1.本发明涉及硅棒切割技术领域，尤其涉及一种降低硅棒切割跳线率的装置及切割方法。
背景技术：
2.在光伏切片领域，金刚线切割以绝对的优势淘汰了传统的砂浆切割，同时，为了进一步提升硅棒的出片率，降低硅成本，金刚线的线径也是持续减小，随着金刚线线径的减小，为了保证钢线在槽体内的稳定性，主辊的加工也会与金刚线匹配导致槽距越来减小，为保证槽体的强度，通常会将槽深适当的减小。
3.在硅棒切割过程中，砂浆液中硅粉的浓度会越来越高，同时，上一根硅棒加工后未被清理干净的杂质，在切割下一根硅棒时会随着切割液循环系统重新进入切割室，在切割过程中，硅粉或其他杂质在槽体内易发生堆积，金刚线在高速运转过程中容易被挤出槽体造成跳线，即线网上某根金刚线不在对应的槽体内，通常高出其他金刚线，发生跳线的钢线由于受力不均造成断线，严重影响了切割效率，同时造成了硅料的浪费，因此，本发明提出一种降低硅棒切割跳线率的装置及切割方法以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本发明的目的在于提出一种降低硅棒切割跳线率的装置，解决传统硅棒切割加工过程中金刚线在高速切割时容易被异物挤出槽体而发生跳线的问题。
5.为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种降低硅棒切割跳线率的装置，包括切片机本体和风管组件，所述切片机本体上对称设有主辊，两根所述主辊之间设有碎片槽，所述碎片槽下方设有小辊，所述主辊和小辊上布设有金刚线，所述金刚线布设在主辊和小辊上的线槽内，所述主辊上方设有砂浆管，所述风管组件设于主辊下方，所述风管组件的一端固定于切片机本体内壁上，所述风管组件的另一端与切片机本体内壁的支气管接口连接，所述风管组件两侧均开设有出风口，所述风管组件两侧均固定有位于出风口下方的翼板。
6.进一步改进在于：所述风管组件由上风管和下风管焊接组合而成，两根所述出风口分别开设于上风管和下风管上，两根所述翼板分别固定于上风管和下风管上。
7.进一步改进在于：所述上风管和下风管的直径为20mm～25mm，所述上风管和下风管上的出风口间隙为2mm～3mm，所述风管组件和翼板均为不锈钢材材质。
8.进一步改进在于：两根所述翼板与上风管和下风管的夹角为20
°
～25
°
，所述翼板与主辊的夹角为10
°
～15
°
。
9.进一步改进在于：所述风管组件通过两侧的出风口形成两个独立的气帘，所述风管组件与切片机本体内壁的支气管连接处设有通过电磁阀控制的开合开关。
10.一种降低硅棒切割跳线率的切割方法，包括以下步骤：
11.步骤一：先对切片机本体的进给台夹紧装置进行冲洗，再拆下砂浆管并对砂浆管
内腔进行冲洗，接着对切片机本体的切割室内腔及主辊表面进行冲洗；
12.步骤二：将待切割的硅棒转移到切片机本体的进给台夹紧装置上进行夹紧，并对硅棒表面及晶托进行冲洗，再排空切片机本体的砂浆缸内砂浆液，并对砂浆缸进行冲洗，接着启动主辊电机并驱动主辊旋转，然后开启切片机本体的支气管阀门，使风通过风管组件形成气帘，并对主辊进行清洁；
13.步骤三：主辊清洁完毕后更换碎片槽内的过滤袋，再对金刚线进行对刀并设置零点，接着在热机跑线后开始对硅棒进行线切割。
14.进一步改进在于：所述步骤一中，在对进给台夹紧装置冲洗前，先将砂浆缸的排液阀打开。
15.进一步改进在于：所述步骤二中，风管组件对主辊进行清洁时，设置金刚线的线速度为2100m/min，正向走线和反向走线均为20s。
16.进一步改进在于：所述步骤三中，所述过滤袋采用150目棉质过滤袋。
17.进一步改进在于：在对硅棒进行线切割的过程中，当主辊进行顺时针转动时，切片机的plc控制信号给出至电磁阀，风管组件的左上风管和右下风管在电磁阀的控制下与支气管连通，形成与主辊运动方向相反的气帘对线槽清洁。
