一种功能陶瓷制备工艺的制作方法

1.本发明涉及陶瓷领域，特别是一种功能陶瓷制备工艺。


背景技术：

2.功能陶瓷是指在应用时主要利用其非力学性能的材料，如电、磁、光、热、化学、生物等，功能陶瓷是目前材料领域普遍使用的材料之一。
3.功能陶瓷在制备时，需要将混合原料制备成浆料，再对浆料进行球磨，球磨的浆料需要进行过筛，以便于将不符合粒度的浆料筛出，从而提高陶瓷制品的质量，但是大多的制备工艺中，仅对浆料进行除铁，缺少对浆料的过筛，影响陶瓷制品的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种功能陶瓷制备工艺，通过对浆料过筛，提高陶瓷制品的质量。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种功能陶瓷制备工艺，该工艺包括以下步骤：
7.s1、选取优质矿材，并将矿材进行粉碎；
8.s2、按比例将粉碎的原料进行混合，将混合原料与水混合，得到浆料；
9.s3、将浆料添加至球磨机中进行球磨，使用筛分装置对球磨后的浆料进行过筛；
10.s4、筛分后的浆料经除铁、压滤后，进行真空练泥，得到泥料；
11.s5、使用泥料进行制坯，然后将坯体进行干燥、施釉、烧结，得到功能陶瓷。
12.所述球磨时间为45-50小时。
13.所述步骤s1中，对选取后的矿材进行洗涤。
14.所述步骤s1中，将矿材粉碎后进行除铁。
15.所述筛分装置包括上端设有添加口的圆管腔，圆管腔的下端设有出料管，圆管腔的两侧均设有支腿架，圆管腔的中心转动有中心轴，中心轴上固定有两个连接板，两个连接板的下端固定有过滤板，中心轴的外端固定有摇臂，摇臂上连接有驱动机构。
附图说明
16.图1是功能陶瓷制备工艺的流程示意图；
17.图2是筛分装置的结构示意图；
18.图3是筛分装置的局部结构示意图；
19.图4是图3的局部结构示意图；
20.图5是圆管腔的结构示意图；
21.图6是过滤板的结构示意图；
22.图7是升降架的结构示意图；
23.图8是分隔板的结构示意图；
24.图9是对浆料搅拌的实施例的示意图；
25.图10是搅拌板ⅰ的结构示意图；
26.图11是对浆料向下推动的实施例的示意图；
27.图12是推板ⅰ的结构示意图。
28.图中：
29.圆管腔101；出料管102；出料口103；支腿架104；添加口105；
30.中心轴201；连接板202；过滤板203；摇臂204；
31.往复块301；往复轴302；升降架303；螺杆304；
32.分隔板401；齿条402；滑杆403；限位环404；拨板405；拉簧406；
33.搅拌架501；齿环502；搅拌轴503；搅拌板ⅰ504；搅拌板ⅱ505；弹簧ⅰ506；
34.推板ⅰ601；推板ⅱ602；连动杆603；升降连动架604；弹簧ⅱ605；弹簧ⅲ606。
具体实施方式
35.如图1所示：
36.一种功能陶瓷制备工艺，该工艺包括以下步骤：
37.s1、选取优质矿材，并将矿材进行粉碎；
38.s2、按比例将粉碎的原料进行混合，将混合原料与水混合，得到浆料；
39.s3、将浆料添加至球磨机中进行球磨，使用筛分装置对球磨后的浆料进行过筛；
40.s4、筛分后的浆料经除铁、压滤后，进行真空练泥，得到泥料；
41.s5、使用泥料进行制坯，然后将坯体进行干燥、施釉、烧结，得到功能陶瓷。
42.所述球磨时间为45-50小时。
43.所述步骤s1中，对选取后的矿材进行洗涤。
44.所述步骤s1中，将矿材粉碎后进行除铁。
45.如图2-6所示：
