一种陶瓷加工高精度喷秞装置的制作方法

1.本新型涉及一种陶瓷加工高精度喷秞装置，属陶瓷生产加工设备技术领域。


背景技术：

2.目前在陶瓷件生产加工中，需要通过专用的喷釉设备对陶瓷工件进行喷釉作业，但在当前的实际喷釉作业时，喷釉设备往往均独立运行，虽然可以满足喷釉的需要，但喷釉作业效率低下，且喷釉作业设备结构复杂，使用及维护操作难度大且运行成本高；同时当前的喷釉作业设备在进行喷釉作业时，一台设备往往仅能对特定结构类型工件喷釉作业，因此对大批量工件连续喷釉作业适应能力差，且喷釉工艺单一，从而严重影响了喷釉作业的工作效率；同时当前的喷釉设备对喷釉层的质量管控能力相对较差，且对完成喷釉完成后的工件转移也缺乏有效的保护能力，从而极易因转运时的刮蹭和外力冲击而导致喷釉层受损，严重影响陶瓷件的产品质量。
3.因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的陶瓷喷釉设备，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术上的不足，本新型提供一种陶瓷加工高精度喷秞装置，该新型较传统的喷釉设备，极大的简化了设备结构，提高了设备调节及使用的灵活性，本新型设备结构简单，使用灵活方便，并具有良好的结构调整灵活性，可有效满足不同结构类型陶瓷件表面喷釉作业的需要，并实现了多工件连续喷釉作业的需要，同时极大的提高了喷釉作业的工作效率和喷釉作业精度，并可有效降低喷釉后工件转移时外力冲击、振动造成釉面损伤，从而达到提高陶瓷件生产效率和产品质量的目的。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.一种陶瓷加工高精度喷秞装置，包括承载机架、输送链排、导向滑轨、执行架、三维转台、机械臂、喷淋头、增压泵、储液罐、定位台及驱动电路，承载机架上端面与输送链排连接，输送链排上端面与水平面呈0
°
—60
°
夹角，导向滑轨共两条，对称分布在输送链排轴线两侧并与承载机架上侧面连接，导向滑轨轴线与输送链排轴线平行分布，执行架为“冂”字形框架结构，包覆在输送链排上方，其下端面通过行走机构与导向滑轨滑动连接，三维转台嵌于执行架内并与执行架顶部下端面连接，三维转台与执行架同轴分布，并与1—2条机械臂后端面铰接，机械臂前端面通过三维转台与喷淋头铰接，喷淋头轴线与输送链排上端面呈0
°
—180
°
夹角，喷淋头通过导流管与增压泵连通，增压泵另与储液罐连通，且增压泵与储液罐均嵌于承载机架内，定位台若干，与输送链排上端面连接并沿输送链排轴线方向均布，且定位台轴线与输送链排轴线垂直并相交，驱动电路嵌于承载机架内，并分别与执行架、三维转台、机械臂、增压泵、储液罐、定位台及行走机构电气连接。
7.进一步的，所述执行架至少一个，且当执行架数量大于两个时，各执行架沿输送链排轴线方向分布，所述执行架包括立柱、承载横梁、辐照加热机构、回风口、引流风机，其中
所述立柱共两个，对称分布在输送链排两侧，并与输送链排上端面垂直分布，所述承载横梁嵌于两立柱之间，与立柱垂直分布并通过升降驱动机构与立柱内侧面滑动连接，所述承载横梁下端面与三维转台连接，所述辐照加热机构至少两个，对称分布在两立柱内侧面，且辐照加热机构轴线与输送链排上端面呈0
°
—60
°
夹角，所述回风口若干，嵌于立柱内侧面及承载横梁下端面，且各回风口分别与引流风机相互连通，所述引流风机与承载横梁上端面连接，所述辐照加热机构、引流风机及升降驱动机构均与驱动电路电气连接。
8.进一步的，所述定位台包括定位架、旋转驱动机构、定位夹具、托盘、弹性垫块、调节螺栓、定位电磁铁及接线端子，所述定位架为横断面呈矩形的框架结构，所述定位架下端面设至少两个环绕其轴线均布的定位电磁铁，并通过定位电磁铁与输送链排上端面连接，定位架内设与定位架同轴分布的圆形调节孔，所述旋转驱动机构嵌于调节孔内，与调节孔侧壁连接并与调节孔同轴分布，所述托盘嵌于调节孔内，与调节孔同轴分布并通过定位夹具与旋转驱动机构连接，且所述定位夹具至少三个，并环绕调节孔轴线均布，所述调节螺栓至少三个，环绕托盘轴线均布，其上端面与托盘下端面连接并垂直分布，下端面与弹性垫块连接，且所述弹性垫块下端面超出定位架下端面10—50毫米，所述接线端子至少一个，嵌于定位架外侧面，并分别与旋转驱动机构、定位电磁铁及驱动电路电气连接。
9.进一步的，所述托盘横断面呈“凵”字形槽状结构，所述托盘槽底设一个与托盘同轴分布的承载台，且承载台直径为托盘内径的60%—90%，且所述托盘槽底另设一个横断面横“凵”字形的集污槽，所述集污槽为与承载台同轴分布的闭合环状结构，并包覆在承载台外。
