一种装配式建筑混凝土预制件上预埋件的拆除设备的制作方法

1.本发明涉及预埋件拆除技术领域，具体而言，涉及一种装配式建筑混凝土预制件上预埋件的拆除设备。


背景技术：

2.混凝土预埋件又称pc构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色在混凝土预制件的制作过程中，会需要在预制板的表面制作安装孔，通常采用预埋件对安装孔进行制作，制作完成后再对预埋件进行拆除即可。
3.如申请号为cn201920957885.2 提供的一种装配式建筑混凝土预制件上预埋件的拆除装置，预埋件的一端为与混凝土预制件上预留孔相对应的柱体，另一端固定连接有挡板，在挡板的中心处沿轴向设有螺纹孔，所述拆除装置包括导向轴及套设在导向轴上的惯性锤，所述导向轴包括固定段及导向滑动段，所述固定段的顶端为用于与预埋件的螺纹孔连接的螺纹杆，螺纹杆上还设与预埋件配合的紧固结构；所述导向滑动段用于惯性锤导向滑动，在导向轴的末端设有限位块防止惯性锤向后滑动时从导向轴上滑落；但是上述技术方案在使用的过程中会遇到以下问题，比如，方案中螺纹杆的一端直径是固定的，只能对单一规格的预埋件进行拆卸，在使用的过程中会碰到不同孔径的预埋件，这样就导致了其适应性较差，需要频繁的更换不同的拆卸工具，造成拆卸的效率降低，为使用的过程带来不便，所以我们提出一种装配式建筑混凝土预制件上预埋件的拆除设备，来解决上述中遇到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有螺纹杆的一端直径是固定的，只能对单一规格的预埋件进行拆卸，在使用的过程中会碰到不同孔径的预埋件，这样就导致了其适应性较差，需要频繁的更换不同的拆卸工具，造成拆卸的效率降低，为使用的过程带来不便，本发明提供了一种装配式建筑混凝土预制件上预埋件的拆除设备。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种装配式建筑混凝土预制件上预埋件的拆除设备，包括连接座，所述连接座的上表面固定安装有连接筒，所述连接筒的内部滑动安装有滑柱，所述滑柱的外围设置有连杆组件，若干个所述连杆组件以滑柱的轴心环形设置，每个所述连杆组件包括移动块与固定杆，所述移动块的下端固定安装于固定杆的上表面，每个所述固定杆的下端固定安装有底块，所述底块的外围固定安装有连接块，每个所述连接块的外围均固定安装有齿痕，每个所述齿痕呈三角设置，所述连接座的外围固定安装有固定架，若干个所述固定架以连接座的中心环形设置，每个所述固定架的一端相交，其中一个所述固定架的上表面固定安装有螺杆安装套，所述螺杆安装套的内部安装有螺杆，所述螺杆的下端穿过固定架且螺杆的下
端安装于滑柱的内部，所述固定架的上表面固定安装有立柱，所述立柱的上表面固定安装有顶块，所述立柱上滑动安装有滑动锤。
6.作为优选的，所述滑柱的外围固定安装有第一条形块，所述第一条形块的一侧固定安装有横杆，所述横杆的一端固定安装有滑杆。
7.作为优选的，所述滑杆的两端滑动安装于滑槽的内部，所述滑槽开设于安装槽的内部，所述安装槽开设于滑柱的外围内部。
8.作为优选的，所述第一条形块的一侧通过第一连接销转动安装有连杆，两个所述连杆的呈倾斜设置，两个所述连杆呈上下对称设置，两个所述连杆的两端均呈弧面设置。
9.作为优选的，两个所述连杆远离滑柱的一端均通过第二连接销转动安装于第二条形块的一侧，所述第二条形块与第一条形块的一侧分别与第一连接销和第二连接销固定连接，所述第一连接销和第二连接销分别与连杆转动连接。
10.作为优选的，每个所述第二条形块的外侧均固定安装移动块，每个所述移动块呈弧形设置，每个所述移动块以滑柱的中心环形设置。
11.作为优选的，每个所述固定杆的外围与通槽的内壁滑动杆连接，每个所述通槽开设于连接座的内部，若干个所述通槽以连接座的中心环形设置。
12.作为优选的，每个所述连接块以连接座的中心环形设置，每个所述连接块呈弧形设置，每个所述连接块的外围开设有长凹槽，所述长凹槽的内壁固定安装有固定齿，所述固定齿的一侧固定安装连接块。
13.作为优选的，所述滑动锤的外围开设有凹槽，所述滑动锤的内壁转动安装有滚动珠。
