一种石材幕墙的连接装置及石材幕墙的补缺施工方法与流程

1.本发明涉及建筑外墙装饰技术领域，尤其涉及一种石材幕墙的连接装置及石材幕墙的补缺施工方法。


背景技术：

2.在石材幕墙施工过程中，每一块石材之间的纵向间隙以及横向间隙狭小，而目前一般采用的挂件形式将石材安装在主体结构的龙骨上，这就限定了石材幕墙的安装只能遵循由下往上的安装顺序。但在石材幕墙实际施工过程中，受外界各种因素的影响，常常出现立面石材预留暂缓安装的工况，但现有的石材幕墙的连接装置存在无法应用于此种工况下安装石材，需要拆除部分已安装好的石材方可补缺空缺位置处的石材幕墙，不仅费时费力，且容易破坏石材。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种石材幕墙的连接装置及石材幕墙的补缺施工方法，实现了在不拆除原有石材的条件下也可以进行施工，避免破坏石材，解决了预留空间的工况下石材无法有效安装的问题，在石材幕墙的补缺施工过程中仅需要将石材推入龙骨上的待安装位置即可完成安装石材。
4.为实现上述目的，提供以下技术方案：
5.一种石材幕墙的连接装置，包括：
6.支撑件，可拆卸设置于龙骨上；
7.限位件，所述限位件包括底板以及设置于所述底板上的第一挡板和第二挡板，所述底板可拆卸连接于所述支撑件，所述第一挡板设置于所述底板的一端，所述第二挡板与所述第一挡板间隔设置，沿所述底板的高度方向，所述第一挡板的高度小于所述第二挡板的高度；
8.锁定组件，包括连接板和设置于所述连接板上的锁体，所述连接板用于连接石材，所述锁体上可伸缩设置有锁舌，沿所述底板的长度方向，当所述锁体抵靠于所述第二挡板时，所述锁舌限位于所述第一挡板和所述第二挡板之间。
9.进一步地，所述支撑件包括竖板以及分别连接于所述竖板的横板和斜撑板，所述横板垂直于所述竖板，所述斜撑板与所述竖板呈夹角设置，所述斜撑板背离所述竖板的一端连接于所述横板，所述竖板可拆卸连接于所述龙骨，所述底板可拆卸连接于所述横板。
10.进一步地，所述横板上垂直设置有加固板，所述加固板连接于所述斜撑板。
11.进一步地，所述竖板朝向所述加固板的表面上设置有第一防滑纹，所述竖板通过第一螺栓连接于所述龙骨，所述第一螺栓与所述竖板之间设有第一压板，所述第一压板与所述第一防滑纹咬合，所述第一螺栓依次穿过所述第一压板、所述竖板和所述龙骨后用第一螺母压紧。
12.进一步地，所述底板背离所述横板的表面上设置有第二防滑纹，所述底板与所述
横板之间通过第二螺栓连接，所述第二螺栓与所述横板之间设有第二压板，所述第二压板与所述第二防滑纹咬合，所述第二螺栓依次穿过所述第二压板、所述底板和所述横板后用第二螺母压紧。
13.进一步地，所述锁体包括锁壳和设置于所述锁壳上的弹性件，所述锁壳设置于所述连接板上，所述锁舌连接于所述弹性件，在所述弹性件的作用下，所述锁舌能够伸出所述锁壳。
14.进一步地，所述锁壳上设置有用于容纳所述弹性件的容纳槽，所述容纳槽的槽口处设置有止挡部，所述锁舌与所述弹性件之间连接有限位块，在所述弹性件的作用下，所述限位块能够抵靠于所述止挡部朝向所述容纳槽的表面上。
15.进一步地，所述锁壳上间隔设置有多个弹性件，每个所述弹性件配置有一个所述锁舌。
16.进一步地，所述锁壳上间隔设置有多个隔板，相邻的两个所述弹性件之间设置有一个所述隔板。
17.进一步地，还提供一种石材幕墙的补缺施工方法，使用如上所述的石材幕墙的连接装置，包括如下步骤：
18.步骤1、将支撑件安装于龙骨上，将限位件安装于所述支撑件上；
19.步骤2、将连接板安装于石材上；
20.步骤3、起吊所述石材至正对所述龙骨的安装作业位置，将锁体朝向所述限位件的第一挡板；
21.步骤4、沿底板的长度方向朝向所述限位件推动所述石材，直到所述锁体抵靠于第二挡板时，停止推动所述石材，锁舌伸入至所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述石材安装到位。
