一种用于拼接建筑模板的装置的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种用于拼接建筑模板的装置。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。
3.但是现有技术中，存在以下问题：
4.1、在对模板的拼接过程中，耗时长，费力，无法快速方便的实现对模板之间的拼接；
5.2、支撑结构无法实现对模板上中下方位之间的的全面支撑定位；
6.3、在下料和脱模等过程中，不便于实现下料更加均匀紧密以及脱模时模板与构造柱的分离。


技术实现要素：

7.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于拼接建筑模板的装置，欲克服现有技术的缺陷,详见下文阐述。
8.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
9.本发明提供的一种用于拼接建筑模板的装置，包括外形均呈长方形状的第一模板和第二模板，所述第二模板设置有平行分布的两个，两个第二模板沿其宽度方向的两侧之间卡接有第一模板，两个第一模板和两个第二模板在彼此卡接时组成用于套设在钢筋柱外侧的支模板组件；
10.支模板组件的外侧设置有以其为中心对称且平行分布的两个第一外撑杆，两个第一外撑杆的两端之间分别可拆卸连接有第二外撑杆，两个第一外撑杆和两个第二外撑杆在彼此连接时组成长方框体结构；
11.两个第二外撑杆的下侧均设置有支撑结构，每个第二外撑杆上均固定设置有第一液压缸，第一液压缸的第一推杆头端朝向第二模板并连接有定位头，所述第二模板的外侧中部位置开设有用于与定位头配合连接的定位凹槽；
12.所述第一液压缸的两侧设置有以其为中心对称分布的两个第二液压缸，两个第二液压缸固定设置在第二外撑杆上，每个第二液压缸的第二推杆头端均通过齿轮齿条传动机构连接有敲振组件，在第二液压缸的第二推杆伸缩过程中，第二推杆通过齿轮齿条传动机构带动敲振组件实现对支模板组件外侧的敲打；
13.第一推杆上滑动设置有横梁，横梁的两端开设有与第二推杆配合滑动连接的第一滑孔，第二推杆的外侧设置有用于实现对横梁朝向第二液压缸进行限位的限位块，位于横梁和定位头之间的第一推杆上滑动设置有用于对支模板组件上下端进行支撑的稳定支撑结构。
14.采用上述结构，使用时，在钢筋柱的外侧对两个第一模板和两个第二模板进行初步组装，使得两个第一模板和两个第二模板组成套设在钢筋柱外侧的支模板组件，然后再将两个第二外撑杆由支撑结构支撑下对称放置到支模板组件两侧，此时第二外撑杆的位置与第二模板位置相对应，然后再将两个第二外撑杆的两端彼此连接第一外撑杆，两个第一外撑杆和两个第二外撑杆在彼此连接时组成长方框体结构；
15.两个第二外撑杆上固定设置的第一液压缸的第一推杆头端朝向第二模板靠近伸长，从而带动第一推杆头端连接的定位头实现与第二模板的外侧开设有的定位凹槽彼此配合连接；
16.第二液压缸的第二推杆靠近第二模板伸长，从而通过限位块及横梁实现对稳定支撑结构的抵接移动，稳定支撑结构实现对支模板组件上下端的抵接支撑，且在保持横梁的位置固定后，两个第二液压缸的第二推杆可以交替缩回，在保持横梁的位置固定的同时，还可以实现通过齿轮齿条传动机构对敲振组件进行驱动，实现对支模板组件外侧敲击，敲振组件用于在对支模板组件进行组装时，使得组装更加平顺，连接更加紧密，还用于在对支模板组件内进行浇筑时的敲击下料，使得混凝土分布更加均匀，更可以在脱模拆卸支模板组件时，使得支模板组件与构造柱便于拆卸分离。
17.作为优选，所述第一模板沿宽度方向的两侧边沿形成有嵌接边，嵌接边的横截面形状呈等腰梯形，所述第二模板沿宽度方向的两侧开设有与嵌接边配合连接的嵌边槽；
18.所述第一模板的一侧沿其长度方向固定设置有均匀分布的若干个凸肋条，在两个第一模板和两个第二模板彼此卡接的情况下，凸肋条的两端分别与两个第二模板抵接；