14.作为优选的，若干个所述滚动珠均与立柱的外围滚动连接，所述立柱的顶部固定安装有顶杆，若干个所述顶杆以滑动锤的中心环形设置。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明，若干个连接块处于预埋件的拆卸孔内部，通过顺时针转动螺杆，使螺杆在螺杆安装套的内部转动，在螺杆顺时针转动后会使滑柱向下移动，滑柱向下移动会在连接筒的内部滑动，同时滑柱向下移动会带动连杆组件上的第一条形块随之移动，每个第一条形块向下移动后会通过每个连杆与第二条形块推动每个移动块向外移动，接着在移动块移动的时候会通过固定杆带动底块随之移动，使若干个底块同时向外扩张移动，每个底块的移动会使连接块移动，进而带动每个齿痕向外扩张移动，对预埋件的孔内壁抵紧，达到与预埋件拆卸孔增加摩擦力的效果；当每个齿痕对预埋件的拆卸孔内壁同时抵紧后，可用力的向上推动滑动锤移动，滑动锤移动后会在立柱上快速的滑动，使滑动锤产生大量的惯性，之后滑动锤移动会带动顶杆，使顶杆撞击顶块的下表面，产生推动力进而完成对预埋件的拆卸过程。同理逆时针转动螺杆，最终会使每个连接块向内收缩移动，达到灵活收缩扩张的作用，这样便能够适用不同直径的预埋件拆卸孔，增强适用性的同时，不用频繁的更换拆卸工具，进而增加拆卸的效率，为使用中提供便利。
附图说明
16.图1为本发明一种装配式建筑混凝土预制件上预埋件的拆除设备的整体结构示意
图；图2为本发明一种装配式建筑混凝土预制件上预埋件的拆除设备的侧视结构示意图；图3为本发明一种装配式建筑混凝土预制件上预埋件的拆除设备的连杆组件结构示意图；图4为本发明一种装配式建筑混凝土预制件上预埋件的拆除设备的滑动锤结构示意图；图5为本发明一种装配式建筑混凝土预制件上预埋件的拆除设备的连接筒结构示意图；图6为本发明一种装配式建筑混凝土预制件上预埋件的拆除设备的a处放大结构示意图；图7为本发明一种装配式建筑混凝土预制件上预埋件的拆除设备的局部结构示意图图8为本发明一种装配式建筑混凝土预制件上预埋件的拆除设备的b处放大结构示意图。
17.图中：1、连接座；2、连接筒；3、滑柱；4、连杆组件；401、第一条形块；402、第一连接销；403、连杆；404、第二连接销；405、第二条形块；406、移动块；407、固定杆；408、横杆；409、滑杆；5、底块；6、连接块；7、固定架；8、螺杆；9、立柱；10、滑动锤；11、顶块；12、通槽；13、齿痕；14、安装槽；15、滑槽；16、螺杆安装套；17、凹槽；18、滚动珠；19、顶杆；20、长凹槽；21、固定齿。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
19.如图1-8所示，一种装配式建筑混凝土预制件上预埋件的拆除设备，包括连接座1，连接座1的上表面固定安装有连接筒2，连接筒2的内部滑动安装有滑柱3，滑柱3的外围设置有连杆组件4，若干个连杆组件4以滑柱3的轴心环形设置，每个连杆组件4包括移动块406与固定杆407，移动块406的下端固定安装于固定杆407的上表面，每个固定杆407的下端固定安装有底块5，底块5的外围固定安装有连接块6，每个连接块6的外围均固定安装有齿痕13，每个齿痕13呈三角设置，连接座1的外围固定安装有固定架7，若干个固定架7以连接座1的中心环形设置，每个固定架7的一端相交，其中一个固定架7的上表面固定安装有螺杆安装套16，螺杆安装套16的内部安装有螺杆8，螺杆8的下端穿过固定架7且螺杆8的下端安装于滑柱3的内部，固定架7的上表面固定安装有立柱9，立柱9的上表面固定安装有顶块11，立柱9上滑动安装有滑动锤10。
20.在本技术中，滑柱3的外围固定安装有第一条形块401，第一条形块401的一侧固定
安装有横杆408，横杆408的一端固定安装有滑杆409。滑杆409的两端滑动安装于滑槽15的内部，滑槽15开设于安装槽14的内部，安装槽14开设于滑柱3的外围内部。第一条形块401的一侧通过第一连接销402转动安装有连杆403，两个连杆403的呈倾斜设置，两个连杆403呈上下对称设置，两个连杆403的两端均呈弧面设置。两个连杆403远离滑柱3的一端均通过第二连接销404转动安装于第二条形块405的一侧，第二条形块405与第一条形块401的一侧分别与第一连接销402和第二连接销404固定连接，第一连接销402和第二连接销404分别与连杆403转动连接。每个第二条形块405的外侧均固定安装移动块406，每个移动块406呈弧形设置，每个移动块406以滑柱3的中心环形设置。
