外前侧面中部之间固接有活动块，活动块上对称式的滑动穿接有两个l型杆，l型杆内顶部外侧固接有堵杆，堵杆底端贯穿至装料筒顶部与出料管对应，前侧l型杆内后侧面上部与后侧l型杆内前侧面上部都固接有连接块，连接块底部与活动块顶部之间连接有第四弹簧，活动块中部转动穿接有螺旋轴，螺旋轴底端贯穿进料管左部，螺旋轴上部固定套有螺旋驱动块。
11.优选的，还包括有刮板和固定轴，连杆上部对称式的固接有两根固定轴，固定轴外端固接有刮板，刮板与筒体内底部接触。
12.优选的，还包括有竖杆、第五弹簧和固定刮条，刮板顶部外侧开有导向槽，导向槽内滑动放置有竖杆，竖杆内侧面下部与导向槽内侧之间连接有第五弹簧，竖杆外侧面固接有固定刮条，固定刮条与筒体内壁接触。
13.本发明具有以下优点：1、将进料管外接排油泥的管道，油泥通过进料管排入筒体内，将破乳剂与表面活性剂倒入下料机构内，下料机构内的破乳剂与表面活性剂排入进料管内与油泥混在一起，启动搅动机构，搅动机构转动对油泥进行搅动，破乳剂与表面活性剂则将油泥中的原料分离出，再将分离出的原油打捞出，如此，可避免原油对周围环境造成污染。
14.2、在封闭机构的作用下，原油全部被打捞出来后，启动驱动电机正转，即可使得圆形堵块向下移动与筒体的出料口脱离，筒体内的泥水混合物则被排出，如此，无需操作人员使用工具将筒体的出料口堵住，方便快捷。
15.3、在保温机构的作用下，能不断的将热水排入螺旋管内，热水通过螺旋管对筒体内进行保温，也就使得筒体内一直处于恒温状态，如此，可使得油和水、泥更好的进行分离。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
17.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
18.图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
19.图4为本发明a部分的放大示意图。
20.图5为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
21.图6为本发明b部分的放大示意图。
22.图7为本发明的第一种部分立体结构示意图。
23.图8为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
24.图9为本发明c部分的放大示意图。
25.图10为本发明的第四种部分剖视结构示意图。
26.图11为本发明的第五种部分剖视结构示意图。
27.图12为本发明d部分的放大示意图。
28.图13为本发明的第六种部分剖视结构示意图。
29.图14为本发明e部分的放大示意图。
30.图15为本发明f部分的放大示意图。
31.图16为本发明的第二种部分立体结构示意图。
32.图中零部件名称及序号：1_底座，2_支架，3_筒体，4_支撑架，5_进料管，6_旋转套，7_下料机构，71_支撑杆，72_装料筒，73_塞子，74_出料管，8_搅动机构，81_驱动电机，82_传动组件，83_转轴，84_空心搅动轴，85_单向联轴器，86_连杆，9_封闭机构，91_环形块，92_导向环，93_凹槽，94_圆形堵块，95_环形磁板，96_第一弹簧，97_导线轮，98_活动磁铁，99_驱动环，910_连接框，911_接触杆，912_卡杆，913_磁铁块，914_第二弹簧，915_拉线，916_第三弹簧，917_卡槽，10_保温机构，101_箱体，102_出气管，103_支板，104_螺旋管，105_加热管，106_进水管，107_固定板，108_水泵，109_连管，1010_竖管，1011_循环管，11_挡料机构，111_螺旋轴，112_螺旋驱动块，113_l型杆，114_堵杆，115_连接块，116_第四弹簧，117_活动块，12_刮板，13_固定轴，14_竖杆，15_第五弹簧，16_固定刮条，17_导向槽。
具体实施方式
33.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
34.实施例：一种油泥热化学洗涤处理设备。
35.参照图1-图4所示，包括有底座1、支架2、筒体3、支撑架4、进料管5、旋转套6、下料机构7和搅动机构8，底座1顶部前侧左右两侧前部都通过焊接连接的方式固接有两个支架2，四个支架2内端之间固接有筒体3，筒体3与底座1之间安装有搅动机构8，搅动机构8用于对油泥进行搅动，右侧两个支架2外顶部之间固接有支撑架4，支撑架4上部中间固定穿接有进料管5，进料管5底端转动式的连接套有旋转套6，旋转套6与搅动机构8转动连接，筒体3顶部安装有下料机构7，下料机构7与进料管5左部固定连接，下料机构7用于将破乳剂和表面活性剂的排入进料管5内。