46.所述筛分装置包括圆管腔101、出料管102、添加口105、中心轴201、连接板202、过滤板203和摇臂204；圆管腔101的上端设有添加口105，出料管102设置在圆管腔101的下端，两个支腿架104分别设置在圆管腔101的两侧，中心轴201转动在圆管腔101的中心，两个连接板202固定在中心轴201上，过滤板203固定在两个连接板202的下端，摇臂204固定在中心轴201的外端，摇臂204上连接有驱动机构。
47.将需要过筛的浆料由添加口105加入圆管腔101内，浆料进入圆管腔101内后受过滤板203格挡过滤，细度合格的浆料穿过过滤板203，再经出料管102流出，不合格的浆料滞留在过滤板203上，由此完成对浆料的过筛；
48.为了提高过滤效率，启动驱动机构传动摇臂204，使摇臂204通过中心轴201带动过滤板203在圆管腔101内的下部以中心轴201为轴往复滑动，继而提高过滤板203对浆料的过筛效率。
49.如图7所示：
50.所述驱动机构包括往复块301、往复轴302、升降架303和螺杆304；升降架303滑动在在两个支腿架104上，往复轴302转动在升降架303上，往复块301滑动在往复轴302上，往复块301与摇臂204滑动连接，螺杆304螺纹连接在升降架303上，螺杆304与其中一个支腿架
104转动连接。
51.通过安装在升降架303上的电机对往复轴302进行传动，使往复轴302转动，从而通过其上的往复槽对往复块301进行传动，使往复块301在往复轴302上往复移动，继而带动摇臂204往复移动，从而带动过滤板203以中心轴201为轴往复滑动，提高过滤板203对浆料的过筛效率；
52.通过转动螺杆304，螺纹传动升降架303在两个支腿架104上升降滑动，继而使往复块301在摇臂204上滑动，从而改变往复块301与中心轴201之间的间距，从而在往复块301在往复轴302上往复位移不变的情况下，改变了摇臂204的往复摇摆幅度，继而改变了过滤板203的往复滑动幅度，进一步提高过滤板203对浆料的过筛效率。
53.如图5、7、8所示：
54.两个出料口103分别设置在所述出料管102的两侧，分隔板401转动在出料管102内，拨板405固定在分隔板401的一端，拉簧406设置在拨板405与出料管102之间。
55.通过拉簧406的拉力使分隔板401倾斜状态顶紧在出料管102内，使分隔板401将出料管102两侧的两个出料口103进行分隔，从而使其中一个出料口103与圆管腔101连通，继而使过筛合格的浆料的由此出料口103流出；
56.拨动拨板405，使拨板405克服拉簧406的拉力后，迅速转动至另一边，使另一出料口103与圆管腔101连通，此时通过转动螺杆304，增大过滤板203的往复滑动幅度，使过滤板203最大幅度摆动时，其上方的空间与出料管102连通，且此时过滤板203的倾斜角度较大，其上滞留的不合格的浆料沿着过滤板203下滑至出料管102内，并受分隔板401导向，由此时连通的出料口103流出，从而形成将装置内不合格的浆料由与合格浆料不同的出料口103排出，避免不合格的浆料混入合格的浆料内。
57.进一步的：
58.滑杆403滑动在升降架303上，两个限位环404设置在滑杆403上，升降架303位于两个限位环404之间，齿条402固定在滑杆403的下端，分隔板401另一端设有的齿轮与齿条402啮合传动连接。
59.在需要将不合格的浆料排出时，转动螺杆304，控制升降架303进行上升，在升降架303升至过滤板203往复滑动的幅度较大，且过滤板203的上方的空间未与出料管102连通时，升降架303与位于上方的限位环404接触，继续控制升降架303上升，升降架303通过位于上方的限位环404带动齿条402上升，继而传动齿轮带动分隔板401转动，在分隔板401克服拉簧406的拉力后，分隔板401自动转动至另一侧，并受拉簧406的拉力保持不动，同时通过齿轮使齿条402不动，且此时过滤板203最大幅度的摆动时，其上方的空间与出料管102连通，从而形成对不合格浆料的排出；