21.需要说明的是，在使用的过程中，使若干个连接块6处于预埋件的拆卸孔内部，通过顺时针转动螺杆8，使螺杆8在螺杆安装套16的内部转动，在螺杆8顺时针转动后会使滑柱3向下移动，滑柱3向下移动会在连接筒2的内部滑动，同时滑柱3向下移动会带动连杆组件4上的第一条形块401随之移动，每个第一条形块401向下移动后会通过每个连杆403与第二条形块405推动每个移动块406向外移动，接着在移动块406移动的时候会通过固定杆407带动底块5随之移动，使若干个底块5同时向外扩张移动，每个底块5的移动会使连接块6移动，进而带动每个齿痕13向外扩张移动，对预埋件的孔内壁抵紧。同理逆时针转动螺杆8，最终会使每个连接块6向内收缩移动，达到灵活收缩扩张的效果，这样便能够适用不同直径的预埋件拆卸孔，增强适用性的同时，不用频繁的更换拆卸工具，进而增加拆卸的效率，为使用中提供便利，还需要解释的是，第一条形块401移动时候会带动横杆408移动，横杆408的移动会带动滑杆409在滑槽15的内部滑动，用于增加第一条形块401移动的稳定性，使其不会过多的偏移。连接块6在预埋件拆卸孔的内部时候，齿痕13成三角设置，能够与预埋件拆卸孔内部的螺纹紧紧的卡紧，为了更好的增加摩擦力，减少滑动的情况发生，在使用中更加的稳定。
22.在本技术中，每个固定杆407的外围与通槽12的内壁滑动杆连接，每个通槽12开设于连接座1的内部，若干个通槽12以连接座1的中心环形设置。每个连接块6以连接座1的中心环形设置，每个连接块6呈弧形设置，每个连接块6的外围开设有长凹槽20，长凹槽20的内壁固定安装有固定齿21，固定齿21的一侧固定安装连接块6。
23.还需要解释的是，每个固定齿21通过焊接的方式与长凹槽20的内壁紧紧的固定连接，固定齿21成三角设计，增加稳定性，在使用中更加的牢固稳定耐用。
24.在本技术中，滑动锤10的外围开设有凹槽17，滑动锤10的内壁转动安装有滚动珠18。若干个滚动珠18均与立柱9的外围滚动连接，立柱9的顶部固定安装有顶杆19，若干个顶杆19以滑动锤10的中心环形设置。
25.需要说明的是，每个齿痕13对预埋件的拆卸孔内壁同时抵紧后，可用力的向上推动滑动锤10移动，滑动锤10移动后会在立柱9上快速的滑动，使滑动锤10产生大量的惯性，之后滑动锤10移动会带动顶杆19，使顶杆19撞击顶块11的下表面，产生推动力进而完成对预埋件的拆卸过程，还需要解释的是，滚动珠18用于减少滑动锤10移动的摩擦力，在拉动滑动锤10时候更加的轻松。
26.该一种装配式建筑混凝土预制件上预埋件的拆除设备的工作原理：首先，在使用的过程中，使若干个连接块6处于预埋件的拆卸孔内部，通过顺时针转动螺杆8，使螺杆8在螺杆安装套16的内部转动，在螺杆8顺时针转动后会使滑柱3向下移
动，滑柱3向下移动会在连接筒2的内部滑动，同时滑柱3向下移动会带动连杆组件4上的第一条形块401随之移动，每个第一条形块401向下移动后会通过每个连杆403与第二条形块405推动每个移动块406向外移动，接着在移动块406移动的时候会通过固定杆407带动底块5随之移动，使若干个底块5同时向外扩张移动，每个底块5的移动会使连接块6移动，进而带动每个齿痕13向外扩张移动，对预埋件的孔内壁抵紧。同理逆时针转动螺杆8，最终会使每个连接块6向内收缩移动，达到灵活收缩扩张的效果，这样便能够适用不同直径的预埋件拆卸孔，增强适用性的同时，不用频繁的更换拆卸工具，进而增加拆卸的效率，为使用中提供便利；当每个齿痕13对预埋件的拆卸孔内壁同时抵紧后，可用力的向上推动滑动锤10移动，滑动锤10移动后会在立柱9上快速的滑动，使滑动锤10产生大量的惯性，之后滑动锤10移动会带动顶杆19，使顶杆19撞击顶块11的下表面，产生推动力进而完成对预埋件的拆卸过程。
27.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。