18.进一步改进在于：在对硅棒进行线切割的过程中，当主辊进行逆时针转动时，切片机的plc控制信号给出至电磁阀，风管组件的左下风管和右上风管在电磁阀的控制下与支气管连通，形成与主辊运动相反的气帘对线槽清洁。
19.本发明的有益效果为：本发明通过在主辊下方设置风管组件，并在风管组件两侧开设出风口，当支气管供风时，形成对称式类风刀设计，在切割过程中气流随主辊的转动方向周期性的对主辊线槽进行清洁，防止硅粉等异物在线槽内发生堆积，避免了金刚线在高速切割时被异物挤出线槽而发生跳线，甚至断线的风险，实现了切割过程主辊槽体的自动清洁，在金刚线越来越细的当下，有效弥补了槽体缺陷带来的断线隐患，切割方法中，对容易积累杂质成为隐患的点针对性的进行清洗，避免了在切割过程中对金刚线造成的影响，保证了切割的顺利进行，实现了硅棒切割效率的提升及成本的控制。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明装置的正视结构示意图；
22.图2是本发明风管组件的截面示意图；
23.图3是本发明实施例中当主辊顺时针转动时左上风管和右下风管的气流方向示意图；
24.图4是本发明实施例中当主辊逆时针转动时左下风管和右上风管的气流方向示意图。
25.其中，1、切片机本体；2、风管组件；3、主辊；4、碎片槽；5、小辊；6、金刚线；7、砂浆管；8、出风口；9、翼板；201、上风管；202、下风管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.参见图1、图2，本实施例提供了一种降低硅棒切割跳线率的装置，包括切片机本体1和风管组件2，切片机本体1上对称设有主辊3，两根主辊3之间设有碎片槽4，碎片槽4下方设有小辊5，主辊3和小辊5上布设有金刚线6，金刚线6布设在主辊3和小辊5上的线槽内，主辊3上方设有砂浆管7，风管组件2设于主辊3下方，风管组件2的一端固定于切片机本体1内壁上，风管组件2的另一端与切片机本体1内壁的支气管接口连接，风管组件2两侧均开设有出风口8，风管组件2两侧均固定有位于出风口8下方的翼板9，通过在主辊下方设置风管组件，并在风管组件两侧开设出风口，当支气管供风时，形成对称式类风刀设计，在切割过程中气流随主辊的转动方向周期性的对主辊线槽进行清洁，防止硅粉等异物在线槽内发生堆积，避免了金刚线在高速切割时被异物挤出线槽而发生跳线。
29.风管组件2由上风管201和下风管202焊接组合而成，两根出风口8分别开设于上风管201和下风管202上，两根翼板9分别固定于上风管201和下风管202上。
30.上风管201和下风管202的直径为20mm，上风管201和下风管202上的出风口间隙为2mm，风管组件2和翼板9均为不锈钢材材质。
31.两根翼板9与上风管201和下风管202的夹角为20
°
，翼板9与主辊3的夹角为10
°
。
32.风管组件2通过两侧的出风口8形成两个独立的气帘，风管组件2与切片机本体1内壁的支气管连接处设有通过电磁阀控制的开合开关。
33.本实施例还提供了一种降低硅棒切割跳线率的切割方法，包括以下步骤：
34.步骤一：先对切片机本体的进给台夹紧装置进行冲洗，再拆下砂浆管并对砂浆管内腔进行冲洗，接着对切片机本体的切割室内腔及主辊表面进行冲洗，在对进给台夹紧装置冲洗前，先将砂浆缸的排液阀打开；
35.步骤二：将待切割的硅棒转移到切片机本体的进给台夹紧装置上进行夹紧，并对硅棒表面及晶托进行冲洗，再排空切片机本体的砂浆缸内砂浆液，并对砂浆缸进行冲洗，接着启动主辊电机并驱动主辊旋转，然后开启切片机本体的支气管阀门，使风通过风管组件形成气帘，并对主辊进行清洁，风管组件对主辊进行清洁时，设置金刚线的线速度为2100m/min，正向走线和反向走线均为20s；