19.凸肋条的两端固定连接有定位插柱，所述第二模板上开设有与定位插柱相对应配合连接的定位插孔。
20.作为优选，所述第一外撑杆的两端同一侧固定设置有用于实现对第二外撑杆远离第二模板移动方向进行阻挡限位的挡止块，所述第二外撑杆的两端固定设置有卡柱，挡止块上开设有与卡柱配合连接的卡孔，其中第二外撑杆设置在第一外撑杆的两个挡止块相对应的一侧。
21.作为优选，所述稳定支撑结构包括滑筒，滑筒转动滑动连接至第一推杆上，滑筒的两侧铰接有以其为中心对称分布的两个斜支杆，两个斜支杆远离滑筒的一端形成有三角插头，所述第二模板沿其长度方向的两端开设有两组与斜支杆配合抵接的三角插槽，每组包括三个以上沿第二模板长度方向均匀分布的三角插槽，位于滑筒和横梁之间的所述第一推杆外侧活动嵌套有弹簧。
22.作为优选，所述齿轮齿条传动机构包括连杆，连杆的一端固定连接有连接套筒，连接套筒滑动设置在第二推杆的端部位置，连接套筒的侧壁上螺纹连接有用于实现对第二推杆抵接固定的固定螺栓，连杆的另一端固定连接有齿条，齿条滑动设置在第一外撑杆内侧开设有滑槽内，滑槽的延伸方向与第一外撑杆的长度方向一致，第一外撑杆靠近滑槽的一侧设置有齿轮，齿轮的两侧设置有以其为中心对称分布的两个支板，两个支板的一端固定
连接至第一外撑杆上，齿轮的中轴线处键连接有齿轮轴，齿轮轴的上下两端分别连接有一个敲振组件。
23.作为优选，所述敲振组件包括转轴，转轴设置有两个，两个转轴分别固定连接至齿轮轴的两端，转轴与齿轮轴共中心轴线，转轴远离齿轮轴的一端固定连接有转杆的一端，转杆的另一端固定连接有套环，套环内活动套设有敲击头，套环侧壁上螺纹连接有用于实现对敲击头外侧进行抵接固定的紧定螺栓。
24.作为优选，所述定位头与第一推杆采用螺纹连接的方式彼此连接，定位头与定位凹槽彼此连接的一端呈圆锥台体形状，所述定位凹槽的内壁轮廓形状与定位头相适配。
25.作为优选，所述支撑结构包括呈长方体形状的底座，底座的上侧中部位置固定连接有支撑板，支撑板的上端固定连接至第二外撑杆的下侧，底座的下侧四角处均分别设置有水平定位调节结构和移动轮。
26.作为优选，所述水平定位调节结构包括固定设置在底座角处的螺纹调节筒，螺纹调节筒内螺纹连接有螺杆，螺杆的下端形成有呈圆锥体形状的定位尖端，螺杆的上端连接有旋钮。
27.作为优选，第一外撑杆和第二外撑杆上均分别成型有加强肋。
28.有益效果在于：
29.1、在对模板的拼接过程中，支模板组件和长方框体结构配合，再由第一液压缸实现定位头与定位凹槽的定位配合，耗时短，省力，可以快速方便的实现对模板之间的拼接；
30.2、定位头和定位凹槽配合可以第二模板的中部进行定位支撑，而稳定支撑结构配合第二液压缸可以对模板上下位置之间的的支撑定位，从而可以实现对支模板组件的全面定位支撑，提高在混凝土浇筑时的稳定性；
31.3、敲振组件在第二液压缸驱动下，可以实现对支模板组件的敲打，用于在对支模板组件进行组装时，使得组装更加平顺，连接更加紧密；二：用于在对支模板组件内进行浇筑时的敲击下料，使得混凝土分布更加均匀，三：更可以在脱模拆卸支模板组件时，对支模板组件进敲打，使得支模板组件与构造柱便于拆卸分离；
32.4、四个水平定位调节结构实现对第二外撑杆的高度进行调节，且还可以对各自水平定位调节结构的高度调节，实现对第二外撑杆水平度进行调节，适用定位头与定位凹槽的配合以及斜支杆与三角插槽的配合；
33.5、通过支模板组件、长方框体结构、第一液压缸、第二液压缸、敲振组件、稳定支撑结构、支撑结构和齿轮齿条传动机构等之间彼此相互协同、相互配合，实现对支模板组件在钢筋柱外侧的稳定拼接，并在注入混凝土时提供稳定支撑，以及下料时更加均匀紧实和方便脱模等功能，形成一个不可分割的整体。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