10.进一步的，所述喷淋头包括基板、喷嘴、监控摄像头、补光灯及半导体制冷机构，所述基板为横断面呈矩形的板状结构，所述喷嘴、监控摄像头、补光灯均与基板前端面连接，其中所述喷嘴与基板前端面同轴分布，监控摄像头、补光灯环绕喷嘴均布，所述半导体制冷机构的制冷端与基板后端面连接，其散热端对应的基板后端面均布若干散热翅板。
11.进一步的，所述驱动电路为基于工业单片机及可编程控制器中任意一种为基础的电路系统，且所述驱动电路另设至少一个串口通讯端口。
12.本新型较传统的喷釉设备，极大的简化了设备结构，提高了设备调节及使用的灵活性，本新型设备结构简单，使用灵活方便，并具有良好的结构调整灵活性，可有效满足不同结构类型陶瓷件表面喷釉作业的需要，并实现了多工件连续喷釉作业的需要，同时极大的提高了喷釉作业的工作效率和喷釉作业精度，并可有效降低喷釉后工件转移时外力冲击、振动造成釉面损伤，从而达到提高陶瓷件生产效率和产品质量的目的。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式来详细说明本新型；
14.图1为本新型静置状态结构示意图；
15.图2为定位台结构示意图；
16.图3为喷淋头结构示意图。
具体实施方式
17.为使本新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于施工，下面结合具体
实施方式，进一步阐述本新型。
18.如图1—3所示，一种陶瓷加工高精度喷秞装置，包括承载机架1、输送链排2、导向滑轨3、执行架4、三维转台5、机械臂6、喷淋头7、增压泵8、储液罐9、定位台10及驱动电路11，承载机架1上端面与输送链排2连接，输送链排2上端面与水平面呈0
°
—60
°
夹角，导向滑轨3共两条，对称分布在输送链排2轴线两侧并与承载机架1上侧面连接，导向滑轨3轴线与输送链排2轴线平行分布，执行架4为“冂”字形框架结构，包覆在输送链排2上方，其下端面通过行走机构12与导向滑轨3滑动连接，三维转台5嵌于执行架4内并与执行架4顶部下端面连接，三维转台5与执行架4同轴分布，并与1—2条机械臂6后端面铰接，机械臂6前端面通过三维转台5与喷淋头7铰接，喷淋头7轴线与输送链排2上端面呈0
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—180
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夹角，喷淋头7通过导流管与增压泵8连通，增压泵8另与储液罐9连通，且增压泵8与储液罐9均嵌于承载机架1内，定位台10若干，与输送链排2上端面连接并沿输送链排2轴线方向均布，且定位台10轴线与输送链排2轴线垂直并相交，驱动电路11嵌于承载机架1内，并分别与执行架4、三维转台5、机械臂6、增压泵8、储液罐9、定位台10及行走机构12电气连接。
19.本实施例中，所述执行架4至少一个，且当执行架4数量大于两个时，各执行架4沿输送链排轴线方向分布，所述执行架4包括立柱41、承载横梁42、辐照加热机构43、回风口44、引流风机45，其中所述立柱41共两个，对称分布在输送链排2两侧，并与输送链排2上端面垂直分布，所述承载横梁42嵌于两立柱41之间，与立柱41垂直分布并通过升降驱动机构46与立柱41内侧面滑动连接，所述承载横梁42下端面与三维转台5连接，所述辐照加热机构43至少两个，对称分布在两立柱41内侧面，且辐照加热机构43轴线与输送链排2上端面呈0
°
—60
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夹角，所述回风口44若干，嵌于立柱41内侧面及承载横梁42下端面，且各回风口44分别与引流风机45相互连通，所述引流风机45与承载横梁42上端面连接，所述辐照加热机构43、引流风机45及升降驱动机构46均与驱动电路11电气连接。