36.首先操作人员将进料管5外接排油泥的管子，再用工具将筒体3的出料口堵住，即可将油泥排入进料管5内，进料管5内的油泥排入搅动机构8内，搅动机构8内的油泥掉落至筒体3内，再将适量的破乳剂和表面活性剂倒入下料机构7，下料机构7内的破乳剂与表面活性剂排入进料管5内与油泥混在一起，破乳剂与表面活性剂也就通过搅动机构8排入筒体3
内，搅动机构8则对破乳剂、表面活性剂和油泥进行搅拌，也就使得原油和水、泥分离，原油漂浮在最上面，操作人员即可用工具将漂浮的原油打捞出回收利用，原油全部打捞出后，关闭搅动机构8，且停止将油泥排入筒体3内，将收集容器放置在底座1下方，再将堵住筒体3的出料口堵住的工具拔下，筒体3内的泥水混合物从筒体3内排入收集容器，当筒体3内的泥水混合物全部排出后，将收集容器拿起对泥水混合物进行处理。如此，可完成油、泥和水的分离，避免原油对周围造成污染，使得排出的泥水混合物达到环保标准。
37.下料机构7包括有支撑杆71、装料筒72、塞子73和出料管74，筒体3顶部均匀间隔的固接有八根支撑杆71，每四根支撑杆71为一组，每侧四根支撑杆71顶端之间固接有装料筒72，两个装料筒72分别对破乳剂和表面活性剂的装取，装料筒72底部中间固接有出料管74，出料管74尾端与进料管5左部固定连接，装料筒72顶部中间卡接有塞子73。
38.当油泥排入筒体3内时，将两个塞子73从筒体3上取下，再将破乳剂与表面活性剂分别倒入两个装料筒72内，再将塞子73卡回至装料筒72上，两个装料筒72内的破乳剂与表面活性剂通过出料管74进入出料管74内，破乳剂与表面活性剂与油泥混在一起排入筒体3内，破乳剂与表面活性剂可使得油、水和泥分离。
39.搅动机构8包括有驱动电机81、传动组件82、转轴83、空心搅动轴84、单向联轴器85和连杆86，装料筒72底部圆心位置转动式的穿接有连杆86，连杆86顶端固接有空心搅动轴84，空心搅动轴84顶端与旋转套6内壁下侧固定连接，空心搅动轴84用于对油泥的搅动，连杆86底端安装有单向联轴器85，单向联轴器85底端连接有转轴83，底座1内顶部后侧中间通过螺栓连接的方式安装有驱动电机81，驱动电机81的输出轴端部与转轴83底端之间连接有传动组件82，传动组件82由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于驱动电机81的输出轴端部，另一个皮带轮固定套装于转轴83底端，平皮带绕在两个皮带轮之间。
40.当油泥排入进料管5内时，进料管5内的油泥通过旋转套6排入空心搅动轴84内，空心搅动轴84内的油泥排入筒体3内，即可启动驱动电机81，驱动电机81带动传动组件82反转，传动组件82反转带动转轴83反转，转轴83反转通过单向联轴器85带动连杆86反转，连杆86反转带动空心搅动轴84反转，空心搅动轴84反转对油泥进行搅动，进而破乳剂与表面活性剂排入进料管5内与油泥混在一起时，空心搅动轴84反转对油泥、破乳剂和表面活性剂进行搅动，也就使得原油与水和泥分离，操作人员即可用工具将漂浮的原油打捞出，原油全部打捞出后，将筒体3出料口内的工具拔下，筒体3内的泥水混合物从筒体3内掉落至收集容器内，泥水混合物全部排出后，关闭驱动电机81，驱动电机81停止带动传动组件82反转，空心搅动轴84也就停止反转。
41.参照图1-图16所示，还包括有封闭机构9，筒体3与单向联轴器85之间安装有封闭机构9，封闭机构9用于将筒体3的出料口挡住，封闭机构9包括有环形块91、导向环92、圆形堵块94、环形磁板95、第一弹簧96、导线轮97、活动磁铁98、驱动环99、连接框910、接触杆911、卡杆912、磁铁块913、第二弹簧914、拉线915和第三弹簧916，筒体3外壁下侧固定套有导向环92，导向环92外底部转动式的连接有环形块91，环形块91顶部对称式的开有两个凹槽93，凹槽93内滑动式的放置有圆形堵块94，圆形堵块94位于筒体3的出料口内，圆形堵块94用于将筒体3的出料口堵住，第一弹簧96连接于圆形堵块94底部与凹槽93底部之间，环形块91底部左右对称安装有两个导线轮97，环形块91内壁下侧对称式的滑动式放置有两块活动磁铁98，右侧活动磁铁98后侧面与左侧活动磁铁98前侧面都固接有拉线915，拉线915尾