35.图1是本发明的主视图；
36.图2是本发明图1的左视图；
37.图3是本发明图1的俯视图；
38.图4是本发明的第一模板和第二模板连接示意图；
39.图5是本发明图1的a处局部放大图；
40.图6是本发明图1的立体图。
41.附图标记说明如下：1、第一模板；1a、凸肋条；1b、定位插柱；1c、嵌接边；2、第二模板；2a、定位插孔；2b、三角插槽；2c、嵌边槽；3、第一外撑杆；3a、挡止块；3b、滑槽；3c、卡孔；4、第一液压缸；4a、第一推杆；5、第二液压缸；5a、第二推杆；6、敲振组件；6a、转杆；6b、转轴；6c、套环；6d、紧定螺栓；6e、敲击头；7、稳定支撑结构；7a、滑筒；7b、斜支杆；7c、弹簧；8、支撑结构；801、底座；802、支撑板；803、水平定位调节结构；803a、螺纹调节筒；803b、螺杆；803c、旋钮；803d、定位尖端；804、移动轮；9、第二外撑杆；9a、卡柱；10、齿轮齿条传动机构；10a、支板；10b、齿轮；10c、齿条；10d、齿轮轴；10e、连杆；10f、连接套筒；11、限位块；12、横梁；13、定位头；14、钢筋柱；15、定位凹槽。
具体实施方式
42.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
43.参见图1-图6所示，本发明提供了一种用于拼接建筑模板的装置，包括外形均呈长方形状的第一模板1和第二模板2，第二模板2设置有平行分布的两个，两个第二模板2沿其宽度方向的两侧之间卡接有第一模板1，两个第一模板1和两个第二模板2在彼此卡接时组成用于套设在钢筋柱14外侧的支模板组件；在实际应用中，两个第一模板1和两个第二模板2在钢筋柱14外侧进行对接拼装，形成设置在钢筋柱14外侧的支模板组件，用于形成浇注混凝土的模腔。
44.支模板组件的外侧设置有以其为中心对称且平行分布的两个第一外撑杆3，两个第一外撑杆3的两端之间分别可拆卸连接有第二外撑杆9，两个第一外撑杆3和两个第二外撑杆9在彼此连接时组成长方框体结构；第一外撑杆3和第二外撑杆9上均分别成型有加强肋。可以使得第一外撑杆3和第二外撑杆9结构更加稳固，防止在发生对第二模板2的抵接固定时，出现杆体弯折或弯曲的情况。通过上述具体结构设计，在对支模板组件进行拼接完成后，再对两个第一外撑杆3和两个第二外撑杆9彼此连接，组成套设在支模板组件外侧的长方框体结构，其中，第一外撑杆3和第二外撑杆9采用可拆卸的方式彼此连接，方便浇注混凝土以及成型之后，便于将第一外撑杆3和第二外撑杆9彼此拆卸分离，方便从混凝土柱的外侧取下。
45.见说明书附图1和6所示，两个第二外撑杆9的下侧均设置有支撑结构8，每个第二外撑杆9上均固定设置有第一液压缸4，第一液压缸4的第一推杆4a头端朝向第二模板2并连接有定位头13，第二模板2的外侧中部位置开设有用于与定位头13配合连接的定位凹槽15；在实际应用中，支撑结构8用于实现对两个第二外撑杆9呈一定高度的支撑，便于实现第一外撑杆3和第二外撑杆9之间的彼此连接，且还便于对定位头13支撑一定的高度，使得定位
头13与定位凹槽15的高度位置一致，方便定位头13与定位凹槽15之间的定位连接。
46.第一液压缸4的两侧设置有以其为中心对称分布的两个第二液压缸5，两个第二液压缸5固定设置在第二外撑杆9上，每个第二液压缸5的第二推杆5a头端均通过齿轮齿条传动机构10连接有敲振组件6，在第二液压缸5的第二推杆5a伸缩过程中，第二推杆5a通过齿轮齿条传动机构10带动敲振组件6实现对支模板组件外侧的敲打；其中敲振组件6在对支模板组件外侧的敲打时，可以分为三段，起到三种作用，一：用于在对支模板组件进行组装时，使得组装更加平顺，连接更加紧密；二：用于在对支模板组件内进行浇筑时的敲击下料，使得混凝土分布更加均匀，三：更可以在脱模拆卸支模板组件时，对支模板组件进敲打，使得支模板组件与构造柱便于拆卸分离。
