一种快速拆装加气混凝土模具的隔板的制作方法

1.本发明涉及加气混凝土生产线技术领域，具体为一种快速拆装加气混凝土模具的隔板。


背景技术：

2.加气混凝土生产线的模具尺寸是固定的，即坯体长度尺寸不可更改。但是市场对加气混凝土板材长度的需求不同，有需要6m长的仓储用墙板，也有长度只有1m的窗户下面的内墙板，总之市场需要的板材长度不等，并且存在毫米级差别。模具长度尺寸固定，板材长度尺寸不定，造成板材生产过程中的矛盾点即板砖混切，我们俗称板头砖，例如6m模具，生产5m长的板材，就会产生1m长的砌块，这1m长的砌块我们称之为“板头砖”。
3.板头砖的存在有几点不足，第一是减少了得板率；第二板头砖属于非标准砌块，市场不认可，并且价格也低；第三，正常生产板材所用的原材料要比砌块质量好，相应的原材料价格也高，即板头砖是一种高投入、低产出的建材产品。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种快速拆装加气混凝土模具的隔板，来解决目前存在的加气混凝土模具隔板无法拆装调节大小导致生产耗材高以及工作不便的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本发明所采用的技术方案为：一种快速拆装加气混凝土模具的隔板，包括：模具容腔、支顶机构和侧板密封机构，所述模具容腔的内部开设有若干定位孔，所述支顶机构的底端固定安装于所述定位孔内，所述侧板密封机构滑动安装于支顶机构的一侧，所述支顶机构包括丝杆驱动组件、驱动拉杆、支顶铰架和平衡顶杆，所述驱动拉杆的一端活动套接于丝杆驱动组件的表面，所述驱动拉杆的另一端与支顶铰架的一端活动连接，所述支顶铰架的一侧与平衡顶杆的侧面固定连接；所述侧板密封机构包括模具隔板、收卷盒和帘幕隔板以及固定黏贴于模具隔板和帘幕隔板外侧的帘幕隔板，所述帘幕隔板一端收卷于收卷盒的内侧，所述帘幕隔板的另一端于模具隔板的端部固定连接，所述模具隔板的一侧设有滑轨且平衡顶杆滑动套接于所述滑轨的内侧；所述丝杆驱动组件包括固定于模具容腔内侧的定支撑座以及转动安装于定支撑座表面的丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有螺纹套块，所述螺纹套块的外侧设有与驱动拉杆端部活动连接的耳板，所述驱动拉杆的另一端活动连接有拉套，所述拉套的内侧固定套接有协同连杆，所述协同连杆的两端分别与两侧支顶铰架的一端活动连接。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支顶机构和侧板密封机构的数量为两组，且两组支顶机构和侧板密封机构呈相垂直方向布置，若干所述定位孔沿丝杆驱动组件的布置方向上均匀分布，所述丝杆驱动组件的底端通过可拆卸螺杆与所述定位孔固定连接。
8.通过采用上述技术方案，利用两侧垂直分布的支顶机构和侧板密封机构形成可活动调节的侧隔板结构，用于与模具容腔共同组成浇筑型腔，定位孔沿丝杆驱动组件的布置方向上均匀分布，可通过将丝杆驱动组件和静导条固定于不同定位孔调节支顶机构和侧板密封机构的初始位置进行适配各种大小纯板材的浇筑，扩大适用范围。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述帘幕隔板为若干条状板材连接形成，相邻所述条状板材之间开设有呈等腰三角形状卷曲槽，帘幕隔板为硬质橡胶材质构件。
10.通过采用上述技术方案，在模具隔板长度不够时，可拉出收卷盒内部收卷收纳的帘幕隔板作为延伸段与模具隔板共同形成隔板面，进行模板浇筑。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封组件呈叠状结构，且密封组件的外侧开设有若干密封抵槽，所述密封抵槽的内侧套接有密封环。
12.通过采用上述技术方案，利用叠形密封结构以及套接的密封环与抵接面形成若干层抵接密封结构，从而增加模具隔板之间和模具隔板与模具容腔之间的密封效果，避免浇筑渗漏。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支顶铰架包括动导条、剪叉铰杆和静导条，所述静导条的底面固定安装于模具容腔的内侧，所述剪叉铰杆的端部分别滑动安装于动导条和静导条的内侧，所述剪叉铰杆呈交叉状且一脚活动套接于协同连杆的端部。
14.通过采用上述技术方案，利用剪叉状形变结构，在丝杆驱动组件和驱动拉杆的驱动拉升下进行收展，从而改变侧板密封机构的位置进行浇筑模板的任意调节，改变模具长度，从而可以满足不同长度板材的生产，可以满足不同长度板材的生产需求。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支顶铰架的数量为四个且均分为两组呈对称分布于丝杆驱动组件的两侧，每组支顶铰架关于模具隔板的中线水平对称分布，所述驱动拉杆的数量为四个且均分为两组并关于丝杆驱动组件堆成分布。