60.在完成将不合格的浆料排出后，转动螺杆304，控制升降架303进行下降，下降的升降架303与位于下方的限位环404接触，随着升降架303下降，升降架303通过位于下方的限位环404带动齿条402下降，继而传动齿轮带动分隔板401转动，在分隔板401克服拉簧406的拉力后，分隔板401自动转动至另一侧，并受拉簧406的拉力保持不动，同时通过齿轮使齿条402不动，且此时过滤板203最大幅度的摆动时，其上方的空间不能与出料管102连通，从而使装置能够继续对浆料进行过筛。
61.如图9-10所示：
62.搅拌架501转动在两个连接板202之间，齿环502固定在添加口105内且与中心轴201同轴设置，搅拌架501与齿环502啮合传动连接。
63.在中心轴201以连接板202带动过滤板203以中心轴201为轴往复滑动时，同时带动搅拌架501以中心轴201为轴往复移动，继而形成搅拌架501与齿环502的传动连接，使搅拌架501进行旋转搅拌，形成对圆管腔101内的浆料的搅拌，提高过筛的效率。
64.进一步的：
65.两个搅拌轴503分别转动在两个连接板202之间的两侧，多个搅拌板ⅰ504固定在搅拌轴503上，多个搅拌板ⅱ505分别滑动在多个搅拌板ⅰ504内，弹簧ⅰ506设置在搅拌板ⅰ504与搅拌板ⅱ505之间，搅拌板ⅱ505与过滤板203接触，两个搅拌轴503均与齿环502啮合传动连接。
66.在中心轴201带动过滤板203往复滑动时，同时通过连接板202带动搅拌轴503以中心轴201为轴往复移动，并通过搅拌轴503与齿环502的啮合传动，使搅拌轴503在两个连接板202之间转动，从而带动搅拌板ⅰ504进行转动，从而配合搅拌架501对浆料进行搅拌，进一步提高搅拌效率；
67.且通过搅拌板ⅱ505的设置，增大搅拌板ⅰ504的面积，进一步提高搅拌效率，在搅拌板ⅱ505转动至过滤板203处时，形成对搅拌板ⅱ505的挤压，使搅拌板ⅱ505克服弹簧ⅰ506的弹力滑入搅拌板ⅰ504内，便于装置在增大搅拌效率的同时，能够顺利滑过过滤板203；
68.同时形成搅拌板ⅱ505对过滤板203的刮擦，避免不合格的浆料的滞留在过滤板203上，影响过筛效率；且同时通过搅拌板ⅱ505对过滤板203的刮擦，提高装置将不合格的浆料排出效率；
69.同时通过搅拌板ⅱ505对过滤板203的敲击，使过滤板203震动，同时提高过筛效率和将不合格的浆料排出效率。
70.如图11-12所示：
71.所述筛分装置还包括推板ⅰ601、推板ⅱ602、连动杆603、升降连动架604、弹簧ⅱ605和弹簧ⅲ606，齿环502上对称转动带有两个推板ⅰ601，两个推板ⅰ601上均转动有连动杆603，两个连动杆603的上端均与升降连动架604转动连接，升降连动架604滑动在齿环502上，升降连动架604与添加口105之间设有弹簧ⅱ605，使升降连动架604顶紧摇臂204，推板ⅰ601上滑动有推板ⅱ602，推板ⅰ601和推板ⅱ602之间设有弹簧ⅲ606，使推板ⅱ602顶紧圆管腔101的内壁。
72.在摇臂204往复摇摆时，摇臂204的两侧分别顶紧升降连动架604，摇臂204摆动幅度越大，顶动升降连动架604上升的位移越大，从而配合弹簧ⅱ605的弹力，使升降连动架604往复升降；
73.在升降连动架604上升时，通过两个连动杆603带动两个推板ⅰ601同时向上转动，继而带动两个推板ⅱ602同时向上转动，在升降连动架604下降时，通过两个连动杆603带动两个推板ⅰ601同时向下转动，继而带动两个推板ⅱ602同时向下转动，从而形成对浆料的向下推动，从而提高过筛效率。