一种高强节能混凝土减水剂的掺合装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土混合设备技术领域，具体为一种高强节能混凝土减水剂的掺合装置。


背景技术：

2.减水剂是能够减少拌合用水量的混凝土外加剂，是混凝土制备中必不可少的混合剂，对减水剂和混凝土混合需要用到一种混凝土减水剂的掺合装置。
3.现有掺合装置减水剂的卸料布洒部件设计的不够合理，易将物料布洒于最顶层外露的搅拌杆上，造成物料于搅拌杆上积攒产生浪费，且减水剂的辅助卸料部件(如用于避免减水剂粘黏吸附于盛料容器内壁上的部件)大都需额外配套驱动马达，不利于设备整体减重并降低造价。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种高强节能混凝土减水剂的掺合装置，其具有冲击组件，两处冲击组件可间歇性对向滑动敲击环形盛料罩，对环形盛料罩内部的物料实施松动，解决物料聚集吸附于环形盛料罩的内壁上不能完全卸料于搅拌筒中产生浪费的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种高强节能混凝土减水剂的掺合装置，包括搅拌筒；所述搅拌筒的圆周外壁上环绕焊接有四处向下支撑的腿杆，且搅拌筒圆周外壁的顶端位置套插焊接有一处环形盛料罩，环形盛料罩底部朝向搅拌筒倾斜；所述搅拌筒的内部呈上下间隔焊接有两处水平撑杆，两处水平撑杆的中间段上转动插装有一处搅拌轴，搅拌轴上环绕布设有五排等距间隔的搅拌杆；上侧所述水平撑杆的中间段上竖撑焊接有一处凵状安装框，凵状安装框的顶端中间处焊接有一处圆形结构的安装盘，安装盘上锁紧倒装有一处电机，电机与搅拌轴轴接传动，且凵状安装框左右竖撑支杆的底部段上通过弹簧顶推贯穿插装有两处冲击组件。
6.优选的，所述搅拌筒圆周内壁的顶端位置环绕焊接吊撑有五处竖向定位轴，五处竖向定位轴上均转动套装有一处导料轮，且五处导料轮中心轴套的顶端均焊接固定有一处小直径齿轮。
7.优选的，上侧所述水平撑杆的中间段上对称转动安装有两处从动齿轮，且两处从动齿轮中心转套的顶端均焊接有一处摆板。
8.优选的，所述搅拌筒圆周内壁的顶端位置环绕贯穿开设有五处弧形下料槽，且五处导料轮转动内置于五处弧形下料槽中。
9.优选的，所述搅拌轴的顶端段上套装有一处主动齿轮，且搅拌轴的上半段上支撑焊接有一处驱动圈，且驱动圈的圆周外圈上等距间隔设置有五排弧形布设的齿片。
10.优选的，所述冲击组件包括锤击杆，所述冲击组件整体由t形六棱滑杆和焊接于t形六棱滑杆尾端底部的锤击杆共同组成，其中两处锤击杆与环形盛料罩的圆周外壁冲击接触。
11.优选的，所述主动齿轮对应与两处从动齿轮啮合传动，且两处摆板转动与两处t形六棱滑杆首端的纵向受力板抵靠接触。
12.优选的，所述驱动圈对应与五处导料轮顶端的五处小直径齿轮啮合接触。
13.优选的，上侧所述水平撑杆左右两半段的中间位置对称焊接有两处竖撑耳板，两处t形六棱滑杆对应与两处竖撑耳板和凵状安装框的左右竖撑支杆贯穿滑动配合。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明减水剂的卸料布洒部件套设于搅拌筒的圆周外围，相较于传统直接将减水剂布洒部件设于搅拌筒顶端开口中的设备，本发明不会对混凝土往搅拌筒中上料造成阻挡障碍；
16.2、本发明通过两处锤击杆，两处冲击组件可间歇性对向滑动敲击环形盛料罩，对环形盛料罩内部的物料实施松动，避免物料聚集吸附于环形盛料罩的内壁上不能完全卸料于搅拌筒中产生浪费；
17.3、本发明驱动圈圆周外圈上五排齿片之间的光滑空置段与搅拌轴上的五排搅拌杆角度对应，能够在五排搅拌杆转动置于五处导料轮底部时不对五处导料轮进行啮合传动，使五处导料轮保持静止避免将减水剂布洒于最顶端外露的五处搅拌杆上，造成减水剂在最顶端五处搅拌杆上积攒产生浪费；
18.4、本发明通过两处从动齿轮的动力传递，两处冲击组件可利用搅拌轴的旋转动力联动驱使，这省去为两处冲击组件额外配套驱动马达，有助于设备减重并降低造价，通过驱动圈的动力传递，五处导料轮可利用搅拌轴的旋转动力联动驱使，这省去额外为减水剂配套卸料驱动马达，有助于设备进一步减重并降低造价。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明搅拌筒内部三维结构示意图；
21.图3为本发明搅拌筒三维结构示意图；
22.图4为本发明搅拌轴结构示意图；
23.图5为本发明驱动圈结构示意图；
24.图6为本发明冲击组件结构示意图；
25.图7为本发明导料轮结构示意图；
26.图8为本发明图1中a部分放大结构示意图；
