一种隔音效果好的再生混凝土砌块制造用模具的制作方法

1.本发明涉及建筑材料生产技术领域，具体为一种隔音效果好的再生混凝土砌块制造用模具。


背景技术：

2.混凝土砌块是实心的，在一般情况下，混凝土具有良好的耐久性，但在寒冷地区，特别是在水位变化的工程部位以及在饱水状态下受到频繁的冻融交替作用时，混凝土易于损坏，为此对混凝土要有一定的抗冻性要求，而且混凝土制作的砌砖还具有良好的隔音效果。
3.为了减少混凝土砌块在生产过程中的投入成本，提高对原料的利用效率，常常会将一些废弃混凝土经过破碎、清洗、分级和按一定比例相互配合后得到的再生骨料，然后利用再生骨料作为部分或全部骨料配置成再生混凝土，然后将再生混凝土倒入模具内，通过模具使再生混凝土成型，在再生混凝土凝固后形成再生混凝土砌砖。
4.在一些模具在对再生混凝土进行成型的过程中，因为再生混凝土内部常常含有气泡，容易影响再生混凝土成型后的质量，即使一些设备会将再生混凝土内的气泡排出，但排出过程需要的时间长，排出效果差，影响生产的效率，为此，我们提出一种隔音效果好的再生混凝土砌块制造用模具。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种隔音效果好的再生混凝土砌块制造用模具，可以更加快速的将混凝土原料中的气泡排出，避免因为原料堆积过多而影响除气泡效果，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔音效果好的再生混凝土砌块制造用模具，包括定模箱和震动机构；
7.定模箱：其上端和右端均为开口结构，定模箱的内部滑动连接有动模架，动模架的下端设有底板，定模箱的前后内壁均设有陶瓷密封板，两个陶瓷密封板的相对内侧面均与动模架的侧面贴合，定模箱的上表面滑动连接有挡料板，定模箱的上表面前后两端对称设有l型架板，l型架板的内侧面均与挡料板的外侧面贴合，挡料板的下表面与动模架的上表面贴合，挡料板上表面右端对称设置的注料口处均设有注料管道；
8.震动机构：设置于定模箱的左端，震动机构的右端与动模架的左侧面固定连接，方便对成型后的砌砖与模具分离，减少脱模所需要的时间，可以更加快速的将混凝土原料中的气泡排出，避免原料中含有气泡对成型后砌砖质量的影响，注料过程和除气泡过程同时进行，避免因为原料堆积过多而影响除气泡效果，提高生产的效率，保证生产的质量。
9.进一步的，所述定模箱的前表面设有控制开关，控制开关的输入端电连接于外部电源，控制震动机构的启动与停止。
10.进一步的，所述震动机构包括螺栓、连接板、圆盘、支撑板和驱动电机，所述支撑板
设置于定模箱的左侧面，支撑板的下表面设有驱动电机，驱动电机的输出轴上端穿过支撑板上的通孔并设有圆盘，连接板设置于动模架的左侧面，连接板的左端穿过定模箱上的通孔，连接板左端的螺纹孔内螺纹连接有螺栓，螺栓的下端深入圆盘上表面的条形孔内部，驱动电机的输入端电连接于控制开关的输出端，为动模架的左移提供动力。
11.进一步的，所述震动机构还包括顶板、滑柱和弹簧，所述顶板滑动连接于定模箱的内部左端，顶板的中部设有与连接板配合安装的让位孔，顶板的左侧面四角均设有滑柱，滑柱的左端分别穿过定模箱上的圆孔并设有限位盘，滑柱的外弧面左端均套设有弹簧，弹簧的左端分别与滑柱左端的限位盘固定连接，弹簧的右端均与定模箱的左侧面固定连接，为动模架的右移提供动力。
12.进一步的，所述定模箱的下表面四角均设有固定架板，方便对整体装置的固定。
13.进一步的，所述定模箱的内部底壁设有转槽，转槽的前后内壁均横向阵列设置有横向滑槽，转槽的内部分别通过转轴转动连接有转柱，转柱前后两端的转轴分别与相邻的横向滑槽横向滑动连接，横向阵列的转柱外弧面上端均与底板的下表面贴合，转柱外弧面下端均与转槽的内部底壁贴合，减少动模架在移动过程中受到的摩擦力。
14.进一步的，所述挡料板的上表面左端设有安装板，安装板的上端环形阵列设置有安装孔，方便挡料板与外部电动推杆的连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本隔音效果好的再生混凝土砌块制造用模具，具有以下好处：
16.1、在使用时，通过陶瓷密封板对动模架的前后两端进行密封，使陶瓷密封板与动模架形成多个上端开口的模腔，根据原料的注入速度，通过外部电动推杆推动挡料板向右移动，从左到右依次将模腔内注满原料，当所有模腔都注满原料后，停止注料，此时挡料板对模腔的上端进行封闭，使混凝土原料在模腔中成型，成型完成后，将螺栓拔出，将动模架向右拉动，使动模架与定模箱分离，方便对成型后的砌砖与模具分离，减少脱模所需要的时间。
17.2、通过控制开关启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动圆盘进行旋转，使动模架不断做左右往复运动，对动模架内部的混凝土原料进行震动，可以更加快速的将混凝土原料中的气泡排出，避免原料中含有气泡对成型后砌砖质量的影响，注料过程和除气泡过程同时进行，避免因为原料堆积过多而影响除气泡效果，提高生产的效率，保证生产的质量。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明整体装置爆炸结构示意图；
20.图3为本发明震动机构的结构示意图；
21.图4为本发明转槽内部俯视结构示意图。
