一种环保加气砖的制作方法

1.本发明涉及加气块生产技术领域，特别涉及一种环保加气砖。


背景技术：

2.加气砖全称为加气混凝土砌块，又有加气块、轻质砖、泡沫砖、环保砖等叫法。加气砖是一种多孔形状的轻质混凝土材料，具有隔音、质量轻、保温好以及不易燃烧等特点，以水泥、钙质或硅质的材料以及粉煤灰、砂、尾矿等材料为主，通过水泥发泡工艺而制成的一种建筑材料。加气砖是一种新型环保隔墙砖，广泛运用于高层建筑、商业楼盘或住宅内外墙体、酒店、ktv隔墙、写字楼等隔墙隔断，其产品有重量轻、保温隔热效果好、防火性能好、吸声隔音、抗渗透、收缩值小、绿色环保、施工快、经久耐用的特点。
3.加气砖的生产流程大致分为原料调配、模具准备、物料浇筑、坯体切割、高温高压养护、成品出釜、成品检验包装和码垛贮存等步骤，在高温养护过程中，需要使用蒸养釜，使在蒸养釜内的加气块受到蒸养。
4.加气在进入到蒸养前会对浇筑完成并初步养护的加气块进行切割，为了提高切割的效率，使用自动切割机械进行加气块的切割，会切割掉一部分废弃的坯体，其中加气块在切割时，废弃坯体会残留在坯体的表面，进而造成坯体表面的不美观，进而影响加气块的质量以及美观。
5.现阶段使用的是类似毛刷的的装置人工对坯体表面进行清理，将坯体表面附着的大块废料进行清除，清除的效果并不是很好。


技术实现要素：

6.针对现有技术不足，本发明解决的技术问题是提供一种环保加气砖，解决加气块在切割时，坯体上残留废弃物的问题。
7.为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
8.加气块的加工工艺，包括如下步骤：
9.步骤1：对加气块的模具内进行清理，将调配完毕的浆料加水搅拌并导入模具内，对浇筑完成的加气块进行初步养护。
10.步骤2：静停初养达到切割强度后，对模具进行拆卸清理，并对模具表面涂抹脱模油，将初养完毕的加气块翻转放置到切割平台上，对加气块的地面进行切割，然后通过加气块自动切割设置，对加气块的左右侧面和顶部进行切割，将切割完毕的加气块移动到下一切割平台，对加气块的前后两端进行切割。
11.步骤3：将整体切割完毕的加气块进行编组，编组好的加气块坯体通过滑轨和卷扬机将加气块坯体运送至蒸养釜内，进行蒸压养护，蒸养完毕后，通过卷扬机拉出蒸养釜。
12.步骤4：对蒸养完毕的加气块进行吊装打包，并运输至成品库进行堆放。
13.上述步骤2对加气块顶部和侧面的切割是在加气块自动切割装置上完成的，所述加气块自动切割设备包括上箱体、下箱体、传送带和切割装置，下箱体为矩形，下箱体的左
右两侧为开口状，在下箱体的底部设置有传送带，在传送带上放置待切割的加气块坯体，传送带通过支架固定在地面，在下箱体内壁设置有切割装置，切割装置设置有两组，在箱体外部上方连接有上箱体，上箱体内放置有气泵，气泵通过排料管道与下箱体相连通。
14.本方案产生的有益效果是：
15.1、通过设置切割装置，能够对加气块坯体的侧面以及加气块的顶部进行切割，丢弃掉不需要的坯体。
16.2、通过设置上箱体和下箱体，能够对切割下来的坯体进行单独收集，废弃的坯体不会留在切割完毕的坯体上。