端绕过导线轮97贯穿环形块91与圆形堵块94底部圆心位置固定连接，环形块91前后两侧都滑动式的穿接有卡杆912，两个卡杆912底端之间固接有环形磁板95，卡杆912上套有第三弹簧916，第三弹簧916其中一端与环形块91底部固定连接，第三弹簧916另一端与环形磁板95顶部固定连接，导向环92底部对称式的开有两个卡槽917，卡杆912正转能够与卡槽917接触，单向联轴器85外侧上部固定套装有驱动环99，单向联轴器85外侧上部转动式的套有连接框910，连接框910与单向联轴器85之间有阻尼感，连接框910顶部两端与环形块91底部接触，连接框910内对称式的滑动式放置有两块磁铁块913，磁铁块913与环形磁板95接触，磁铁块913用于驱动活动磁铁98滑动，磁铁块913外侧面与连接框910内壁之间连接有第二弹簧914，磁铁块913内侧面通过焊接连接的方式安装有接触杆911，驱动环99正转与接触杆911内端接触。
42.初始时，第三弹簧916为拉伸状态，当油泥排入筒体3内时，圆形堵块94将筒体3的出料口堵住，当驱动电机81启动反转时，单向联轴器85不会带动驱动环99反转，进而原油全部打捞出后，启动驱动电机81正转，驱动电机81正转通过传动组件82带动转轴83带动单向联轴器85正转，单向联轴器85正转不会带动连杆86正转，单向联轴器85正转带动驱动环99正转，驱动环99正转使得凸端与接触杆911接触时，驱动环99带动接触杆911向外移动，接触杆911向外移动带动磁铁块913向外移动，第二弹簧914被压缩，磁铁块913向外移动与环形磁板95脱离接触，磁铁块913继续向外移动至最大行程时，驱动环99继续正转带动接触杆911正转，接触杆911正转带动磁铁块913正转，磁铁块913正转带动连接框910正转，磁铁块913正转与活动磁铁98接触时，磁铁块913带动活动磁铁98正转，活动磁铁98正转带动拉线915移动，拉线915移动通过导线轮97带动圆形堵块94向下移动，第一弹簧96被压缩，圆形堵块94向下移动与筒体3的出料口脱离接触，筒体3内的泥水混合物排出，圆形堵块94向下移动至最大行程时，圆形堵块94停止向下移动，活动磁铁98继续正转通过拉线915和圆形堵块94带动环形块91正转，环形块91正转带动卡杆912正转，卡杆912正转与卡槽917对应时，因第三弹簧916的作用，卡杆912向上移动插入卡槽917内，卡杆912向上移动带动环形磁板95向上移动，卡杆912与卡槽917配合将环形块91固定，磁铁块913继续正转与活动磁铁98脱离接触，由于圆形堵块94与筒体3接触被限位，圆形堵块94不会向上移动，如此反复，筒体3内的泥水混合物不断的排入收集容器内。当泥水混合物全部排出后，关闭驱动电机81，单向联轴器85停止带动驱动环99正转，操作人员用手拉动连接框910反转，连接框910反转带动磁铁块913反转，磁铁块913反转带动接触杆911反转，接触杆911反转与驱动环99的凸端脱离接触，因第二弹簧914的作用，磁铁块913向内移动复位带动接触杆911向内移动复位，磁铁块913复位通过磁力吸动环形磁板95向下移动，环形磁板95向下移动带动卡杆912向下移动，第三弹簧916被拉伸，卡杆912向下移动与卡槽917脱离接触，停止拉动连接框910，拉动环形块91反转，环形块91反转带动圆形堵块94反转，圆形堵块94反转与筒体3的出料口对应时，因第一弹簧96的作用，圆形堵块94向上移动将筒体3内的出料口堵住，圆形堵块94向上移动带动拉线915向上移动，拉线915向上移动通过导线轮97带动活动磁铁98移动复位，停止拉动环形块91。如此，无需操作人员使用工具将筒体3的出料口堵住，方便快捷。
43.还包括有保温机构10，筒体3与底座1之间安装有保温机构10，保温机构10用于对筒体3内进行保温，保温机构10包括有箱体101、出气管102、支板103、螺旋管104、加热管105、进水管106、固定板107、水泵108、连管109、竖管1010和循环管1011，筒体3外壁通过焊
接连接的方式安装有两根螺旋管104，螺旋管104用于对热水进行导向，也就对筒体3内进行保温，两根螺旋管104上部端部固接有进水管106，两根螺旋管104下部端部固接有循环管1011，底座1外顶部左右两侧后部都通过焊接连接的方式安装有两根支板103，四块支板103内端之间安装有箱体101，箱体101下部右侧与循环管1011尾端固定连接，箱体101后侧上部均匀间隔的固接有三根出气管102，箱体101内前后两侧面下部之间安装有两根加热管105，加热管105用于将水加热成热水，箱体101内壁前侧左部固接有固定板107，固定板107顶部后侧安装有水泵108，水泵108的出水端连接有连管109，连管109前端固接有竖管1010，进水管106尾端贯穿箱体101与竖管1010右侧上部固定连接。
