1.本发明涉及地板技术领域，具体涉及一种双色拼花板、基板、拼装地板及其加工工艺。
背景技术：
2.传统的双色拼花板采用双色机一体热挤塑成型，使两种材料在热挤塑的过程中层面相互熔合固定在一起，产生理想的粘接效果，产品尺寸约为3厘米，若需要生成12cm的双色拼花板，需要更换对应的模具和双色机，目前，12cm的双色机的成本较高约为180万。因此，需要基于现有单色复合机实现双色拼花板的制造，可以极大的降低制造的硬件投入。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种双色拼花板、基板、拼装地板及其加工工艺，其采用单色复合机进行复合，在复合时软面层材料的热塑性较好，复合后软面层与基板之间既有由固定孔的形状产生的结构力，又有在复合过程中基板与软面层熔合产生的材料力，能够在节约成本的同时有效地将双色拼花板的基板与软面层结合在一起，不易脱落。
4.为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：第一方面，一种双色拼花板，包括基板和软面层，所述基板上设有若干使软面层进入的固定孔，软面层上设有位于固定孔内的固定件，固定孔的形状与固定件相匹配，固定件包括用于防止固定件从固定孔内脱落的限位部。所述固定孔在基板上呈矩形阵列状间隔分布。其作用为，通过在基板上开有使软面层在复合过程中进入的固定孔，增大了软面层材料与基板的接触面积，增大了热塑面积；通过限位部的设置，来限制软面层上的固定件从基板上的固定孔内脱落出，使复合后软面层与基板之间既有由固定孔与固定件的形状配合产生的结构力，又有在复合过程中基板与软面层熔合产生的材料力，将基板与软面层通过卡接和粘接固定在一起，不易脱落；通过固定孔的设置，在复合过程中软面层的热量传递到基板面层上后传递到固定孔时，使固定孔具有聚热效应，使得与孔壁接触的软面层材料的热塑性优于面层的热塑性，复合效果好。
5.进一步的，所述限位部环绕在固定件侧壁使固定件呈圆台状，固定件的外径沿软面层朝向基板方向逐渐增大。其作用为，避免固定件从固定孔内脱落。
6.进一步的，固定孔的小口面内径为4
±
2mm，固定孔的锥度为15
±
10
°
，基板的面积为151*151mm2，固定孔的数量为25
±
15个，固定孔的大口面在基板上的有效面积为450
±
50mm2，固定孔的小口面在基板上的有效面积为400
±
50mm2，固定孔的小口面在基板上的面积占比为1.75
±
0.22%，固定孔的大口面在基板上的面积占比为1.97
±
0.22%。
7.进一步的，所述限位部设于固定件中段或固定件末端使固定件侧壁上具有呈台阶状的凸起。其作用为，避免固定件从固定孔内脱落。
8.进一步的，所述基板的侧壁上设有多个用于在复合时导热的边缘侧面微凸。其作用为，通过边缘侧面微凸来传递复合时软面层材料传递到基板上的热量，同时微凸侧壁之
间对热辐射有一定的聚热效应，使软面层材料经过基板侧面时受热较面板边缘处高，有利于软面层材料覆盖基板侧面。
9.进一步的，所述基板的边缘位置上设有若干贯穿基板上下表面的边缘微孔。其作用为，通过边缘微孔的设置，使得在复合时处于熔融状态的软面层材料进入，复合后冷却凝固形成连接基板上下两面的连接柱，增强了基板与软面层连接的结构强度。
10.第二方面，一种基板，其应用于上述的一种双色拼花板中，所述基板上设有若干固定孔，固定孔用于使上述的一种双色拼花板中的软面层在与基板的复合过程中进入，固定孔呈圆台状，固定件的外径沿软面层朝向基板方向逐渐增大。
11.进一步的，所述基板的侧壁上设有若干用于在与软面层复合时导热的边缘侧面微凸。
12.进一步的，所述基板的边缘位置上设有若干贯穿基板上下表面的边缘微孔。