17.进一步，切割装置为两组侧壁切割板和一块水平切割板，侧壁切割板对加气块坯体的左右两侧进行切割，一组侧壁切割板包括两块固定块和刮刀，两块固定块分别设置在箱体的侧壁上部和侧壁下部，两块固定块之间连接有刮刀，刮刀和两块固定块之间与地面呈一定的夹角，在箱体的另一侧同样位置对称设置有侧壁切割板，水平切割板设置在下箱体的右端加气块进口处，水平切割板也包括两块固定块和一块刮刀，水平切割板的刮刀，固定块分别设置在箱体的侧壁上，在两块固定块之间连接刮刀，刮刀水平放置，水平切割板能对加气块坯料的顶部进行切割，传送带带动加气块坯体进入下箱体内，水平切割板的刮刀对加气块坯体顶部进行切割，切割完毕的废弃坯料呈片状并滞留在加气块坯体顶部，由于侧壁切割板为倾斜状，能够使切割更为省力，能够更快速的对加气块两个面的侧壁进行切割。
18.进一步，在上箱体内设置有空气管道，气泵固定在上箱体的内部右端，空气管道连接气泵并穿过上箱体的左端，并与排污收集装置相互连接，在空气管道中部设置有一段狭窄部，空气管道设置狭窄部，由于空气管道变窄，气流的流速会增加，并通过与排污管道的连接，使废弃的坯料能够进入到排污管道，并经过空气管道排出，由于狭窄部会使排污管道内形成负压，能够将废弃的坯料抽入到排污管道内。
19.进一步，排料管道整体为上窄下宽的长方形结构，排料管道的底端为倾斜状，排料管道的顶部与空气管道的狭窄部相连接，排料管道的底部向下箱体内延伸，排料管道的侧壁通过螺栓与下箱体的顶部内壁相连接，在排料管道的内部设置有挡块，挡块通过焊接与排料管道的内壁相互连接固定，使排料管道内部下方的截面呈近似“z”字型，在挡块的的顶部设置有置物盒，置物盒为抽拉式，置物盒的把手设置在下箱体内的排料管道处，废弃的坯料进入到排污管道内，由于是使用气流进行抽吸，为了保证气泵停止工作时，废弃的坯料会在重力的作用下，重新掉落到切割完毕的坯体上，“z”字型的排料管道和置物盒能够防止废弃的坯料掉落到切割完毕的加气块上，并对掉落的坯料进行收纳，由于置物盒为抽拉式，可以通过抽动置物盒的方式，对废弃的坯料进行清理。
20.进一步，在排料管道的内部顶端设置有密集的排料口，排料口与空气管道内部相互连通，在排料口与挡板的中间处设置有破碎扇，在破碎扇的中心固铰接有连接杆，连接杆的顶部与排料管道的内部顶端相连接，同时在破碎扇的扇叶上固定连接有迎风板，迎风板受到风力的吹动能够带动破碎扇的扇叶进行转动，在排料管道的中部还设置有第二管道，第二管道绕过空气管道的狭窄部，排料管道穿过第二管道的中部并与排料管道的内部相互相连通，当空气管道内流动有气流时，部分气流会进入第二管道，进入第二管道的气流会推动迎风板并带动破碎扇的扇叶进行转动，将大颗粒废弃的坯料进行破碎，破碎完成的坯料
在气流的带动下会进入到排料口，并汇入到空气管道排出。
21.进一步，在空气管道内靠近气泵的部位设置有轴流风扇，在轴流风扇的中部连接有锥齿轮，在锥齿轮的输出端处连接有传输杆，传输杆向下箱体内延伸，同时在输出杆的底端部连接有凸轮，在凸轮的左右两侧各设置有挡板，挡板的另一侧固定焊接有支架，支架向箱体底部弯曲，支架连接有弹簧柱，弹簧柱通过螺栓与下箱体的侧壁进行连接，在左右两侧支架的底端固定连接有毛刷，气流带动轴流风扇进行转动，转动的轴流风扇通过连接的锥齿轮带动传输杆进行转动，进而能够带动凸轮进行转动，凸轮不断的推动挡板，挡板带动支架和毛刷进行往复运动并振动，在加上弹簧的作用使支架和挡板能够回位，由于切割完毕的废弃坯体大部分为片状，往复运动并振动的毛刷能够将片状的废弃坯料震碎分裂，形成小块的废弃坯料，方便坯料进入到排料管道。
22.进一步，在左右两侧的侧壁切割板的底部设置有斜板，同时在传送带的侧壁固定设置有储料箱，储料箱的开口设置在斜板的底端部，经过侧壁切割板切割废弃坯料需要进行单独收集，坯料会沿斜板滑入到储料箱内部，对加气块坯料侧面的废弃坯料进行收集。
附图说明
23.图1为本发明剖面示意图；