44.初始时，箱体101内装有适量的水，当空心搅动轴84在对油泥进行搅动时，可启动加热管105，加热管105将水加热，水被加热成热水，再启动水泵108，水泵108运作将热水抽入连管109内，连管109内的热水排入竖管1010内，竖管1010内的热水排入进水管106内，进水管106内的热水排入螺旋管104内，热水在螺旋管104内流动对筒体3进行保温，也就使得油和水、泥更好的分离，螺旋管104内热水继续流动排入循环管1011内，循环管1011内的热水排回至箱体101内继续被加热，如此反复，可使得筒体3内一直处于恒温状态。当油泥被处理完成，且泥水混合物全部排出后，关闭加热管105，加热管105停止对水进行加热，再关闭水泵108，水泵108停止将水排入连管109内。如此，可使得油和水、泥更好的进行分离。
45.还包括有挡料机构11，进料管5与装料筒72之间安装有挡料机构11，挡料机构11用于控制出料管74的出料，挡料机构11包括有螺旋轴111、螺旋驱动块112、l型杆113、堵杆114、连接块115、第四弹簧116和活动块117，前侧装料筒72外后侧面中部与后侧装料筒72外前侧面中部之间固接有活动块117，活动块117上对称式的滑动穿接有两个l型杆113，l型杆113内顶部外侧固接有堵杆114，堵杆114底端贯穿至装料筒72顶部与出料管74对应，堵杆114用于控制出料管74的出料，前侧l型杆113内后侧面上部与后侧l型杆113内前侧面上部都固接有连接块115，连接块115底部与活动块117顶部之间连接有第四弹簧116，活动块117中部转动式的穿接有螺旋轴111，螺旋轴111底端贯穿进料管5左部，螺旋轴111上部固定套有螺旋驱动块112，螺旋驱动块112用于驱动l型杆113移动。
46.当空心搅动轴84对油泥进行搅动时，可将破乳剂和表面活性剂分别倒入两个装料筒72内，进而油泥排入进料管5内时，油泥流动带动螺旋轴111正转，螺旋轴111正转带动螺旋驱动块112正转，螺旋驱动块112正转带动l型杆113向上移动，l型杆113向上移动第四弹簧116被拉伸，l型杆113向上移动带动堵杆114向上移动，堵杆114向上移动与出料管74脱离接触，螺旋驱动块112继续正转与l型杆113脱离接触时，因第四弹簧116的作用，l型杆113向下移动带动堵杆114向下移动将出料管74内堵住，如此反复，可使得堵杆114不断的上下移动，堵杆114上下移动使得破乳剂与表面活性剂间歇排入进料管5内与油泥混在一起。当油泥停止排入进料管5内时，螺旋轴111停止正转，螺旋轴111停止带动螺旋驱动块112正转，螺旋驱动块112也就停止带动l型杆113上下移动，堵杆114也就停止上下移动。如此，可使得破乳剂与表面活性剂间歇的排入进料管5内与油泥混在一起，避免大量的破乳剂和表面活性剂一次性全部掉落。
47.参照图3、图8、图11和图12，还包括有刮板12和固定轴13，连杆86上部对称式的固接有两根固定轴13，固定轴13外端固接有刮板12，刮板12与筒体3内底部接触配合，刮板12用于将泥水混合物刮除。
48.当连杆86带动空心搅动轴84正转时，连杆86还带动固定轴13正转，固定轴13正转带动刮板12正转，刮板12正转对筒体3内底部的油泥进行刮动，当连杆86停止正转时，连杆86停止带动固定轴13正转，刮板12也就停止正转。如此，可避免油泥沉淀在筒体3内底部不能被搅动。
49.还包括有竖杆14、第五弹簧15和固定刮条16，刮板12顶部外侧开有导向槽17，导向槽17内滑动式的放置有竖杆14，竖杆14内侧面下部与导向槽17内侧之间连接有第五弹簧15，竖杆14外侧面固接有固定刮条16，固定刮条16与筒体3内壁接触。
50.当刮板12正转时，刮板12还带动竖杆14正转，竖杆14正转带动固定刮条16正转，固定刮条16正转对筒体3内壁粘住的油泥进行刮动，因第五弹簧15的作用，使得固定刮条16能紧密的与筒体3内壁接触。当刮板12停止正转时，刮板12停止通过竖杆14带动固定刮条16正转。如此，可避免油泥粘在筒体3内壁。
51.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。