47.第一推杆4a上滑动设置有横梁12，横梁12的两端开设有与第二推杆5a配合滑动连接的第一滑孔，第二推杆5a的外侧设置有用于实现对横梁12朝向第二液压缸5进行限位的限位块11，限位块11在第二推杆5a的伸长时实现对横梁12的限位，位于横梁12和定位头13之间的第一推杆4a上滑动设置有用于对支模板组件上下端进行支撑的稳定支撑结构7。在实际应用中，定位头13与定位凹槽15配合实现对第二模板2中部位置的抵接定位，而稳定支撑结构7用于实现对支模板组件上下端进行抵接支撑。
48.见说明书附图4所示，第一模板1沿宽度方向的两侧边沿形成有嵌接边1c，嵌接边1c的横截面形状呈等腰梯形，第二模板2沿宽度方向的两侧开设有与嵌接边1c配合连接的嵌边槽2c；通过上述具体结构，嵌接边1c与嵌边槽2c配合方便第一模板1和第二模板2之间彼此拼接，在第二推杆5a通过齿轮齿条传动机构10带动敲振组件6实现对支模板组件外侧的敲打时，可以使得嵌接边1c和嵌边槽2c之间的连接更加紧密。
49.第一模板1的一侧沿其长度方向固定设置有均匀分布的若干个凸肋条1a，在两个第一模板1和两个第二模板2彼此卡接的情况下，凸肋条1a的两端分别与两个第二模板2抵接；凸肋条1a的两端固定连接有定位插柱1b，第二模板2上开设有与定位插柱1b相对应配合连接的定位插孔2a。凸肋条1a可以实现对第一模板1加固，使得第一模板1结构强度更高，且凸肋条1a的两端分别与两个第二模板2抵接，可以在定位头13和定位凹槽15配合实现对第一模板1和第二模板2挤压时，使得第一模板1和第二模板2稳定性更高，支模板组件之间的结构更加稳固。
50.第一外撑杆3的两端同一侧固定设置有用于实现对第二外撑杆9远离第二模板2移动方向进行阻挡限位的挡止块3a，第二外撑杆9的两端固定设置有卡柱9a，挡止块3a上开设有与卡柱9a配合连接的卡孔3c，其中第二外撑杆9设置在第一外撑杆3的两个挡止块3a相对应的一侧。挡止块3a可以实现对第二外撑杆9的限位阻挡，在两个第二外撑杆9上的第一液压缸4推杆伸长实现对第二模板2的推动时，挡止块3a可以实现对两个第二外撑杆9彼此远离方向的限位锁止。
51.稳定支撑结构7包括滑筒7a，滑筒7a转动滑动连接至第一推杆4a上，滑筒7a的两侧铰接有以其为中心对称分布的两个斜支杆7b，两个斜支杆7b远离滑筒7a的一端形成有三角插头，第二模板2沿其长度方向的两端开设有两组与斜支杆7b配合抵接的三角插槽2b，每组包括三个以上沿第二模板2长度方向均匀分布的三角插槽2b，位于滑筒7a和横梁12之间的第一推杆4a外侧活动嵌套有弹簧7c。通过上述具体结构设计，可以先由第一液压缸4的推杆伸长，从而由定位头13和定位凹槽15的配合实现对第二模板2的压紧定位，此时斜支杆7b的
三角插头与三角插槽2b相对应，再由第二液压缸5的第二推杆5a伸长由限位块11推动横梁12在第一推杆4a上靠近第二模板2滑动移动，横梁12滑动移动由弹簧7c实现对滑筒7a的弹性压紧，从而实现斜支杆7b的三角插头与三角插槽2b相配合抵接。
52.齿轮齿条传动机构10包括连杆10e，连杆10e的一端固定连接有连接套筒10f，连接套筒10f滑动设置在第二推杆5a的端部位置，连接套筒10f的侧壁上螺纹连接有用于实现对第二推杆5a抵接固定的固定螺栓，连杆10e的另一端固定连接有齿条10c，齿条10c滑动设置在第一外撑杆3内侧开设有滑槽3b内，滑槽3b的延伸方向与第一外撑杆3的长度方向一致，第一外撑杆3靠近滑槽3b的一侧设置有齿轮10b，齿轮10b的两侧设置有以其为中心对称分布的两个支板10a，两个支板10a的一端固定连接至第一外撑杆3上，齿轮10b的中轴线处键连接有齿轮轴10d，齿轮轴10d的上下两端分别连接有一个敲振组件6。