22.图中：1定模箱、2l型架板、3动模架、4挡料板、5注料管道、6底板、7震动机构、71顶板、72滑柱、73弹簧、74螺栓、75连接板、76圆盘、77支撑板、78驱动电机、8陶瓷密封板、9固定架板、10控制开关、11转槽、12转柱、13横向滑槽、14安装板、15安装孔。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种隔音效果好的再生混凝土砌块制造用模具，包括定模箱1和震动机构7；
25.定模箱1：其上端和右端均为开口结构，方便原料的进入和成型后砌块的脱离，定模箱1的内部滑动连接有动模架3，动模架3的下端设有底板6，定模箱1的前后内壁均设有陶瓷密封板8，两个陶瓷密封板8的相对内侧面均与动模架3的侧面贴合，通过陶瓷密封板8对动模架3的前后两端进行密封，使陶瓷密封板8与动模架3形成多个上端开口的模腔，定模箱1的上表面滑动连接有挡料板4，定模箱1的上表面前后两端对称设有l型架板2，l型架板2的内侧面均与挡料板4的外侧面贴合，挡料板4的下表面与动模架3的上表面贴合，对挡料板4的滑动轨迹进行限定，挡料板4上表面右端对称设置的注料口处均设有注料管道5，方便对混凝土原料的注入，定模箱1的前表面设有控制开关10，控制开关10的输入端电连接于外部电源，控制震动机构7的启动与停止，定模箱1的下表面四角均设有固定架板9，方便对定模箱1的位置进行固定，定模箱1的内部底壁设有转槽11，转槽11的前后内壁均横向阵列设置有横向滑槽13，转槽11的内部分别通过转轴转动连接有转柱12，转柱12前后两端的转轴分别与相邻的横向滑槽13横向滑动连接，横向阵列的转柱12外弧面上端均与底板6的下表面贴合，转柱12外弧面下端均与转槽11的内部底壁贴合，减少动模架3在移动过程中受到的摩擦力，挡料板4的上表面左端设有安装板14，安装板14的上端环形阵列设置有安装孔15，通过安装孔15将外部电动推杆伸缩端末端的连接件与安装板14进行固定；
26.震动机构7：设置于定模箱1的左端，震动机构7的右端与动模架3的左侧面固定连接，震动机构7包括螺栓74、连接板75、圆盘76、支撑板77和驱动电机78，支撑板77设置于定模箱1的左侧面，支撑板77的下表面设有驱动电机78，驱动电机78的输出轴上端穿过支撑板77上的通孔并设有圆盘76，连接板75设置于动模架3的左侧面，连接板75的左端穿过定模箱1上的通孔，连接板75左端的螺纹孔内螺纹连接有螺栓74，螺栓74的下端深入圆盘76上表面的条形孔内部，驱动电机78的输入端电连接于控制开关10的输出端，震动机构7还包括顶板71、滑柱72和弹簧73，顶板71滑动连接于定模箱1的内部左端，顶板71的中部设有与连接板75配合安装的让位孔，顶板71的左侧面四角均设有滑柱72，滑柱72的左端分别穿过定模箱1上的圆孔并设有限位盘，滑柱72的外弧面左端均套设有弹簧73，弹簧73的左端分别与滑柱72左端的限位盘固定连接，弹簧73的右端均与定模箱1的左侧面固定连接，通过控制开关10启动驱动电机78，驱动电机78的输出轴带动圆盘76进行旋转，因为螺栓74的下端在圆盘76上表面的条形孔内横向滑动连接，所以随着圆盘76的旋转，圆盘76上的条形孔逐渐向纵向状态旋转，将带动螺栓74和连接板75向左移动，使动模架3向左移动，进而使顶板71和滑柱72向左移动，弹簧73伸展产生弹力，当圆盘76上的条形孔开始向横向状态进行旋转时，在弹簧73的弹力作用下，使滑柱72带动顶板71向右移动，推动动模架3向右移动，同理，随着圆盘76的旋转，使动模架3不断做左右往复运动，对动模架3内部的混凝土原料进行震动，将混凝土原料中的气泡排出。
27.本发明提供的一种隔音效果好的再生混凝土砌块制造用模具的工作原理如下：在使用时，通过安装孔15将外部电动推杆伸缩端末端的连接件与安装板14进行固定，在注料过程中，通过陶瓷密封板8对动模架3的前后两端进行密封，使陶瓷密封板8与动模架3形成多个上端开口的模腔，将混凝土原料通过注料管道5注入最左侧的模腔内部，此时圆盘76上的条形孔位于横向状态，然后通过控制开关10启动驱动电机78，驱动电机78的输出轴带动圆盘76进行旋转，因为螺栓74的下端在圆盘76上表面的条形孔内横向滑动连接，所以随着圆盘76的旋转，圆盘76上的条形孔逐渐向纵向状态旋转，将带动螺栓74和连接板75向左移动，使动模架3向左移动，进而使顶板71和滑柱72向左移动，弹簧73伸展产生弹力，当圆盘76上的条形孔开始向横向状态进行旋转时，在弹簧73的弹力作用下，使滑柱72带动顶板71向右移动，推动动模架3向右移动，同理，随着圆盘76的旋转，使动模架3不断做左右往复运动，对动模架3内部的混凝土原料进行震动，将混凝土原料中的气泡排出，根据原料的注入速度，当原料将模腔内完全填充后，通过外部电动推杆推动挡料板4向右移动，对右侧的模腔进行注料，当所有模腔都注满原料后，停止注料，同时驱动电机78停止，此时挡料板4对模腔的上端进行封闭，使混凝土原料在模腔中成型，成型完成后，将螺栓74拔出，将动模架3向右拉动，使动模架3与定模箱1分离，方便对成型后的砌砖与模具分离。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的驱动电机78可根据实际应用场景自由配置，建议选用5ik40rgu-cf型号的电机，控制开关10上设有与驱动电机78对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
29.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。