16.通过采用上述技术方案，利用双附架式支顶铰架顶起结构，滑动伸缩推动侧板密封机构运动改变模板大小，双联动结构有效保证了模具隔板两端的同步垂直运动，无需工人二次调教模具隔板的垂直度，避免浇筑偏差。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹套块的数量为两个并对称分布于丝杆的表面，两个螺纹套块的内螺纹旋向相反。
18.通过采用上述技术方案，在丝杆驱动组件的单向旋转中通过两个螺纹相反的螺纹套块进行相互靠近或远离运动进行两端支顶铰架的同步运动，实现同步联动，结构简单操作简便。
19.在该实施例中，所述丝杆的一端可拆卸套接有手动转把，所述丝杆和手动转把的端头设有相互适配的连轴器。
20.通过采用上述技术方案，利用相适配的手动转把作为旋转丝杆的驱动结构，可手动进行定支撑座的微调，保证模具隔板的位置的精准性，从而提高模板浇筑精度。
21.本发明所取得的有益效果为：1.本发明中，通过设置可拆装的支顶机构结构，利用支顶机构进行支顶两侧分离式侧板密封机构，可以快速拆装，满足流水线使用，改变模具长度，从而可以满足不同长度板材的生产，可以满足不同长度板材的生产需求，安装拆卸方便可靠，节约了材料、时间等
成本，提高了纯板材生产率。
22.2.本发明中，通过设置新型支顶机构支顶结构，利用双附架式支顶铰架顶起结构，在丝杆驱动组件的旋转驱动下同步控制两端支顶铰架的滑动伸缩推动侧板密封机构运动改变模板大小，双联动结构有效保证了模具隔板两端的同步垂直运动，无需工人二次调教模具隔板的垂直度，且在浇筑中支撑更加稳定，避免浇筑偏差。
23.3.本发明中，通过设置新型密封模板结构，利用模具隔板和收卷盒内部收卷的帘幕隔板作为备用段，在模具隔板扩展长度不够时可直接抽拉取出在平衡顶杆的支撑下与模具隔板表面形成共同体，同步支撑混凝土的浇筑，从而扩大该模具隔板的适用范围，可运用于各种规格纯板材浇筑。
附图说明
24.图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；图2为本发明一个实施例的支顶机构结构示意图；图3为本发明一个实施例的丝杆驱动组件安装结构示意图；图4为本发明一个实施例的驱动拉杆安装结构示意图；图5为本发明一个实施例的驱动拉杆和支顶铰架结构示意图；图6为本发明一个实施例的侧板密封机构结构示意图；图7为本发明一个实施例的图6的a处结构示意图。
25.附图标记：100、模具容腔；200、支顶机构；210、丝杆驱动组件；220、驱动拉杆；230、支顶铰架；240、平衡顶杆；211、定支撑座；212、丝杆；213、手动转把；214、螺纹套块；221、拉套；222、协同连杆；231、动导条；232、剪叉铰杆；233、静导条；300、侧板密封机构；310、模具隔板；320、收卷盒；330、帘幕隔板；340、密封组件。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
28.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种快速拆装加气混凝土模具的隔板。
29.结合图1-7所示，本发明提供的一种快速拆装加气混凝土模具的隔板，包括：模具容腔100、支顶机构200和侧板密封机构300，模具容腔100的内部开设有若干定位孔，支顶机构200的底端固定安装于定位孔内，侧板密封机构300滑动安装于支顶机构200的一侧，支顶机构200包括丝杆驱动组件210、驱动拉杆220、支顶铰架230和平衡顶杆240，驱动拉杆220的一端活动套接于丝杆驱动组件210的表面，驱动拉杆220的另一端与支顶铰架230的一端活动连接，支顶铰架230的一侧与平衡顶杆240的侧面固定连接；侧板密封机构300包括模具隔板310、收卷盒320和帘幕隔板330以及固定黏贴于模具隔板310和帘幕隔板330外侧的帘幕
隔板330，帘幕隔板330一端收卷于收卷盒320的内侧，帘幕隔板330的另一端于模具隔板310的端部固定连接，模具隔板310的一侧设有滑轨且平衡顶杆240滑动套接于滑轨的内侧；丝杆驱动组件210包括固定于模具容腔100内侧的定支撑座211以及转动安装于定支撑座211表面的丝杆212，丝杆212的表面螺纹套接有螺纹套块214，螺纹套块214的外侧设有与驱动拉杆220端部活动连接的耳板，驱动拉杆220的另一端活动连接有拉套221，拉套221的内侧固定套接有协同连杆222，协同连杆222的两端分别与两侧支顶铰架230的一端活动连接。