24.图2为本发明图1(a)区域示意图；
25.图3为本发明旋转块与毛刷连接示意图；
26.图4为本发明排料管道示意图。
具体实施方式
27.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
28.说明书附图中的附图标记包括：
29.上箱体1、下箱体2、排料管道2-1、挡块2-2、置物盒2-3、把手2-4、迎风板2-5、破碎扇2-6、连接杆2-7、排料口2-8、气泵3、空气管道4、第二管道4-1、轴流风扇5、锥齿轮5-1、输出杆5-2、挡板5-3、凸轮5-4、支架5-5、弹簧柱5-6、毛刷、传送带6、侧壁切割板7、固定块7-1、刮刀7-2、水平切割板8、加气块9、储料箱10、斜板10-1。
30.实施例基本如附图1所示：
31.一种环保加气砖，如附图1所示，包括上箱体1、下箱体2、传送带6和切割装置，上箱体1和下箱体2大致为矩形状，上箱体1和下箱体2之间通过螺栓相连接，在下箱体2的底部设置有传送带6，传送带6通过支架5-5支撑上箱体 1和下箱体2，传送带6在下箱体2内移动，下箱体2的左右两侧为开口状，在下箱体2的右侧放置有待切割加气块9，加气块9会推入下箱体2内。
32.在上箱体1内设置有气泵3，气泵3固定设置在上箱体1的内部右侧，并通过螺栓进行固定，在上箱体1内还设置有空气管道4，空气管道4的一端与气泵 3相连接，空气管道4的另一端贯穿上箱体1的左端并与排污收集装置相互连通，排污收集装置未在附图中绘制出，在空气管道4的中部设置有一段狭窄部，狭窄部能够加快空气管道4内的气流的流速并降低狭窄部内的压强。
33.在下箱体2的内部设置有切割装置，切割装置包括两组侧壁切割板7和一块水平切
割板8，一组侧壁切割板7包括两块固定块7-1和一把刮刀7-2，固定块 7-1分别设置在箱体侧壁的上部和下部，两块固定块7-1之间连接有刮刀7-2，两块固定块7-1和刮刀7-2与水平面的角度呈30
°
—60
°
，能在保持较好的切割效果，同时在下箱体2的另一侧同样设置有一组侧壁切割板7，两组切割板的设置方式一样，两组侧壁切割板7对加气块9坯体的左右两侧进行切割；水平切割板8也包括两块固定块和一块刮刀，两块固定块分别设置在下箱体2的侧壁上，两块固定块之间连接刮刀，刮刀水平放置，水平切割板8能对加气块9坯料的顶部进行切割。
34.如附图3所示，在空气管道4内设置有轴流风扇5，轴流风扇5的中部固定设置有锥齿轮5-1，在轴流风扇5的中心处连接有锥齿轮5-1，在锥齿轮5-1的输出端连接有输出杆5-2，输出杆5-2向下箱体2内延伸，在输出杆5-2的底端端部连接有凸轮5-4，在凸轮5-4的左右两侧各设置有挡板5-3，挡板5-3与箱体2的顶部内壁滑动连接，使得挡板5-3能够滑动，挡板5-3的另一侧固定连接有支架5-5，支架5-5向下弯曲延伸，支架5-5的侧面固定焊接有弹簧柱5-6，弹簧柱5-6的另一端通过螺栓与下箱体2的侧壁相连接，在两侧支架5-5的底端固定连接有毛刷；空气管道4内的气流会推动轴流风扇5进行转动并通过连接的锥齿轮5-1带动输出杆5-2进行转动，使得轴流风扇5带动凸轮5-4不断推动挡板5-3，挡板5-3在水平方向进行往复运动并振动，进而带动毛刷产生往复运动并振动，由于经过水平切割板8的加气块9，废弃的坯料会留在加气块9的顶部，产生的坯料为片状，不利于废弃坯料的传输，往复运动并振动的毛刷将片状的废弃皮料震碎并分离呈颗粒状。
