一种承插型盘扣式钢管支撑架托梁结构的制作方法

1.本技术涉及支撑架的领域，尤其是涉及一种承插型盘扣式钢管支撑架托梁结构。


背景技术：

2.双槽钢托梁是支撑架中的支撑梁，是减少支撑架用料，保证支撑架安全性、稳定性的重要构件，同时通过立杆圆盘承担并传递竖向荷载，其性能的好坏直接影响着支撑架的安全事故发生的概率。
3.相关技术中，如公布号为cn113982253a的中国专利，公开了一种承插型盘扣式钢管支撑架双槽钢托梁系统，包括：用于支撑工程载荷的若干刚性组件，若干所述刚性组件沿所述工程载荷的长度方向分布；每一所述刚性组件均包括：主龙骨、副龙骨和支撑调节组件，所述副龙骨设置在所述主龙骨上，且所述副龙骨设置在所述工程载荷的下方用于支撑所述工程载荷，所述支撑调节组件用于支撑且调节所述主龙骨的高度；每一所述支撑调节组件均包括：架体，所述架体的一端与所述工程载荷或所述主龙骨连接；托梁，所述托梁的两端分别两所述架体连接；两第一立杆，每一所述第一立杆的一端均与所述托梁连接；两第一可调托座，每一所述第一可调托座的一端均可伸缩的伸入对应一所述第一立杆的另一端内，且另一端与所述主龙骨连接；第一横杆，所述第一横杆设置在对应的两所述第一立杆之间，且所述第一横杆的两端分别与两所述第一立杆连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为双槽钢托梁必须特制，施工麻烦，导致施工效率较低，尚有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了简化施工，提高施工效率，本技术提供一种承插型盘扣式钢管支撑架托梁结构。
6.本技术提供的一种承插型盘扣式钢管支撑架托梁结构采用如下的技术方案：一种承插型盘扣式钢管支撑架托梁结构，包括若干支撑机构，所述支撑机构包括：立杆，数量若干；盘扣，套设于所述立杆上且与所述立杆固定连接，若干所述盘扣沿所述立杆的长度方向呈间隔设置；挂架组件，悬挂于一所述盘扣上，所述挂架组件具有一支撑杆，所述支撑杆可沿所述立杆的长度方向调节；以及若干支撑管，依次架设于若干同一高度的所述挂架组件的支撑杆上侧。
7.通过采用上述技术方案，无需特制，取材制作方便，简化施工，降低使用成本，提高了施工效率。
8.可选的，两所述挂架组件对应于一所述盘扣，该两所述挂架组件悬挂于盘扣的两侧，所述挂架组件包括：悬挂杆，悬挂于所述盘扣上；以及
连接杆，设于所述悬挂杆的两端且朝下延伸设置；所述支撑杆的数量为多个，多个所述支撑杆与所述连接杆连接且沿所述立杆的长度方向呈间隔设置。
9.通过采用上述技术方案，支撑管架设于不同高度的支撑杆上进行高度调节，以对不同高度的工程载荷支撑。
10.可选的，还包括挂架固定件，所述挂架固定件具有两个朝下开口的联结槽，所述挂架固定件搭接于两所述挂架组件的悬挂杆上时，两所述挂架组件的悬挂杆插入两所述联结槽中。
11.通过采用上述技术方案，相邻两个悬挂杆分别插入挂架固定件的两个联结槽中，使得相邻两悬挂杆夹持于立杆上，而不易相对盘扣移动。
12.可选的，还包括找平件，所述找平件具有一供所述立杆穿设的穿设孔，所述找平件抵接于所述盘扣上。
13.通过采用上述技术方案，使得悬挂杆保持水平。
14.可选的，还包括支撑所述支撑杆的支撑组件，所述支撑组件包括：螺柱，固定于所述支撑杆下侧的盘扣上且沿所述盘扣的周向均匀设置；支撑盘，套设于所述立杆上且具有供所述螺柱穿设的穿孔，所述支撑盘抵接于所述支撑杆的下侧；以及螺纹套，套设于所述螺柱上且与所述螺柱螺纹连接，所述螺纹套抵接于所述支撑盘的下侧。
15.通过采用上述技术方案，挂架组件悬挂于对应的盘扣上之后，通过支撑杆下侧的盘扣对支撑杆进行再次支撑，使得挂架组件更加牢固稳定。
16.可选的，还包括固定若干所述支撑管的固定组件，所述固定组件包括：夹紧件，具有一朝向一侧开口的夹紧槽，所述夹紧槽供所述支撑管穿设；以及固定件，穿设于所述夹紧件的开口处驱使所述夹紧槽的两相对侧壁相互靠近。
