一种分片式塔筒模具及脱模方法与流程

1.本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种分片式塔筒模具及脱模方法。


背景技术：

2.现有技术中，预应力装配式混凝土塔段的环片模具一般为两种方式，一种是卧式模具，另一种是立式模具。卧式模具虽然振捣方便，但是由于其占地面积大，收光面效果不好的原因，多数厂商都选择立式模具用于塔筒环片的生产。
3.但是，由于立式模具重量重，套件较多，脱模困难而且维护成本高，以致现有环片生产效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，提供一种分片式塔筒模具，以实现模具结构的简化，提高脱模效率。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种分片式塔筒模具，包括设置在地面上的固定底座，所述固定底座上表面设置有多块内模以及外模，所述内模以及所述外模均为环状的片式结构，所述内模以及所述外模均沿所述固定底座上表面分布构成圆环状结构，所述内模与所述外模之间设有腔体，所述内模上端与相对设置的外模上端通过拉杆组件连接，相邻的所述外模之间通过连接组件可拆卸连接。
6.进一步的，所述拉杆组件包括固定安装在所述内模以及所述外模上表面的安装座，位于所述内模上表面的安装座上通过安装轴转动连接有牵引螺杆，所述牵引螺杆远离所述安装轴一端活动安装在在位于所述外模上表面的安装座内部，且所述牵引螺杆靠近所述安装座一端螺纹连接有固定螺帽。
7.进一步的，所述牵引螺杆远离所述安装轴一端可滑动安装在位于所述外模上表面的所述安装座上。
8.进一步的，所述连接组件包括设置在所述外模左右两侧的安装板，一侧所述安装板上设置有圆台状的引导块，相对另一侧的所述安装板上设置有与所述引导块相匹配的限位块，所述引导块内部设置有螺纹套筒，且所述螺纹套筒内部螺纹连接有安装螺杆。
9.进一步的，所述安装板均通过固定螺栓固定安装在所述外模外壁上。
10.本发明还提供一种分片式塔筒模具的脱模方法，包括如下步骤：
11.s100、将吊装设备与外模上部连接；
12.s200、转动固定螺帽使其与牵引螺杆分离，转动牵引螺杆使其与外模上表面的安装座脱离；
13.s300、转动安装螺杆将其从螺纹套筒中取出，使每块外模与相邻的外模脱离；
14.s400、启动吊装设备，将外模移动至合适位置处，依次对剩余外模进行拆除并吊装；
15.s500、将吊装设备与内模上部连接；
16.s600、拆除相邻的内模之间的螺栓，同时启动吊装设备，将内模移动至合适位置处，依次对剩余内模进行拆除并吊装移动，完成脱模。
17.相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：内模以及外模均为分片式结构，相邻的外模之间通过连接组件实现连接，且内模与外模之间通过拉杆组件实现牵引连接，在保证内模与外模的整体结构强度的同时，降低内模以及外模拆装的难度，内模以及外模之间间距可进行调节，在能够实现结构相似、规格不同的预制混凝土塔筒环片的浇筑，大幅缩短了生产和养护周期，同时可提高环片的生产效率，推进塔筒环片的流水化制作。
附图说明
18.图1为本发明一实施例的外部结构俯视图；
19.图2为本发明一实施例的外部结构主视图；
20.图3为图1的a部结构放大示意图；
21.图4为本发明一实施例的外模外部结构主视图；
22.图5为本发明一实施例的连接组件内部结构剖视图。
具体实施方式
23.下面将结合示意图对本发明的分片式塔筒模具及脱模方法进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
24.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
25.如图1以及图2所示，本发明实施例提出了一种分片式塔筒模具，包括设置在地面上的固定底座1，所述固定底座1上表面设置有多块内模2以及外模3，所述内模2以及所述外模3均为环状的片式结构，所述内模2以及所述外模3均沿所述固定底座1上表面分布构成圆环状结构，所述内模2与所述外模3之间设有腔体，所述内模2上端与相对设置的外模3上端通过拉杆组件4连接，相邻的所述外模3之间通过连接组件5可拆卸连接。相邻的内模2之间通过螺栓实现连接，相邻的外模3之间通过连接组件5实现连接，多块内模2之间组合成圆环状结构，多块外模3之间也组成圆环状结构，内模2与外模3之间形成圆环状的腔体结构，可向腔体内浇注混凝土，且内模2上端与外模3上端通过拉杆组件4实现牵引连接，提高整体结构的稳定性，便于脱模。
