分体组装式掩体及制作方法与流程

1.本发明涉及一种能够阻止炮弹在哨所、营房房顶直接爆炸的，属军用掩体制造领域。


背景技术：

2.本技术人发明人在走访我国西部边陲和北部边陲的行程中发现：现代战争军人在构筑工事时，仍然采用的是挖战壕、堆沙袋，目的是为了保护自己，打击敌人。但是在西部边陲山地为山石地，气候非常寒冷，一旦发生战事，挖战壕非常困难，而北部边陲冬节天寒地冻，冰冻的土地犹如坚硬的岩石，战壕挖非常困难，不仅对战士的体力消耗巨大，而且造成手部创伤。


技术实现要素：

3.设计目的：避免背景技术中的不足，设计一种战时无需挖战壕，就能快速组装成防弹掩体，达到保护战斗人员安全同时，又能根据需要移动防弹掩体的分体组装式掩体及制作方法。
4.设计方案：为实现上述设计目的。本发明在结构设计上：1、一层或多层芳纶ⅲ织机布被高强度高韧高硬度水性树脂粉固化形成防弹模板的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：（1）芳纶ⅲ是一种具有杂环结构的三元共聚对位芳香族聚酰胺纤维,由对苯二胺、对苯二甲酰氯、含有杂环结构的二胺等三种单体共缩聚而成，故称芳纶ⅲ，也称杂环芳纶。芳纶ⅲ的杂环结构使其具有超高强度（国产）拉伸强度达到5.0gpa～5.5gpa和超高模量（国产弹性模量达130gpa～160gpa），并且在耐高温、耐冲击、耐磨损、透波等方面均具有优异性能，而且也更有利于纤维与树脂的复合，从而综合抗弹性能更优异。另外，芳纶ⅲ还克服了芳纶ⅱ、pbo纤维的耐紫外性能较差等缺点，可以说芳纶ⅲ是当今世界上已批产的综合性能最好的有机纤维。（2）是芳纶ⅲ超高的拉伸断裂强度是其防弹性能优异的根本原因。防弹纤维的断裂强度越高，纤维的断裂能量吸收率越大，则纤维的防弹性能越好。而国产芳纶ⅲ（staramidf-358）纤维的断裂伸长率小于3.5%，拉伸强度拉伸强度达到5.0gpa～5.5gpa。其次，芳纶ⅲ的密度仅为1.43g/cm3～1.45g/cm3，属于真正的轻质高强材料。（3）芳纶ⅲ不仅具有良好的耐热性，芳纶ⅲ在200℃环境下仍能保持较好的力学性能，在氮气环境中温度达到538℃时或在空气环境中温度达到520℃时才会分解，具有非常好的热稳定性，而且芳纶ⅲ在220℃条件下放置800小时后拉伸强度的变化情况。结果表明，在高温条件下芳纶ⅲ在240℃空气中放置3小时后的纤维强度保持率达92%。更重要的是：芳纶ⅲ在－40℃条件下放置4小时后，测试其纤维的断裂强度与室温时相比几乎无变化。（4）芳纶ⅲ采用340nm紫外线不喷水照射360小时（紫外老化测试标准：gb/t16585-1996），结果表明芳纶ⅲ的拉伸强度仅下降7%，对于防弹芯片来说，若将其密封于抽真空的黑色不透光、不透水、强度较高的防水布套中后，更是极大降低了光照对防弹芯片的影响。（5）芳纶ⅲ具有优异的阻燃特性，其极限氧指数高达42，且离开火焰不燃烧，并且芳纶ⅲ具有良好的耐湿性，
可以长时间使用而不改变属性。由于芳纶ⅲ材料良好的综合性能不仅体现在其优异的抗弹性能上，在轻量化方面也有出色的表现
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芳纶ⅲ防弹材料具有高强度、高韧性、抗冲击等优异性能，因此，本发明将芳纶ⅲ长丝织成的机织布与高强度高韧高硬度水性树脂粉有机结合，能够得到防弹效果极佳的防弹模板。2、一层或多层超高分子量聚乙烯纤维uhmwpe织机布被高强度高韧高硬度水性树脂粉包馥固化形成防弹模板的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：防弹模板采用超高分子量聚乙烯纤维uhmwpe设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：超高分子量聚乙烯纤维（uhmwpe）是由相对分子质量在100万到500万的聚乙烯纺成的纤维，是目前世界上强度最高与比重最轻的纤维，其强度比钢丝高15倍，但是很轻，比芳纶等材料轻40%。本发明用其作为防弹模板制造原料，不仅具有可靠防弹效果，而且重量轻。3、一层或多层碳纤维机织布或机织网被高强度高韧高硬度水性树脂粉固化形成防弹模板的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：碳纤维复合材料有很强的力学性能，它的比强度、比模量，比其它与之功能类似的合金高很多倍，也就是说，在相同的抗拉强度和拉伸模量下，当产品满足性能要求，碳纤维制品的重量要远远低于合金制品。其次，碳纤维通常由聚丙烯腈（pan）纤维通过氧化和更高温度的碳化制成。当用枪射击碳纤维板时，由于纤维织成的密网，类似于足球门网，无论射体触击到网的哪一个位置，它的冲力都会被整个网所吸收。