17.通过采用上述技术方案，对若干支撑管进行夹紧固定，使得若干支撑管不易发生相对滑动，提高了支撑管的稳定性。
18.可选的，所述挂架组件包括：悬挂板，悬挂于所述盘扣上；螺纹柱，穿设于所述悬挂板上且沿自身的轴向相对所述悬挂板滑移，所述支撑杆与所述螺纹柱固定连接；以及高度调节件，套设于所述螺纹柱上且与所述螺纹柱螺纹连接，所述高度调节件抵接于所述悬挂板的上侧。
19.通过采用上述技术方案，转动高度调节件驱使螺纹柱与支撑杆沿竖直方向滑动，以调节支撑杆的高度，进而调节支撑管的支撑高度。
20.可选的，所述挂架组件还包括套设于所述螺纹柱上的推力球轴承，所述推力球轴承的两端分别与所述高度调节件、所述悬挂板抵接。
21.通过采用上述技术方案，减小转动高度调节件时的阻力，提高了高度调节件的转动调节效率。
22.可选的，所述挂架组件包括：
悬挂板，悬挂于所述盘扣上；滑移杆，穿设于所述悬挂板上且相对所述悬挂板沿自身的轴向滑移，所述支撑杆与所述滑移杆固定连接，所述滑移杆上设有若干锁定槽，若干所述锁定槽沿所述滑移杆的长度方向呈间隔设置；以及锁定件，沿与所述滑移杆长度方向垂直的方向相对所述悬挂板移动，且可插入所述锁定槽中。
23.通过采用上述技术方案，锁定件插入不同高度的锁定槽中，实现了支撑杆的高度调节，进而实现了支撑管的支撑高度的调节。
24.可选的，还包括滑移连接于所述支撑杆上的抱紧组件，所述抱紧组件包括：滑移套，套设于所述支撑杆上且与所述支撑杆滑移连接；固定夹爪，固定于所述滑移套的上侧；活动夹爪，铰接于所述固定夹爪上，所述活动夹爪与所述固定夹爪配合夹持所述支撑管；连杆，上端与所述活动夹爪铰接，所述滑移套上设有供所述连杆放置并活动的活动槽；以及锁定杆，上端与所述连杆的下端铰接，所述滑移套上设有与所述活动槽互相连通的滑槽，所述滑槽沿所述滑移套的径向贯穿所述滑移套，所述锁定杆于所述滑槽内滑移；所述支撑杆的上侧设有沿所述支撑杆的轴向延伸的引导槽，所述引导槽的槽底设有若干沿所述支撑杆的轴向间隔设置的锁杆槽，所述活动夹爪开启时，所述锁定杆的下端插入所述引导槽中，所述活动夹爪闭合时，所述锁定杆的下端插入所述锁杆槽中通过采用上述技术方案，使得支撑管即可于支撑杆上滑动，以方便调节支撑管于支撑杆上的位置，位置调节完成之后还可以将支撑管锁定于支撑杆上，提高了调节支撑高度时支撑管的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.需特制，取材制作方便，简化施工，降低使用成本，提高了施工效率；2.使得支撑管即可于支撑杆上滑动，以方便调节支撑管于支撑杆上的位置，位置调节完成之后还可以将支撑管锁定于支撑杆上，提高了调节支撑高度时支撑管的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的一种承插型盘扣式钢管支撑架托梁结构的施工结构示意图。
27.图2是本技术实施例1的一种承插型盘扣式钢管支撑架托梁结构的结构示意图。
28.图3是本技术实施例1的立杆与挂架组件、找平件、挂架固定件的爆炸示意图。
29.图4是本技术实施例2的一种承插型盘扣式钢管支撑架托梁结构的结构示意图。
30.图5是本技术实施例2的悬挂板与立杆的爆炸示意图。
31.图6是本技术实施例2的悬挂板与螺纹柱、高度调节件的俯视图。
32.图7是图6中a-a向视图。
33.图8是图7中b部的放大图。
34.图9是本技术实施例2的一个悬挂板对应两个螺纹柱的结构示意图。
35.图10是本技术实施例3的一种承插型盘扣式钢管支撑架托梁结构的结构示意图。
36.图11是图10中c部的放大图。