26.如图3所示，所述拉杆组件4包括固定安装在所述内模2以及所述外模3上表面的安装座6，位于所述内模2上表面的安装座6上通过安装轴7转动连接有牵引螺杆8，所述牵引螺杆8远离所述安装轴7一端活动安装在在位于所述外模3上表面的安装座6内部，且所述牵引螺杆8靠近所述安装座6一端螺纹连接有固定螺帽9。在本实施方式中，通过固定螺帽9与安装座6的限位作用，使牵引螺杆8将内模2与外模3连接，实现内模2与外模3之间的相互牵引，增加整体结构的稳定性。
27.所述牵引螺杆8远离所述安装轴7一端可滑动安装在位于所述外模3上表面的所述
安装座6上。在本实施方式中，可将牵引螺杆8端部与安装座6内部滑动连接，便于牵引螺杆8脱离安装座6，降低脱模难度。
28.如图4以及图5所示，所述连接组件5包括设置在所述外模3左右两侧的安装板10，一侧所述安装板10上设置有圆台状的引导块11，相对另一侧的所述安装板10上设置有与所述引导块11相匹配的限位块13，所述引导块11内部设置有螺纹套筒12，且所述螺纹套筒12内部螺纹连接有安装螺杆14。在本实施方式中，通过引导块11的设置，在引导块11与限位块13的配合下，便于相邻的外模3之间的定位连接，将安装螺杆14贯穿限位块13，并使安装螺杆14外壁与螺纹套筒12内部螺纹连接，利用安装螺杆14的限位作用，实现相邻的外模3之间的安装、连接。
29.所述安装板10均通过固定螺栓固定安装在所述外模3外壁上。在本实施方式中，安装板10均通过固定螺栓固定安装在外模3外壁上，便于调节安装板10的位置，或增加安装板10的数量。
30.本发明实施例还提供一种分片式塔筒模具的脱模方法，包括如下步骤：
31.s100、将吊装设备与外模3上部连接；
32.s200、转动固定螺帽9使其与牵引螺杆8分离，转动牵引螺杆8使其与外模3上表面的安装座6脱离；
33.s300、转动安装螺杆14将其从螺纹套筒12中取出，使每块外模3与相邻的外模3脱离；
34.s400、启动吊装设备，将外模3移动至合适位置处，依次对剩余外模3进行拆除并吊装；
35.s500、将吊装设备与内模2上部连接；
36.s600、将拆除相邻的内模2之间的螺栓，同时启动吊装设备，将内模2移动至合适位置处，依次对剩余内模2进行拆除并吊装移动，完成脱模。
37.内模2内部一般设置有固定架以及操作平台，增加内模2的稳定性，通常先将外模3进行拆除，并吊装至合适位置处，待外模3拆除后，再逐步拆除内模2，实现塔筒模具的脱模操作。
38.以下列举所述分片式塔筒模具及脱模方法的较优实施例，以清楚的说明本发明的内容，应当明确的是，本发明的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本发明的思想范围之内。
39.本发明实施例提出了一种分片式塔筒模具的脱模方法，具体使用方法如下：
40.将吊装设备与外模3上部连接；转动固定螺帽9使其与牵引螺杆8分离，转动牵引螺杆8使其与外模3上表面的安装座6脱离；转动安装螺杆14将其从螺纹套筒12中取出，使每块外模3与相邻的外模3脱离；启动吊装设备，将外模3移动至合适位置处，依次对剩余外模3进行拆除并吊装；将吊装设备与内模2上部连接；最后除相邻的内模2之间的螺栓，同时启动吊装设备，将内模2移动至合适位置处，依次对剩余内模2进行拆除并吊装移动，完成脱模。
41.综上所述，内模2以及外模3均为分片式结构，相邻的外模3之间通过连接组件5实现连接，且内模2与外模3之间通过拉杆组件4实现牵引连接，在保证内模2与外模3的整体结构强度的同时，降低内模2以及外模3拆装的难度，内模2以及外模3之间间距可进行调节，在能够实现结构相似、规格不同的预制混凝土塔筒环片的浇筑，大幅缩短了生产和养护周期，
同时可提高环片的生产效率，推进塔筒环片的流水化制作。
42.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。