22.本发明的有益效果为：
23.本发明的石材幕墙的连接装置，通过在龙骨上设置支撑件承载来自石材的重力，通过限位件与支撑件配合起到限位锁定组件的作用，即在第一挡板的高度小于第二挡板的高度的基础上，通过配合可伸缩设置于锁体上的锁舌，使得当沿底板的长度方向平推石材时，锁舌能够相对锁体一边收缩一边划过第一挡板，待锁舌划过第一挡板后，锁舌再伸出锁体进而限位于第一挡板和第二挡板之间的凹槽中；且在平推安装石材的过程中，当锁体抵靠于第二挡板上时，石材即可安装到位，此时的锁舌刚好限位于第一挡板和第二挡板之间，确保石材和龙骨连接稳定的同时还能保证石材幕墙立面的平整度。本发明的石材幕墙的连接装置易于施工操作，直接平推石材即可将石材安装在龙骨上，实现了在不拆除原有石材的条件下也可以进行施工，避免破坏石材，从而解决了预留空间石材无法有效安装的问题。
24.本发明的石材幕墙的补缺施工方法，采用石材幕墙的连接装置，操作简便，仅需要将石材推入龙骨上的待安装位置就可完成安装，同时保证整个石材幕墙立面的平整度，提升安装质量。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明实施例提供的石材幕墙的连接装置的结构示意图一；
27.图2为本发明实施例提供的石材幕墙的连接装置的结构示意图二；
28.图3为图2中a处的局部放大图；
29.图4为本发明实施例提供的石材幕墙的连接装置的结构示意图三；
30.图5为图4中b处的局部放大图；
31.图6为本发明实施例提供的锁定组件的结构示意图一；
32.图7为本发明实施例提供的锁体的结构示意图；
33.图8为本发明实施例提供的锁定组件的结构示意图二。
34.图中：
35.100-龙骨；200-石材；
36.1-支撑件；11-竖板；111-第一防滑纹；12-横板；13-斜撑板；14-加固板；
37.2-限位件；21-底板；210-凹槽；211-第二防滑纹；212-第二安装孔；22-第一挡板；23-第二挡板；
38.3-锁定组件；31-连接板；311-第四安装孔；32-锁体；321-锁舌；322-锁壳；3221-容纳槽；3222-止挡部；323-弹性件；3231-限位块；324-隔板；
39.41-第一螺栓；42-第一压板；43-第一螺母；
40.51-第二螺栓；52-第二压板；53-第二螺母；
41.6-背栓。
具体实施方式
42.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
46.如图1至图5所示，本发明实施例提供了一种石材幕墙的连接装置，包括支撑件1、限位件2和锁定组件3，支撑件1可拆卸设置于龙骨100上。限位件2包括底板21以及设置于底板21上的第一挡板22和第二挡板23，底板21可拆卸连接于支撑件1，沿底板21的长度方向，
第一挡板22设置于底板21的一端，第二挡板23与第一挡板22间隔设置，第一挡板22和第二挡板23之间形成凹槽210；沿底板21的高度方向，第一挡板22的高度小于第二挡板23的高度，即第一挡板22背离底板21的表面与底板21之间的距离小于第二挡板23背离底板21的表面与底板21之间距离。锁定组件3包括连接板31和设置于连接板31上的锁体32，连接板31用于连接石材200，锁体32上可伸缩设置有锁舌321，沿底板21的长度方向，当锁体32抵靠于第二挡板23时，锁舌321限位于第一挡板22和第二挡板23之间。