敲振组件6包括转轴6b，转轴6b设置有两个，两个转轴6b分别固定连接至齿轮轴10d的两端，转轴6b与齿轮轴10d共中心轴线，转轴6b远离齿轮轴10d的一端固定连接有转杆6a的一端，转杆6a的另一端固定连接有套环6c，套环6c内活动套设有敲击头6e，套环6c侧壁上螺纹连接有用于实现对敲击头6e外侧进行抵接固定的紧定螺栓6d。在实际应用中，第二液压缸5的第二推杆5a伸缩，从而由连杆10e带动齿条10c在滑槽3b内滑动移动，从而实现对啮合的齿轮10b驱动转动，齿轮10b转动带动键连接的齿轮轴10d转动，齿轮轴10d转动带动两端同轴固定连接的转轴6b转动，转轴6b转动带动转杆6a偏转移动，从而带动敲击头6e实现对支模板组件外侧循环往复的敲打，其中转杆6a可以采用弹性连接件如弹簧等与套环6c彼此弹性连接，转杆6a采用弹性金属杆体材料制成。在实际应用中，敲击头6e在套环6c内滑动调节，可以实现对支模板组件外侧之间的距离进行调节，调节完毕后，由紧定螺栓6d实现对敲击头6e在套环6c内的位置进行紧定即可。
53.定位头13与第一推杆4a采用螺纹连接的方式彼此连接，定位头13与定位凹槽15彼此连接的一端呈圆锥台体形状，定位凹槽15的内壁轮廓形状与定位头13相适配。通过上述具体结构设计，方便定位头13与第一推杆4a之间安装拆卸，从而实现对定位头13的安装更换，定位头13采用圆锥台体形状可以方便与定位凹槽15的定位连接。
54.见说明书附图1和2所示，支撑结构8包括呈长方体形状的底座801，底座801的上侧中部位置固定连接有支撑板802，支撑板802的上端固定连接至第二外撑杆9的下侧，底座801的下侧四角处均分别设置有水平定位调节结构803和移动轮804，其中移动轮804方便底座801的位置移动。水平定位调节结构803包括固定设置在底座801角处的螺纹调节筒803a，螺纹调节筒803a内螺纹连接有螺杆803b，螺杆803b的下端形成有呈圆锥体形状的定位尖端，定位尖端起到定位的作用，在定位尖端于地面接触时，可以大大增加摩擦力，实现底座801在地面上的定位放置，在螺杆803b朝向上方达到最大行程时，定位尖端的底端高度高于移动轮804的底面高度位置，螺杆803b的上端连接有旋钮803c。通过上述具体结构设计，在实际应用中，可以由四个水平定位调节结构803实现对第二外撑杆9的高度进行调节，且还可以对各自水平定位调节结构803的高度调节，实现对第二外撑杆9水平度进行调节，适用定位头13与定位凹槽15的配合以及斜支杆7b与三角插槽2b的配合。
55.本发明有益效果在于：在对模板的拼接过程中，支模板组件和长方框体结构配合，再由第一液压缸4实现定位头13与定位凹槽15的定位配合，耗时短，省力，可以快速方便的实现对模板之间的拼接；定位头13和定位凹槽15配合可以第二模板2的中部进行定位支撑，
而稳定支撑结构7配合第二液压缸5可以对模板上下位置之间的的支撑定位，从而可以实现对支模板组件的全面定位支撑，提高在混凝土浇筑时的稳定性；敲振组件6在第二液压缸5驱动下，可以实现对支模板组件的敲打，用于在对支模板组件进行组装时，使得组装更加平顺，连接更加紧密；二：用于在对支模板组件内进行浇筑时的敲击下料，使得混凝土分布更加均匀，三：更可以在脱模拆卸支模板组件时，对支模板组件进敲打，使得支模板组件与构造柱便于拆卸分离；四个水平定位调节结构803实现对第二外撑杆9的高度进行调节，且还可以对各自水平定位调节结构803的高度调节，实现对第二外撑杆9水平度进行调节，适用定位头13与定位凹槽15的配合以及斜支杆7b与三角插槽2b的配合；通过支模板组件、长方框体结构、第一液压缸4、第二液压缸5、敲振组件6、稳定支撑结构7、支撑结构8和齿轮齿条传动机构10等之间彼此相互协同、相互配合，实现对支模板组件在钢筋柱14外侧的稳定拼接，并在注入混凝土时提供稳定支撑，以及下料时更加均匀紧实和方便脱模等功能，形成一个不可分割的整体。
56.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。