13.第三方面，一种拼装地板，包括上述的一种双色拼花板，双色拼花板包括基板和软面层，所述基板上设有插接脚和卡条，还包括用于安装双色拼花板的安装骨架，安装骨架上设有用于安装插接脚的插接槽和用于安装卡条的卡槽。
14.第四方面，一种双色拼花板的复合加工工艺，包括如下步骤：s1：先生成一个上所述的一种基板；s2：待基板冷却后，将基板放入复合模具中；s3：在复合模具中，以基板为衬底，然后挤塑入热的软面层材料，软面层材料在基板上形成软面层，软面层材料在进入固定孔后冷却形成固定件，软面层材料完全冷却后与基板复合形成上述的双色拼花板。
15.本发明具有的有益效果：1、由于本发明的工艺是以先制造好的基板为衬底，然后复合软面层。因此在基板上增加上述的固定孔结构、边缘侧面微凸结构、边缘微孔结构，利用上述结构增加基板与软面层之间的整体结构力，且在基板与软面层复合的过程中，基板与软面层之间产生材料力。使双色拼花板板体同时具备材料力和结构力，同时利用不同结构，不同部位的结构力补充，达到整体复合效果好的目的；2、通过在基板上开有使软面层在复合过程中进入的固定孔，增大了软面层材料与基板的接触面积，增大了热塑面积；3、通过限位部的设置，来限制软面层上的固定件从基板上的固定孔内脱落出，使复合后软面层与基板之间既有由固定孔与固定件的形状配合产生的结构力，又有在复合过程中基板与软面层熔合产生的材料力，将基板与软面层通过卡接和粘接固定在一起，不易脱落；4、通过固定孔的设置，在复合过程中软面层的热量传递到基板面层上后传递到固定孔时，使固定孔具有聚热效应，使得与孔壁接触的软面层材料的热塑性优于面层的热塑性，复合效果好。
附图说明
16.图1为实施例1中一种双色拼花板的立体结构示意图；图2为实施例1中一种双色拼花板的俯视结构示意图；
图3为实施例1中在图2中的a-a处的剖视结构示意图；图4为实施例1中在图3中c处的放大结构示意图；图5为实施例1中一种基板的俯视结构示意图；图6为实施例1中在图5中b-b处的立体剖视结构示意图；图7为实施例1中在图5中d处的放大结构示意图；图8为实施例1中一种拼装地板的立体剖视结构示意图；图9为实施例1中在图8中e处的放大结构示意图；图10为实施例2中在图3中c处的放大结构示意图；图11为实施例3中在图3中c处的放大结构示意图。
17.附图标记说明如下：1、基板；2、软面层；3、固定孔；4、固定件；5、限位部；6、边缘侧面微凸；7、边缘微孔；8、插接脚；9、卡条；10、安装骨架；11、插接槽；12、卡槽。
具体实施方式
18.下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接 ，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.实施例1第一方面，一种双色拼花板，如图1所示，包括基板1和软面层2，如图5所示，所述基板1上设有若干使软面层2进入的固定孔3，如图2所示，软面层2上设有位于固定孔3内的固定件4，如图3所示，固定孔3的形状与固定件4相匹配，如图4所示，固定件4包括用于防止固定件4从固定孔3内脱落的限位部5。其作用为，通过在基板1上开有使软面层2在复合过程中进入的固定孔3，增大了软面层材料与基板1的接触面积，增大了热塑面积；通过限位部5的设置，来限制软面层2上的固定件4从基板1上的固定孔3内脱落出，使复合后软面层2与基板1之间既有由固定孔3与固定件4的形状配合产生的结构力，又有在复合过程中基板1与软面层2熔合产生的材料力，将基板1与软面层2通过卡接和粘接固定在一起，不易脱落；通过固定孔3的设置，在复合过程中软面层2的热量传递到基板1面层上后传递到固定孔3时，使固定孔3具有聚热效应，使得与孔壁接触的软面层材料的热塑性优于面层的热塑性，复合效果好。