35.在管道的狭窄部设置有排料管道2-1，排料管道2-1如附图4所示，排料管道2-1向下箱体2内延伸，排料管道2-1的侧面通过螺栓与下箱体2的顶部侧壁相固定，排料管道2-1为上窄下宽的矩形状，管道的内部下部设置有挡块2-2，挡块2-2为异形挡块2-2，挡块2-2使得排料管道2-1的内部截面呈近似“z”字型，排料管道2-1的下部为倾斜状，倾斜状的排料管道2-1内最大程度将加气块9顶部的坯料抽吸，在挡块2-2的顶部设置有置物盒2-3，置物盒2-3为抽拉式，置物盒2-3的把手2-4设置在下箱体2内的排料管道2-1处，由于是使用气流进行抽吸，为了保证气泵3停止工作时，废弃的坯料不会在重力的作用下重新掉落到切割完毕的加气块9上，“z”字型的排料管道2-1和置物盒2-3能够防止废弃的坯料掉落到切割完毕的加气块9上，并对掉落的坯料进行收纳，由于置物盒2-3为抽拉式，可以通过抽动置物盒2-3的方式，对废弃的坯料进行清理。
36.如附图2所示，在排料管道2-1的内部顶端设置有密集的排料口2-8，排料口2-8与空气管道4内部的狭窄段相互连通，在排料口2-8与挡板5-3的中间处设置有破碎扇2-6，在破碎扇2-6的中心铰接有连接杆2-7，连接杆2-7的顶部与排料管道2-1的内部顶端转动连接，同时在破碎扇2-6的扇叶5-1上固定连接有迎风板2-5，迎风板2-5能够增加扇叶与风的接触面积夹块破碎扇2-6的转动速度，迎风板2-5受到风力的吹动能够带动破碎扇2-6的扇叶5-1进行转动，在排料管道2-1的中部还设置有第二管道4-1，第二管道4-1绕过空气管道4的狭窄部，第二管道4-1穿过排料管道2-1并与排料管道2-1的内部相互相连通，当空气管道4内流动有气流时，部分气流会进入第二管道4-1，进入第二管道4-1 的气流会推动迎风板2-5并带动破碎扇2-6的扇叶5-1进行转动，将大颗粒废弃的坯料进行破碎，破碎完成的坯料在气流的带动下会进入到排料口2-8，并汇入到空气管道4排出。
37.如附图1所示，在两组侧壁切割板7的下方分别设置有斜板10-1，同时在斜板10-1
的斜面端部设置有储料箱10，经过两组侧壁切割板7切割下来的废弃坯料会沿斜板10-1滑入到储料箱10内，避免废弃的坯料粘附在加气块9上。
38.具体实施过程如下：
39.操作人员将底面切割完毕的加气块9放置到传送带6上，启动传送带6，传送带6带动加气块9向下箱体2的内部移动，启动气泵3，加气块9在进入到下箱体2时，水平切割板8对加气块9的顶部进行切割，切割完毕的片状废弃坯料会留在加气块9的顶部；由于气泵3启动，空气管道4的气流会推动轴流风扇5 进行转动，进而带动凸轮5-4不断推动挡板5-3，在挡板5-3和弹簧柱5-6的作用下，毛刷往复运动并振动，对加气块9顶部的废弃片状坯料进行往复运动并振动，将片状的坯料震碎呈颗粒状并留在加气块9的顶部；经过水平切割板8的加气块9会经过两组歇逼切割板，侧壁切割板7对加气块9的两面侧壁进行切割，切割完毕的废弃皮料沿斜板10-1滑入到储料箱10内；由于空气管道4内的气流会进入到第二管道4-1，气流会推动迎风板2-5以及破碎扇2-6进行转动，破碎扇2-6转动时会产生吸力，将经过毛刷振动碎的废弃皮料抽送到排料管道2-1 内，大颗粒的坯料经过破碎扇2-6破碎呈小颗粒，小颗粒的坯料会经过排料口 2-8，由于排污管连接的是空气管道4的狭窄部，在气流流速增大的同时会产生负压，将坯料抽送到空气管道4内，并汇入到空气管道4内，经过空气管道4 的左端排出。
40.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。