37.附图标记说明：10、立杆；11、调节套；12、顶杆；13、顶板；20、盘扣；21、贯穿孔；30、挂架组件；31、支撑杆；311、引导槽；312、锁杆槽；32、悬挂杆；33、连接杆；34、悬挂板；341、通孔；342、支撑板；35、螺纹柱；351、推力球轴承；36、高度调节件；37、滑移杆；371、锁定槽；38、锁定件；381、锁舌；382、导向柱；383、弹性件；40、支撑管；50、挂架固定件；51、联结槽；60、找平件；61、穿设孔；70、支撑组件；71、螺柱；72、支撑盘；721、穿孔；73、螺纹套；80、固定组件；81、夹紧件；811、夹紧槽；82、固定件；90、抱紧组件；91、滑移套；911、活动槽；912、滑槽；92、固定夹爪；93、活动夹爪；94、连杆；95、锁定杆；100、工程载荷；101、主架；102、副架。
具体实施方式
38.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种承插型盘扣式钢管支撑架托梁结构。
40.实施例1参照图1，承插型盘扣式钢管支撑架托梁结构包括若干支撑机构，若干支撑机构用于支撑工程载荷100的主架101和副架102，副架102位于主架101的下侧，主架101与副架102呈t字形设置，定义与附图1平面垂直的方向为工程载荷100的长度方向，若干支撑机构沿工程载荷100的长度方向间隔设置。支撑机构包括立杆10、盘扣20、挂架组件30和若干支撑管40。
41.立杆10的数量为两个，两个立杆10固定于基础面（可以是地面）上，立杆10朝上延伸设置，两个立杆10分别位于副架102的两侧。立杆10的上端转动连接有调节套11，调节套11沿立杆10的周向与立杆10转动连接，调节套11与立杆10呈同心设置，调节套11上穿设有顶杆12，顶杆12与调节套11螺纹连接，顶杆12的上端固定有顶板13。立杆10固定之后，通过转动调节套11驱使顶杆12上升，带动顶板13对主架101进行支撑。
42.参照图1与图2，盘扣20呈圆盘状设置，盘扣20套设于立杆10上且与立杆10固定连接，盘扣20与立杆10呈同心设置，若干盘扣20沿立杆10的轴向呈间隔设置，盘扣20呈水平设置。盘扣20上开设有贯穿孔21，贯穿孔21沿盘扣20的轴向贯穿盘扣20，贯穿孔21的数量为四个且沿盘扣20的周向均匀设置。
43.两个挂架组件30对应于一个盘扣20，两个挂架组件30悬挂于盘扣20的两侧，立杆10位于两个挂架组件30之间。具体地，挂架组件30包括悬挂杆32、连接杆33和支撑杆31。悬挂杆32抵接于一盘扣20的上侧，连接杆33的数量为两个，两个连接杆33从悬挂杆32朝向下侧延伸设置。支撑杆31的数量为多个，支撑杆31的两端分别与两个连接杆33固定连接，支撑杆31与悬挂杆32互相平行，多个支撑杆31沿竖直方向呈间隔设置，相邻支撑杆31以及支撑杆31与悬挂杆32之间形成有供支撑管40穿设的空间。
44.支撑管40用于支撑工程载荷100的副架102，使用时可根据副架102下侧的盖度选择支撑管40架设于位于同一高度的支撑杆31上侧。
45.参照图2与图3，为了使得悬挂杆32保持水平，立杆10上还套设有找平件60，找平件60呈板状设置，找平件60的中心开设有供立杆10穿设的穿设孔61，找平件60位于悬挂杆32和盘扣20之间。为了方便安装，找平件60还可以由两块板组成，穿设孔61开设于两块板的拼
接处，即两块板的拼接处均开设有半圆槽，两个半圆槽配合形成穿设孔61。
46.为了使得挂架组件30不易相对盘扣20移动，支撑机构还包括挂架固定件50，挂架固定件50呈块状设置，挂架固定件50具有两个朝下开口的联结槽51，联结槽51位于挂架固定件50的下侧。挂架固定件50搭接于相邻的两个悬挂杆32上时，两个挂架组件30的悬挂杆32分别插入两个联结槽51中，此时两个挂架组件30的悬挂杆32、支撑杆31夹持于立杆10的两侧。