47.本实施例的石材幕墙的连接装置，通过在龙骨100上设置支撑件1承载来自石材200的重力，通过限位件2与支撑件1配合起到限位锁定组件3的作用，即在第一挡板22的高度小于第二挡板23的高度的基础上，通过配合可伸缩设置于锁体32上的锁舌321，使得当沿底板21的长度方向平推石材200时，锁舌321能够相对锁体32一边收缩一边划过第一挡板22，待锁舌321划过第一挡板22后，锁舌321再伸出锁体32进而限位于第一挡板22和第二挡板23之间；且在平推安装石材200的过程中，当锁体32抵靠于限位件2的第二挡板23上时，石材200即可安装到位，此时的锁舌321刚好限位于第一挡板22和第二挡板23之间，确保石材200和龙骨100连接稳定的同时还能保证石材幕墙立面的平整度。本实施例的石材幕墙的连接装置易于施工操作，只需直接沿底板21的长度方向平推石材200即可将石材200安装在龙骨100上，实现了在不拆除原有石材200的条件下也可以进行施工，避免破坏石材200，解决了预留空间的工况下石材200无法有效安装的问题。
48.可选地，参见图2和图5，支撑件1包括竖板11以及分别连接于竖板11的横板12和斜撑板13，横板12垂直于竖板11，斜撑板13与竖板11呈夹角设置，斜撑板13背离竖板11的一端连接于横板12，竖板11可拆卸连接于龙骨100，底板21可拆卸连接于横板12，底板21安装于横板12上时，第一挡板22位于支撑件1的外侧，以使平推石材200时，锁体32上的锁舌321先抵触划过第一挡板22。通过竖板11、横板12和斜撑板13组成一截面呈三角形的支撑构件，稳定性好且承载能力强，以满足支撑件1作为石材幕墙体系中的主要受力部分所需的强度。
49.可选地，参见图3和图5，横板12上垂直设置有加固板14，加固板14垂直于横板12设置，加固板14连接于斜撑板13。通过设置加固板14进一步增强支撑件1的结构强度和稳定性。
50.可选地，横板12上的加固板14可设置一个或多个，根据实际工程需要进行设置，若设置多个加固板14时，多个加固板14沿横板12的长度方向间隔设置，以进一步增强支撑件1的结构强度和稳定性。
51.可选地，参见图3和图5，竖板11朝向加固板14的表面上设置有第一防滑纹111，竖板11通过第一螺栓41连接于龙骨100，第一螺栓41与竖板11之间设有第一压板42，第一压板42与第一防滑纹111咬合，第一螺栓41依次穿过第一压板42、竖板11和龙骨100后用第一螺母43压紧。通过第一防滑纹111和第一压板42配合设置，能够增强支撑件1与龙骨100之间的连接强度和稳定性，避免支撑件1发生晃动，保证石材200牢固安装于龙骨100上。
52.可选地，竖板11上设置有第一安装孔，以供第一螺栓41进行穿设。
53.可选地，参见图3，底板21背离横板12的表面上设置有第二防滑纹211，底板21与横板12之间通过第二螺栓51连接，第二螺栓51与横板12之间设有第二压板52，第二压板52与第二防滑纹211咬合，第二螺栓51依次穿过第二压板52、底板21和横板12后用第二螺母53压紧。通过第二防滑纹211和第二压板52配合设置，能够增强限位件2与支撑件1之间的连接强
度和稳定性，避免限位件2发生晃动，保证石材200牢固安装于龙骨100上。
54.可选地，参见图5，底板21上设置有第二安装孔212，横板12上设置有第三安装孔，第二安装孔212沿底板21的长度方向延伸，第二螺栓51依次穿过第二压板52、第二安装孔212、第三安装孔后用第二螺母53锁紧。
55.可选地，参见图6和图7，锁体32包括锁壳322和设置于锁壳322上的弹性件323，锁壳322设置于连接板31上，锁舌321连接于弹性件323，弹性件323在锁壳322上处于压缩状态，在弹性件323的作用下，锁舌321能够伸出锁壳322，即弹性件323能够为锁舌321提供伸出锁壳322方向的弹性力，在石材200平推的过程中，锁舌321可以缩回锁壳322中以划过第一挡板22，继续平推石材200，直到石材200安装到位后，锁舌321能够再伸出锁壳322并稳定地容置于第一挡板22和第二挡板23之间的凹槽210中。