20.重点说明的，所述定位台10包括定位架101、旋转驱动机构102、定位夹具103、托盘104、弹性垫块105、调节螺栓106、定位电磁铁107及接线端子108，所述定位架101为横断面呈矩形的框架结构，所述定位架101下端面设至少两个环绕其轴线均布的定位电磁铁107，并通过定位电磁铁107与输送链排2上端面连接，定位架101内设与定位架101同轴分布的圆形调节孔109，所述旋转驱动机构102嵌于调节孔109内，与调节孔109侧壁连接并与调节孔109同轴分布，所述托盘104嵌于调节孔109内，与调节孔109同轴分布并通过定位夹具103与旋转驱动机构102连接，且所述定位夹具103至少三个，并环绕调节孔109轴线均布，所述调节螺栓106至少三个，环绕托盘104轴线均布，其上端面与托盘104下端面连接并垂直分布，下端面与弹性垫块105连接，且所述弹性垫块105下端面超出定位架101下端面10—50毫米，所述接线端子108至少一个，嵌于定位架101外侧面，并分别与旋转驱动机构102、定位电磁铁107及驱动电路11电气连接。
21.进一步说明的，所述托盘104横断面呈“凵”字形槽状结构，所述托盘104槽底设一个与托盘104同轴分布的承载台1041，且承载台1041直径为托盘104内径的60%—90%，且所述托盘104槽底另设一个横断面横“凵”字形的集污槽1042，所述集污槽1042为与承载台1041同轴分布的闭合环状结构，并包覆在承载台1041外。
22.需要特别说明的，所述喷淋头7包括基板71、喷嘴72、监控摄像头73、补光灯74及半导体制冷机构75，所述基板71为横断面呈矩形的板状结构，所述喷嘴72、监控摄像头73、补
光灯74均与基板71前端面连接，其中所述喷嘴72与基板71前端面同轴分布，监控摄像头73、补光灯74环绕喷嘴72均布，所述半导体制冷机构75的制冷端与基板71后端面连接，其散热端对应的基板71后端面均布若干散热翅板76。
23.本实施例中，所述驱动电路11为基于工业单片机及可编程控制器中任意一种为基础的电路系统，且所述驱动电路另设至少一个串口通讯端口。
24.本新型在实际应用时，首先对构成本新型的承载机架、输送链排、导向滑轨、执行架、三维转台、机械臂、喷淋头、增压泵、储液罐、定位台及驱动电路进行组装，然后将组装后的本新型通过承载机架安装至指定工作位置，并使输送链排与陶瓷工件生产加工设备连接，最后将驱动电路与外部电路系统及操控系统电气连接，即可完成本新型装配。
25.在进行喷釉作业时，首先将各定位台安装固定至输送链排上，并为输送链排设置至少一个执行架，然后将需要喷釉作业的各陶瓷毛坯依次安装至位于输送链排输入端一侧的定位台上，并将安装了陶瓷毛坯随定位台在输送链排驱动下匀速运行，并在运行时依次通过各执行架，并在陶瓷毛坯通过执行架时，由执行架对陶瓷毛坯进行喷釉作业，并在完成喷釉后从输送链排的后端面进行拆除转移即可。
26.执行架在对陶瓷毛坯喷釉作业时，一方面由喷淋头的喷嘴进行喷釉作业，并在机械臂和三维转台协助下对喷釉作业面位置进行灵活调节，满足喷釉作业的需要，并同时通过辐照加热机构、回风口、引流风机配合辅助提高喷釉层与陶瓷工件表面固化效率和稳定性；另一方面在喷釉作业时，另通过喷淋头的监控摄像头和补光灯对喷釉作业的进度、喷釉质量进行视频监控，实现对喷釉作业质量监控，同时另通过半导体制冷机构对喷淋头喷釉时进行辅助降温调节，防止因喷釉温度过高而造成的设备损毁情况发生，从而有效提高喷釉作业的稳定性和可靠性。
27.此外，定位台在进行配合喷釉作业时，一方面通过旋转驱动机构与执行架的三维转台、机械臂进行配合，灵活调整喷釉作业面和喷釉位置，并通过集污槽对多余的喷釉液进行收集，防止喷釉液泄漏造成的污染；另一方面在完成喷釉作业后，通过定位夹具将托盘与定位架分离，然后直接将托盘及与托盘连接的喷釉后陶瓷毛坯整体转移即可，并在转移定位时，通过托盘下端面的调节螺栓及弹性垫块进行辅助定位和对冲击力弹性吸收，从而达到防止喷釉后陶瓷件因转运、振动等因素而造成的喷釉层质量受损的目的。
28.本新型较传统的喷釉设备，极大的简化了设备结构，提高了设备调节及使用的灵活性，本新型设备结构简单，使用灵活方便，并具有良好的结构调整灵活性，可有效满足不同结构类型陶瓷件表面喷釉作业的需要，并实现了多工件连续喷釉作业的需要，同时极大的提高了喷釉作业的工作效率和喷釉作业精度，并可有效降低喷釉后工件转移时外力冲击、振动造成釉面损伤，从而达到提高陶瓷件生产效率和产品质量的目的。
29.以上显示和描述了本新型的基本原理和主要特征和本新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本新型的原理，在不脱离本新型精神和范围的前提下，本新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本新型范围内。本新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。