47.支撑机构还包括支撑支撑杆31的支撑组件70，支撑组件70包括螺柱71、支撑盘72和螺纹套73。同一立杆10上相邻盘扣20之间的距离大于连接杆33的长度，螺柱71的数量为四个，四个螺柱71一一对应穿设于支撑杆31下侧毗邻的盘扣20的四个贯穿孔21中，每个螺柱71通过两个螺母夹持固定于盘扣20上，螺柱71从盘扣20向上延伸设置。支撑盘72套设于立杆10上，支撑盘72上开设有供螺柱71穿设的穿孔721，螺纹套73套设于螺柱71上且与螺柱71螺纹连接，螺纹套73抵接于支撑盘72的下侧，通过旋转螺纹套73调整支撑盘72抵接于支撑杆31的下侧，以为挂架组件30提供支撑。
48.为了将多个支撑管40固定在一起，支撑机构还包括固定若干支撑管40的固定组件80，固定组件80包括夹紧件81和固定件82。夹紧件81具有一朝向一侧开口的夹紧槽811，夹紧槽811供若干架设于同一高度支撑杆31上的支撑管40穿设。固定件82为螺栓，固定件82穿设于夹紧件81的开口处，固定件82的螺柱71穿过夹紧槽811的一侧壁后与夹紧槽811的另一侧壁螺纹连接，转动固定件82驱使夹紧槽811的两相对侧壁相互靠近，以将若干支撑管40夹紧固定。
49.实施例1的实施原理为：施工时，挂架组件30悬挂于合适高度的盘扣20上，根据工程载荷100的副架102的高度选择支撑管40架设于对应高度的支撑杆31上，必要时可在支撑管40与工程载荷100的副架102之间添加垫板，取材与制作方便，简化施工，提高了施工效率。
50.实施例2参照图4与图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，挂架组件30包括悬挂板34、螺纹柱35、高度调节件36和支撑杆31。
51.悬挂板34的中间开设有通孔341，通孔341供立杆10穿设，以将悬挂板34套设于立杆10上并抵接于盘扣20的上侧。悬挂板34由两块板拼成，通孔341开设于两块板的拼接处，两块板分别从立杆10的两侧夹持套设于立杆10上，然后通过螺栓固定在一起。两个支撑杆31对应于一个悬挂板34，两个支撑杆31互相平行，支撑杆31位于悬挂板34的下侧，两个螺纹柱35分别固定于支撑杆31的两端，螺纹柱35从支撑杆31沿竖直方向向上延伸，螺纹柱35一一对应贯穿悬挂板34的四个拐角，螺纹柱35沿自身的轴向可相对悬挂板34移动。高度调节件36为螺母，螺母一一对应螺纹连接于螺纹柱35上，螺母抵接于悬挂板34的上侧，以为螺纹柱35与支撑杆31提供支撑。
52.支撑管40依次架设于四个支撑杆31的上侧，使用时，通过转动高度调节件36调节支撑管40的支撑高度，对工程载荷100的副架102支撑。
53.为了减小高度调节件36转动时的阻力，螺纹柱35上还套设有推力球轴承351，推力球轴承351的两端分别与高度调节件36以及悬挂板34抵接。
54.参照图6、图7与图8，为了方便调节支撑管40于支撑杆31上的位置并对支撑管40锁
定，支撑机构还包括抱紧组件90，抱紧组件90包括滑移套91、固定夹爪92、活动夹爪93、连杆94和锁定杆95。
55.滑移套91套设于支撑杆31上，滑移套91的内径与支撑杆31的外径相等，滑移套91沿支撑杆31的轴向于支撑杆31上滑移。固定夹爪92的一端固定于滑移套91的外侧壁上，固定夹爪92为四分之一圆弧，固定夹爪92的内径与支撑管40的外径相等。活动夹爪93的一端铰接于固定夹爪92靠近滑移套91的一端，活动夹爪93为优弧，活动夹爪93的内径与支撑管40的外径相等，活动夹爪93与固定夹爪92配合形成有朝向远离滑移套91的方向开口的缺口，支撑管40可从该缺口滑入固定夹爪92与活动夹爪93之间。
56.连杆94的一端与活动夹爪93靠近固定夹爪92的一端铰接，连杆94的另一端与朝向支撑杆31延伸设置，滑移套91上开设有供连杆94放置并活动的活动槽911。锁定杆95的一端与连杆94的另一端铰接，锁定杆95的另一端朝向远离活动夹爪93的方向延伸设置，滑移套91上开设有滑槽912，滑槽912与活动槽911互相连通，滑槽912沿滑移套91的径向设置，锁定杆95于滑槽912中滑移。支撑杆31靠近固定夹爪92的一侧开设有引导槽311，引导槽311沿支撑杆31的轴向设置，引导槽311的槽底开设有多个沿支撑杆31的轴向呈间隔设置的锁杆槽312。