56.可选地，参见图6和图7，锁壳322上设置有用于容纳弹性件323的容纳槽3221，容纳槽3221的槽口处设置有止挡部3222，锁舌321与弹性件323之间连接有限位块3231，即弹性件323的一端连接于容纳槽3221的槽底，另一端连接于限位块3231，锁舌321连接于限位块3231。在弹性件323的弹性力作用下，限位块3231能够抵靠于止挡部3222朝向容纳槽3221的表面上，即在止挡部3222的止挡下，弹性件323和限位块3231只能在容纳槽3221中运动，锁舌321可穿过止挡部3222伸出锁壳322的容纳槽3221或缩回至容纳槽3221中。
57.可选地，本实施例中的止挡部3222可为设置在容纳槽3221槽口处的一环形结构，锁舌321能从环形结构中穿梭，而限位块3231的尺寸大于环形结构的内径，无法穿过止挡部3222，从而抵靠在止挡部3222朝向容纳槽3221的表面上。
58.可选地，参见图7，锁壳322上间隔设置有多个弹性件323，每个弹性件323配置有一个锁舌321。底板21上的第一挡板22和第二挡板23分别沿底板21的宽度方向延伸，从而第一挡板22和第二挡板23之间形成一个长条形的凹槽210，以便多个锁舌321同步且准确地限位于凹槽210中。通过多个弹性件323和多个锁舌321配合，能够增强锁体32和限位件2之间的限位稳定性，以适用于尺寸且重量较大的石材200。
59.可选地，参见图7，锁壳322上间隔设置有多个隔板324，相邻的两个弹性件323之间设置有一个隔板324，隔板324的顶端连接于容纳槽3221的槽底，隔板324的底端连接于止挡部3222。通过设置隔板324将每一对弹性件323和锁舌321的作业过程相互独立，在锁壳322内的弹性件323在伸缩的过程中，防止相邻的两个弹性件323之间互相影响而导致锁舌321无法自由伸缩。
60.可选地，参见图8，连接板31上设置有多个锁体32，以便适用于尺寸且重量较大的石材200，提升石材200与龙骨100之间的稳定性。
61.可选地，参见图5和图8，连接板31通过背栓6连接于石材200，连接板31上贯通设置有第四安装孔311，背栓6的一端嵌入石材200，另一端穿过连接板31上的第四安装孔311后通过背栓6的螺母紧固。
62.本实施例还提供一种石材幕墙的补缺施工方法，使用上述的石材幕墙的连接装置，包括如下步骤：
63.步骤1、将支撑件1安装于龙骨100上，即通过第一螺栓41、第一压板42和第一螺母43配合将支撑件1的竖板11安装于龙骨100上；将限位件2安装于支撑件1上，即通过第二螺栓51、第二压板52和第二螺母53配合将底板21安装于横板12上。
64.步骤2、通过背栓6将连接板31安装于石材200上。
65.步骤3、参见图1，首先，利用起吊设备起吊石材200至正对龙骨100的安装作业位置，即主体建筑结构上的石材幕墙缺少石材200的位置处，然后，施工人员摆正石材200，保证锁体32朝向限位件2的第一挡板22。同时利用起吊设备调节石材200的位置，保证待补缺安装的石材200的上边沿与上方的石材200之间留有安全距离的安装间隙，待补缺安装的石材200的下边沿与下方的石材200之间留有安全距离的安装间隙。
66.步骤4、沿水平方向朝向限位件2推动石材200，锁舌321会一边被第一挡板22抵压一边在第一挡板22的表面划过，直到锁体32背离连接板31的表面抵靠于第二挡板23上时，停止推动石材200，此时锁舌321在弹性件323的弹性力作用下伸入至第一挡板22和第二挡板23之间的凹槽210中，石材200安装到位，参见图2。本实施例的安装工况环境下，水平方向即为底板21的长度方向。
67.本实施例的石材幕墙的补缺施工方法，采用石材幕墙的连接装置，操作简便，仅需要将石材200推入龙骨100上的待安装位置就可完成安装，同时保证整个石材幕墙立面的平整度，提升安装质量。
68.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。