22.具体的，如图4所示，所述限位部5环绕在固定件4侧壁使固定件4呈圆台状，固定件4的外径沿软面层2朝向基板1方向逐渐增大。其作用为，避免固定件4从固定孔3内脱落。
23.具体的，固定孔3的小口面内径为4
±
2mm，固定孔3的锥度为15
±
10
°
，基板1的面积为151*151mm2，固定孔3的数量为25
±
15个，固定孔3的大口面在基板1上的有效面积为450
±
50mm2，固定孔3的小口面在基板1上的有效面积为400
±
50mm2，固定孔3的小口面在基板1上的面积占比为1.75
±
0.22%，固定孔3的大口面在基板1上的面积占比为1.97
±
0.22%。
24.具体的，如图7所示，所述基板1的侧壁上设有多个用于在复合时导热的边缘侧面微凸6。其作用为，通过边缘侧面微凸6来传递复合时软面层材料传递到基板1上的热量，同时微凸侧壁之间对热辐射有一定的聚热效应，使软面层材料经过基板1侧面时受热较面板边缘处高，有利于软面层材料覆盖基板1侧面。
25.具体的，如图7所示，所述基板1的边缘位置上设有若干贯穿基板1上下表面的边缘微孔7。其作用为，通过边缘微孔7的设置，使得在复合时处于熔融状态的软面层材料进入，复合后冷却凝固形成连接基板1上下两面的连接柱，增强了基板1与软面层2连接的结构强度。
26.第二方面，如图5所示，一种基板，其应用于上述的一种双色拼花板中，所述基板1上设有若干固定孔3，固定孔3用于使上述的一种双色拼花板中的软面层2在与基板1的复合过程中进入，固定孔3呈圆台状，固定件4的外径沿软面层2朝向基板1方向逐渐增大。
27.具体的，如图7所示，所述基板1的侧壁上设有若干用于在与软面层2复合时导热的边缘侧面微凸6。
28.具体的，如图7所示，所述基板1的边缘位置上设有若干贯穿基板1上下表面的边缘微孔7。
29.第三方面，如图8所示，一种拼装地板，包括上述的一种双色拼花板，双色拼花板包括基板1和软面层2，如图6所示，所述基板1上设有插接脚8和卡条9，还包括用于安装双色拼花板的安装骨架10，如图9所示，安装骨架10上设有用于安装插接脚8的插接槽11和用于安装卡条9的卡槽12。
30.第四方面，一种双色拼花板的复合加工工艺，包括如下步骤：s1：先生成一个上述的一种基板1；s2：待基板1冷却后，将基板1放入复合模具中；s3：在复合模具中，以基板1为衬底，然后挤塑入热的软面层材料，软面层材料在基板1上形成软面层2，软面层材料在进入固定孔3后冷却形成固定件4，软面层材料完全冷却后与基板1复合形成上述的双色拼花板。
31.本实施例的工作原理说明如下：先通过注塑模具制造出基板1，之后将冷却后的基板1放入复合模具内进行固定，之后向复合模具内注入熔融状态的软面层材料，软面层材料在基板1面层上流动后进入基板1上的固定孔3内，同时软面层材料与基板1面层熔合，待软面层材料冷却后，软面层2与基板1面层粘接，固定件4卡接在固定孔3内。采用单色复合机进行复合的成本小于采用双色复合机进行复合，同时软面层2与基板1之间通过卡接和粘接进行固定连接，连接性能好。
32.实施例2如图10所示，所述限位部5设于固定件4中段使固定件4侧壁上具有呈台阶状的凸起。其作用为，避免固定件4从固定孔3内脱落。
33.其余结构与原理均与实施例1相同。
34.实施例3如图11所示，所述限位部5设于固定件4末端使固定件4侧壁上具有呈台阶状的凸起。其作用为，避免固定件4从固定孔3内脱落。
35.其余结构与原理均与实施例1相同。
36.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。