57.初始时，活动夹爪93处于开启状态，此时锁定杆95插入引导槽311中而未插入锁杆槽312中，此时可以于支撑杆31上滑动滑移套91，调节滑移套91的位置，锁定杆95插入引导槽311中引导滑移套91于支撑杆31上滑移，使得滑移套91不相对支撑杆31转动。支撑管40插入固定夹爪92与活动夹爪93之间后，支撑管40驱使活动夹爪93闭合，并通过连杆94驱使锁定杆95插入锁杆槽312中，将支撑管40锁定于该位置。当需要调节支撑管40的位置时，向上滑动支撑管40至活动夹爪93与固定夹爪92配合形成的缺口，支撑管40驱使活动夹爪93打开，通过连杆94驱使锁定杆95从锁杆槽312滑出至引导槽311中，即可调节滑移套91的位置。
58.参照图9，在一个实施例中，一个支撑杆31对应于一个悬挂板34，支撑杆31位于悬挂板34的下侧，两个螺纹柱35分别固定于支撑杆31的两端，螺纹柱35从支撑杆31沿竖直方向向上延伸，该两个螺纹柱35一一对应贯穿悬挂板34的两个相邻拐角处，螺纹柱35沿自身的轴向可相对悬挂板34移动。高度调节件36为螺母，螺母一一对应螺纹连接于螺纹柱35上，螺母抵接于悬挂板34的上侧，以为螺纹柱35与支撑杆31提供支撑。
59.实施例2的实施原理为：施工时，挂架组件30悬挂于合适高度的盘扣20上，支撑管40架设于支撑杆31上，旋转高度调节件36驱使螺纹柱35带动支撑杆31上升，直至支撑管40抵接于工程载荷100的副架102下侧，必要时可在支撑管40与工程载荷100的副架102之间添加垫板，取材与制作方便，简化施工，提高了施工效率。此外还可以通过抱紧组件90将支撑管40锁定于支撑杆31上，使得调节支撑管40的支撑高度时，支撑管40不易相对支撑杆31滑动。
60.实施例3参照图10与图11，与实施例2的不同之处在于，挂架组件30包括悬挂板34、滑移杆37和锁定件38。
61.悬挂板34的中间开设有通孔341，通孔341供立杆10穿设，以将悬挂板34套设于立杆10上并抵接于盘扣20的上侧。两个滑移杆37对应于一个悬挂板34，两个滑移杆37互相平行，支撑杆31位于悬挂板34的下侧，两个滑移杆37分别固定于支撑杆31的两端，滑移杆37从
支撑杆31沿竖直方向向上延伸，滑移杆37一一对应贯穿悬挂板34的四个拐角，滑移杆37沿自身的轴向可相对悬挂板34移动。
62.锁定件38沿与滑移杆37长度方向垂直的方向相对悬挂板34移动，滑移杆37上开设有多个锁定槽371，多个锁定槽371沿滑移杆37的轴向均匀设置，锁定件38可插入锁定槽371中，以将滑移杆37锁定于悬挂板34上。具体地，悬挂板34的下侧固定有支撑板342，锁定件38可以为螺杆，锁定件38沿与滑移杆37长度方向垂直的方向穿设于支撑板342上，锁定件38与支撑板342螺纹连接。锁定时旋转锁定件38插入锁定槽371中，解除锁定时旋转锁定件38滑出锁定槽371。
63.锁定件38还可以包括锁舌381、导向柱382和弹性件383。锁舌381可插入锁定槽371中，导向柱382固定于锁舌381远离滑移杆37的一侧，导向柱382贯穿支撑板342且沿自身的轴向与支撑板342滑移连接。弹性件383为压缩弹簧，弹性件383套设于导向柱382上，弹性件383的两端分别压紧支撑板342和锁舌381，以使得锁舌381保持有插入锁定槽371的趋势。
64.实施例3的实施原理为：施工时，挂架组件30悬挂于合适高度的盘扣20上，支撑管40架设于支撑杆31上，滑动滑移杆37直至支撑管40抵接于工程载荷100的副架102下侧，锁定件38插入对应的锁定槽371中，必要时可在支撑管40与工程载荷100的副架102之间添加垫板，取材与制作方便，简化施工，提高了施工效率。
65.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。