27.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
28.1、搅拌筒；101、水平撑杆；102、竖向定位轴；103、导料轮；104、安装盘；105、从动齿轮；2、环形盛料罩；3、电机；4、搅拌轴；401、驱动圈；402、主动齿轮；5、冲击组件；501、锤击杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.请参阅图1至图8；
31.本发明提出了一种高强节能混凝土减水剂的掺合装置，包括：搅拌筒1；搅拌筒1的圆周外壁上环绕焊接有四处向下支撑的腿杆，且搅拌筒1圆周外壁的顶端位置套插焊接有一处环形盛料罩2，环形盛料罩2底部朝向搅拌筒1倾斜；搅拌筒1的内部呈上下间隔焊接有两处水平撑杆101，两处水平撑杆101的中间段上转动插装有一处搅拌轴4，搅拌轴4上环绕布设有五排等距间隔的搅拌杆；上侧水平撑杆101的中间段上竖撑焊接有一处凵状安装框，凵状安装框的顶端中间处焊接有一处圆形结构的安装盘104，安装盘104上锁紧倒装有一处电机3，电机3与搅拌轴4轴接传动，且凵状安装框左右竖撑支杆的底部段上通过弹簧顶推贯穿插装有两处冲击组件5；搅拌筒1圆周内壁的顶端位置环绕焊接吊撑有五处竖向定位轴102，五处竖向定位轴102上均转动套装有一处导料轮103，且五处导料轮103中心轴套的顶端均焊接固定有一处小直径齿轮，五处导料轮103可旋转将环形盛料罩2内部的减水剂拨送卸料于搅拌筒1中，且五处导料轮103呈环绕布设可将减水剂均匀的布洒于搅拌筒1中；上侧水平撑杆101的中间段上对称转动安装有两处从动齿轮105，且两处从动齿轮105中心转套的顶端均焊接有一处摆板；搅拌筒1圆周内壁的顶端位置环绕贯穿开设有五处弧形下料槽，且五处导料轮103转动内置于五处弧形下料槽中；上侧水平撑杆101左右两半段的中间位置对称焊接有两处竖撑耳板，两处t形六棱滑杆对应与两处竖撑耳板和凵状安装框的左右竖撑支杆贯穿滑动配合。
32.如图5所示，搅拌轴4的顶端段上套装有一处主动齿轮402，且搅拌轴4的上半段上支撑焊接有一处驱动圈401，且驱动圈401的圆周外圈上等距间隔设置有五排弧形布设的齿片，驱动圈401圆周外圈上五排齿片之间的光滑空置段与搅拌轴4上的五排搅拌杆角度对应，能够在五排搅拌杆转动置于五处导料轮103底部时不对五处导料轮103进行啮合传动，使五处导料轮103保持静止避免将减水剂布洒于最顶端外露的五处搅拌杆上，造成减水剂在最顶端五处搅拌杆上积攒产生浪费。
33.如图2所示，冲击组件5包括锤击杆501，冲击组件5整体由t形六棱滑杆和焊接于t形六棱滑杆尾端底部的锤击杆501共同组成，其中两处锤击杆501与环形盛料罩2的圆周外壁冲击接触，通过两处锤击杆501，两处冲击组件5可间歇性对向滑动敲击环形盛料罩2，对环形盛料罩2内部的物料实施松动，避免物料聚集吸附于环形盛料罩2的内壁上不能完全卸料于搅拌筒1中产生浪费。
34.如图4所示，主动齿轮402对应与两处从动齿轮105啮合传动，且两处摆板转动与两处t形六棱滑杆首端的纵向受力板抵靠接触，两处从动齿轮105可旋转带动两处摆板对两处冲击组件5进行对向外滑顶推，且两处摆板配合两处t形六棱滑杆上的弹簧一起使用，可顶推驱使两处冲击组件5对向滑动对环形盛料罩2进行间歇性敲击，且通过两处从动齿轮105的动力传递，两处冲击组件5可利用搅拌轴4的旋转动力联动驱使，这省去为两处冲击组件5额外配套驱动马达，有助于设备减重并降低造价。
35.如图4所示，驱动圈401对应与五处导料轮103顶端的五处小直径齿轮啮合接触，驱动圈401可啮合驱使五处导料轮103旋转卸料，且通过驱动圈401的动力传递，五处导料轮103可利用搅拌轴4的旋转动力联动驱使，这省去额外为减水剂配套卸料驱动马达，有助于设备进一步减重并降低造价。
36.工作原理：使用时，电机3可旋转驱使搅拌轴4对混凝土和减水剂实施搅拌，且通过驱动圈401的动力传递，五处导料轮103可利用搅拌轴4的旋转动力联动驱使，五处导料轮
103可旋转将环形盛料罩2内部的减水剂拨送卸料于搅拌筒1中，且五处导料轮103呈环绕布设可将减水剂均匀的布洒于搅拌筒1中，此外通过两处从动齿轮105的动力传递，两处冲击组件5可利用搅拌轴4的旋转动力联动驱使，两处冲击组件5可间歇性对向滑动敲击环形盛料罩2，对环形盛料罩2内部的物料实施松动；
37.由于驱动圈401圆周外圈上五排齿片之间的光滑空置段与搅拌轴4上的五排搅拌杆角度对应，能够在五排搅拌杆转动置于五处导料轮103底部时不对五处导料轮103进行啮合传动，使五处导料轮103保持静止避免将减水剂布洒于最顶端外露的五处搅拌杆上。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。