30.在该实施例中，支顶机构200和侧板密封机构300的数量为两组，且两组支顶机构200和侧板密封机构300呈相垂直方向布置，若干定位孔沿丝杆驱动组件210的布置方向上均匀分布，丝杆驱动组件210的底端通过可拆卸螺杆与定位孔固定连接，可以满足不同长度板材的生产需求，安装拆卸方便可靠。
31.具体的，利用两侧垂直分布的支顶机构200和侧板密封机构300形成可活动调节的侧隔板结构，用于与模具容腔100共同组成浇筑型腔，定位孔沿丝杆驱动组件210的布置方向上均匀分布，可通过将丝杆驱动组件210和静导条233固定于不同定位孔调节支顶机构200和侧板密封机构300的初始位置进行适配各种大小纯板材的浇筑，扩大适用范围。
32.在该实施例中，帘幕隔板330为若干条状板材连接形成，相邻条状板材之间开设有呈等腰三角形状卷曲槽，用于帘幕隔板330的卷曲收纳，帘幕隔板330为硬质橡胶材质构件，在模具隔板310长度不够时，可滑动模具隔板310使模具隔板310和平衡顶杆240相对运动，同时平衡顶杆240的一端抵接收卷盒320的一侧，通过将收卷盒320内部帘幕隔板330放卷展出，在平衡顶杆240的抵接表面形成平板面与模具隔板310共同形成模具隔板，进行模板浇筑，利用卷帘设计节省空间，便于收纳。
33.在该实施例中，密封组件340呈叠状结构，且密封组件340的外侧开设有若干密封抵槽，密封抵槽的内侧套接有密封环。
34.具体的，利用叠形密封结构以及套接的密封环与抵接面形成若干层抵接密封结构，从而增加模具隔板310之间和模具隔板310与模具容腔100之间的密封效果，在浇筑过程中利用模具隔板310外侧密封组件340保证模板隔板间的密封，避免浇筑渗漏。
35.在该实施例中，支顶铰架230包括动导条231、剪叉铰杆232和静导条233，静导条233的底面固定安装于模具容腔100的内侧，剪叉铰杆232的端部分别滑动安装于动导条231和静导条233的内侧，剪叉铰杆232呈交叉状且一脚活动套接于协同连杆222的端部。
36.具体的，利用剪叉状形变结构，在丝杆驱动组件210和驱动拉杆220的驱动拉升下进行收展，从而改变侧板密封机构300的位置进行浇筑模板的任意调节，改变模具长度，从而可以满足不同长度板材的生产，可以满足不同长度板材的生产需求。
37.在该实施例中，支顶铰架230的数量为四个且均分为两组呈对称分布于丝杆驱动组件210的两侧，每组支顶铰架230关于模具隔板310的中线水平对称分布，驱动拉杆220的数量为四个且均分为两组并关于丝杆驱动组件210堆成分布。
38.具体的，利用双附架式支顶铰架230顶起结构，滑动伸缩推动侧板密封机构300运动改变模板大小，双联动结构有效保证了模具隔板310两端的同步垂直运动，无需工人二次调教模具隔板310的垂直度，避免浇筑偏差。
39.在该实施例中，螺纹套块214的数量为两个并对称分布于丝杆212的表面，两个螺纹套块214的内螺纹旋向相反，在丝杆驱动组件210的单向旋转中通过两个螺纹相反的螺纹
套块214进行相互靠近或远离运动进行两端支顶铰架230的同步运动，实现同步联动，结构简单操作简便。
40.在该实施例中，丝杆212的一端可拆卸套接有手动转把213，丝杆212和手动转把213的端头设有相互适配的连轴器，利用相适配的手动转把213作为旋转丝杆212的驱动结构，可手动进行定支撑座211的微调，保证模具隔板310的位置的精准性，从而提高模板浇筑精度。
41.本发明的工作原理及使用流程：在使用该模具时，首先根据所需倒模的板材大小将支顶机构200和侧板密封机构300安装于模具容腔100内侧合适位置，并调节两侧侧板密封机构300的垂直度固定，通过转动手动转把213微调侧板密封机构300与模具容腔100的内侧容腔大小直至所需倒模大小；调节转动手动转把213时，通过丝杆212的转动，螺纹套块214向丝杆212两端运动牵拉驱动拉杆220，使驱动拉杆220的另一端牵拉协同连杆222和剪叉铰杆232的一脚，剪叉铰杆232在动导条231和静导条233之间发生剪切相对或相反向运动从而驱动平衡顶杆240和模具隔板310在模具容腔100内部滑动调节模具隔板310与丝杆驱动组件210之间间距改变模具容腔大小；当侧向模具隔板310远离运动一侧的模具隔板310长度无法与侧向模具隔板310发生抵接密封后，可滑动模具隔板310使模具隔板310和平衡顶杆240相对运动，同时平衡顶杆240的一端抵接收卷盒320的一侧，通过将收卷盒320内部帘幕隔板330放卷展出，在平衡顶杆240的抵接表面形成平板面与模具隔板310共同形成模具隔板，在浇筑过程中利用模具隔板310外侧密封组件340保证模板隔板间的密封。
42.在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
44.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。