36.步骤三：主辊清洁完毕后更换碎片槽内的过滤袋，，过滤袋采用150目棉质过滤袋，再对金刚线进行对刀并设置零点，接着在热机跑线后开始对硅棒进行线切割，在对硅棒进行线切割的过程中，当主辊进行顺时针转动时，切片机的plc控制信号给出至电磁阀，风管组件的左上风管和右下风管在电磁阀的控制下与支气管连通，形成与主辊运动方向相反的气帘对线槽清洁，如图3所示，当主辊进行逆时针转动时，切片机的plc控制信号给出至电磁阀，风管组件的左下风管和右上风管在电磁阀的控制下与支气管连通，形成与主辊运动相反的气帘对线槽清洁，如图4所示。
37.通过对容易积累杂质成为隐患的点针对性的进行清洗，避免了在切割过程中对金
刚线造成的影响，保证了切割的顺利进行。
38.实施例二
39.参见图1、图2，本实施例提供了一种降低硅棒切割跳线率的装置，包括切片机本体1和风管组件2，切片机本体1上对称设有主辊3，两根主辊3之间设有碎片槽4，碎片槽4下方设有小辊5，主辊3和小辊5上布设有金刚线6，金刚线6布设在主辊3和小辊5上的线槽内，主辊3上方设有砂浆管7，风管组件2设于主辊3下方，风管组件2的一端固定于切片机本体1内壁上，风管组件2的另一端与切片机本体1内壁的支气管接口连接，风管组件2两侧均开设有出风口8，风管组件2两侧均固定有位于出风口8下方的翼板9，通过在主辊下方设置风管组件，并在风管组件两侧开设出风口，当支气管供风时，形成对称式类风刀设计，在切割过程中气流随主辊的转动方向周期性的对主辊线槽进行清洁，防止硅粉等异物在线槽内发生堆积，避免了金刚线在高速切割时被异物挤出线槽而发生跳线。
40.风管组件2由上风管201和下风管202焊接组合而成，两根出风口8分别开设于上风管201和下风管202上，两根翼板9分别固定于上风管201和下风管202上。
41.上风管201和下风管202的直径为25mm，上风管201和下风管202上的出风口间隙为3mm，风管组件2和翼板9均为不锈钢材材质。
42.两根翼板9与上风管201和下风管202的夹角为25
°
，翼板9与主辊3的夹角为15
°
。
43.风管组件2通过两侧的出风口8形成两个独立的气帘，风管组件2与切片机本体1内壁的支气管连接处设有通过电磁阀控制的开合开关。
44.本实施例还提供了一种降低硅棒切割跳线率的切割方法，包括以下步骤：
45.步骤一：先对切片机本体的进给台夹紧装置进行冲洗，再拆下砂浆管并对砂浆管内腔进行冲洗，接着对切片机本体的切割室内腔及主辊表面进行冲洗，在对进给台夹紧装置冲洗前，先将砂浆缸的排液阀打开；
46.步骤二：将待切割的硅棒转移到切片机本体的进给台夹紧装置上进行夹紧，并对硅棒表面及晶托进行冲洗，再排空切片机本体的砂浆缸内砂浆液，并对砂浆缸进行冲洗，接着启动主辊电机并驱动主辊旋转，然后开启切片机本体的支气管阀门，使风通过风管组件形成气帘，并对主辊进行清洁，风管组件对主辊进行清洁时，设置金刚线的线速度为2100m/min，正向走线和反向走线均为20s；
47.步骤三：主辊清洁完毕后更换碎片槽内的过滤袋，，过滤袋采用150目棉质过滤袋，再对金刚线进行对刀并设置零点，接着在热机跑线后开始对硅棒进行线切割，在对硅棒进行线切割的过程中，当主辊进行顺时针转动时，切片机的plc控制信号给出至电磁阀，风管组件的左上风管和右下风管在电磁阀的控制下与支气管连通，形成与主辊运动方向相反的气帘对线槽清洁，如图3所示，当主辊进行逆时针转动时，切片机的plc控制信号给出至电磁阀，风管组件的左下风管和右上风管在电磁阀的控制下与支气管连通，形成与主辊运动相反的气帘对线槽清洁，如图4所示。
48.通过对容易积累杂质成为隐患的点针对性的进行清洗，避免了在切割过程中对金刚线造成的影响，保证了切割的顺利进行。
49.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。