因此，本发明将碳纤维织成的机织布与高强度高韧高硬度水性树脂粉有机结合，能够得到防弹效果极佳的防弹墙板。4、防弹模块上开有射击口，射击口上方开有防弹玻璃观察窗的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于：在防弹模板上开射击口且射击口设有对开防弹射击门，该对开防弹射击门（两扇门相对中间）开有枪管孔，枪管孔既便于枪管伸出，又能随着枪管左右、上下而移动，达到对枪管以外部的封闭，防止子弹射入，保护战斗人员安全，而防弹玻璃观察窗的设置既方便战斗人员观察射击方位，又能保护自身安全。5、防弹模板与底座连接的设计，是本发明的技术特征之五。这样设计的目的在于：底座既可以增大防弹模板移定性，又可以在战斗保人员推动下移动掩体位置，构成新的阻击阵地。
5.技术方案1：一种分体组装式掩体，分体组装式掩体由一块或多块防弹模板及用于固定防弹模板的底座构成，多块防弹模板之间采用卯榫连接结构构成掩体，防弹模块上开有射击口，射击口上方开有防弹玻璃观察窗。
6.技术方案2：一种分体组装式掩体的制作方法， 1）把一层或多层芳纶ⅲ织机布四周固定在墙板成型模腔壁且使一层或多层芳纶ⅲ织机布呈张紧状态；2）高韧高硬度水性树脂粉:水:固化剂按比例配备；3）固化剂与水按比例搅拌均匀后构成备用溶剂a；3）容器中按比例加入高强度高韧高硬度水性树脂粉,然后将备用溶剂a倒入高强度高韧高硬度水性树脂粉中混合均匀后构成备用树脂液b；4）将备用树脂液b注入防弹模板成型模腔内，采用真空抽出气泡或排出气泡后静止若干分钟后即可脱模，得高强度高韧高硬度防弹模板。
7.本发明与背景技术相比，一是开创了防弹移动掩体快速组装与分解，战斗人员头部不伸出掩体外，即实现观察战场形势，主动击杀敌方，保护自身安全；二是能够阻止敌方子弹由射入射击口射入，确保战斗人员不被击杀。
附图说明
8.图1是快装掩体示意图。
9.图2是图1中a-a部剖视示意图。
10.图3是防弹模板的结构示意图。
具体实施方式
11.实施例1：参照附图1-3。一种分体组装式掩体，分体组装式掩体由一块或多块防弹模板1及用于固定防弹模板的底座2构成，多块防弹模板之间采用卯榫连接结构构成掩体，防弹模块上开有射击口3，射击口上方开有防弹玻璃观察窗4。防弹模板中的一层或多层芳纶ⅲ织机布5被高强度高韧高硬度水性树脂粉6固化包复成型。位于防弹模板上的射击口内设有对开自动伸缩门。对开自动伸缩门由门压簧8和对开防弹射击门扇7构成，射击口内两侧壁开有供门压簧和防弹门移动的通道，压簧8一端与通道相触、压簧8另一端与防弹射击门7侧端面相触且防弹射击门7在压簧8作用下伸出、在外力作用下缩回，对开防弹射击门中心开有枪管孔9。
12.实施例2：在实施例1的基础上，防弹模板1中的芳纶ⅲ织机布可以用超高分子量聚乙烯纤维织机布替代。
13.实施例3：在实施例1的基础上，防弹模板1中的芳纶ⅲ织机布可以用超高分子量聚乙烯纤维织机布替代。
14.实施例4：在实施例1的基础上，防弹模板1中的芳纶ⅲ织机布可以用碳纤维机织布替代。
15.实施例5：在上述实施例的基础上，一种分体组装式掩体的制作方法， 1）把一层或多层芳纶ⅲ织机布四周固定在墙板成型模腔壁且使一层或多层芳纶ⅲ织机布呈张紧状态；2）高韧高硬度水性树脂粉:水:固化剂按比例配备；3）固化剂与水按比例搅拌均匀后构成备用溶剂a；3）容器中按比例加入高强度高韧高硬度水性树脂粉,然后将备用溶剂a倒入高强度高韧高硬度水性树脂粉中混合均匀后构成备用树脂液b；4）将备用树脂液b注入防弹模板成型模腔内，采用真空抽出气泡或排出气泡后静止若干分钟后即可脱模，得高强度高韧高硬度防弹模板。防弹模块与防弹模块之间为快装连接结构（如卯榫插接连接结构且卯榫连接部横向设有防脱插销）。快装防弹掩体由一块或多块防弹板（模块）及用于固定防弹板的底座构成，底座可以增强防弹模块的稳定性，多块防弹板（模块）之间采用快捷扣连接成矩形或不规则形掩体。所述防弹掩体的防弹模板1上开有射击口3开关为自动伸缩对开防弹射击门。自动伸对开防弹射击门由门压簧8和对开防弹射击门3构成，门压簧8位于防弹掩体射击口左中两侧墙壁压簧孔内，对开防弹射击门7分别与左右两侧墙壁压簧孔内的门压簧8形成弹性配合，且对开防弹射击门中心开有枪管孔9。也就是说，当枪管由枪管孔9伸出后，对开防弹射击门7自动与枪管管身弹性相触，且在枪管摆动下对开防弹射击门7随其移动，达到射击敌人，阻止子弹由射击口3进入伤人，保护作战人员的安全。
16.实施例6：在实施例5的基础上，芳纶ⅲ织机布可以用超高分子量聚乙烯纤维织机布替代。
17.实施例7：在实施例5的基础上，芳纶ⅲ织机布可以用碳纤维机织布替代。
18.需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。