一种伸缩缝双墙同步施工模板体系及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种伸缩缝双墙同步施工模板体系及其施工方法。


背景技术：

2.建筑伸缩缝即伸缩缝，是指为防止建筑物构件由于气候温度变化(热胀、冷缩)，使结构产生裂缝或破坏而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝；伸缩缝是将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、屋顶(木屋顶除外)等分成两个独立部分，使建筑物或构筑物沿长方向可做水平伸缩。
3.由于伸缩缝的宽度很窄,使得工人无法在伸缩缝处进行支模施工，施工效率不高，施工质量难以保证；目前伸缩缝混凝土两侧墙体支模大多采用先完成一侧墙体后，再支设另一侧墙体模板，多采用单侧支模，变形缝内填塞挤塑板，易产生垃圾及拆除模板困难，墙体根部易出现漏浆、涨模等质量通病出现，且在对模板进行紧固时，操作麻烦，稳固性不牢，不能满足实际使用需求；不易保证变形缝处墙体的施工质量，对于其施工效率也会受到影响。
4.为此，本发明提出一种伸缩缝双墙同步施工模板体系及其施工方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种伸缩缝双墙同步施工模板体系及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种伸缩缝双墙同步施工模板体系，包括
7.支撑架，所述支撑架的一侧固定设置有钢模板，另一侧固定设置有木模板，所述钢模板的底端卡在l型固定件上，且l型固定件通过固定螺栓等距固定在墙体上；
8.稳固构件，所述稳固构件对钢模板和木模板进行固定，稳固构件包含有连接螺杆、环形锁定槽、连接帽体、压盘、连接螺纹槽、锁定卡板、弧形凹面、拉扣、锁定螺母；
9.辅助构件，辅助构件对稳固构件进行强化辅助，辅助构件包含有套管、圆槽、活动环、连接弹簧、环形斜槽、推压块、传动条、弧形限位槽、转动环、辅助把手。
10.优选的，所述钢模板设置在伸缩缝的内侧，木模板设置在伸缩缝的外侧。
11.优选的，所述连接螺杆贯穿设置在钢模板、支撑架、木模板中，且延伸至钢模板端部的外侧壁设置有环形锁定槽，连接螺杆的一端通过与连接螺纹槽固定连接设置有连接帽体，所述连接帽体的一端固定设置有压盘，且连接螺纹槽设置在压盘和连接帽体中，所述锁定卡板活动设置在连接帽体中，且锁定卡板的一端延伸至连接螺纹槽中，端部设置为弧形凹面，锁定卡板的另一端延伸至连接帽体外侧，且端部固定设置有拉扣，锁定卡板的两侧对称固定设置有凸片，凸片的一侧一体成型设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端固定
设置在连接帽体中，所述锁定螺母螺纹连接设置在连接螺杆的另一端，锁定螺母一端的外侧壁等距固定设置有辅助凸块。
12.优选的，所述锁定卡板与环形锁定槽设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。
13.优选的，所述套管套在连接螺杆上，且设置在木模板的边侧位置，套管的一端设置有圆槽，所述圆槽中活动设置有活动环，所述活动环的一端一体成型设置有连接弹簧，连接弹簧另一端固定设置在圆槽中，且活动环的外侧壁设置有环形斜槽，所述推压块对称活动设置在套管中，且推压块一端的端部设置有弧形凸面，另一端固定设置有传动条，推压块在与传动条相连接端一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端固定设置在套管中，所述传动条的一端延伸至弧形限位槽中，弧形限位槽等距设置在转动环内侧壁，所述转动环螺纹连接设置在套管外侧壁，且转动环的外侧壁对称设置有辅助把手。
14.优选的，所述推压块与环形斜槽设置位置相对应。
15.优选的，所述弧形限位槽与传动条、推压块设置位置相对应、设置组数相同，共设置有两组。
16.一种所述伸缩缝双墙同步施工模板体系的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
17.s1：楼层面混凝土浇筑完成后，将l型固定件等距固定在墙体上，且调整至统一标高；
18.s2：将制作完成的钢模板进行拼接，卡入l型固定件；
19.s3：绑扎墙体钢筋，待验收后，木模板根据钢模板位置进行打孔，根据实际需求安装稳定构件和辅助构件，将木模板和钢模板进行稳固；
20.s4：浇筑变形缝两侧墙体混凝土，待达到拆模强度后，将木模板和钢模板进行拆除即可。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本发明通过设置的稳固构件和辅助构件之间的配合使用，对于支撑模板能够进行很好的位置固定，保证其稳定性，操作简单，满足实际使用需求，提高施工质量和工作效率；且采用相应的施工方法解决了双墙结构同步支模施工的难题，通过钢模板与l型固定件的配合使用，有效减少了墙体根部漏浆、涨模等质量缺陷，同时减少了垃圾清理，确保了施工现场的文明施工。
附图说明
23.图1为本发明伸缩缝双墙同步施工模板结构连接右侧示意图；
24.图2为本发明图1中墙体与钢模板、l型固定件结构连接局部放大示意图；
25.图3为本发明图1中钢模板与稳定构件结构连接局部放大示意图；
26.图4为本发明伸缩缝双墙同步施工模板结构连接左侧示意图；
27.图5为本发明图4中结构连接局部放大示意图；
28.图6为本发明稳定构件与辅助构件结构连接左侧示意图；
29.图7为本发明图6中结构连接局部放大示意图；
30.图8为本发明稳定构件与辅助构件结构连接右侧示意图；
31.图9为本发明图8中结构连接局部放大示意图；
32.图10为本发明稳定构件中连接帽体内部结构连接局部剖视图；
33.图11为本发明图10中结构连接局部放大示意图；
34.图12为本发明辅助构件结构连接局部剖视图；
35.图13为本发明辅助构件中套管内部结构连接局部剖视图。
36.图中：墙体1、l型固定件2、固定螺栓3、钢模板4、支撑架5、木模板6、稳固构件7、连接螺杆701、环形锁定槽702、连接帽体703、压盘704、连接螺纹槽705、锁定卡板706、弧形凹面707、拉扣708、锁定螺母709、辅助构件8、套管801、圆槽802、活动环803、连接弹簧804、环形斜槽805、推压块806、传动条807、弧形限位槽808、转动环809、辅助把手810。
具体实施方式
37.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：一种伸缩缝双墙同步施工模板体系，本发明包括
39.支撑架5，支撑架5的一侧固定设置有钢模板4，另一侧固定设置有木模板6，钢模板4的底端卡在l型固定件2上，且l型固定件2通过固定螺栓3等距固定在墙体1上；
40.稳固构件7，稳固构件7对钢模板4和木模板6进行固定，稳固构件7包含有连接螺杆701、环形锁定槽702、连接帽体703、压盘704、连接螺纹槽705、锁定卡板706、弧形凹面707、拉扣708、锁定螺母709；
41.辅助构件8，辅助构件8对稳固构件7进行强化辅助，辅助构件8包含有套管801、圆槽802、活动环803、连接弹簧804、环形斜槽805、推压块806、传动条807、弧形限位槽808、转动环809、辅助把手810。
42.钢模板4设置在伸缩缝的内侧，木模板6设置在伸缩缝的外侧。
43.这里的连接螺杆701贯穿设置在钢模板4、支撑架5、木模板6中，且延伸至钢模板4端部的外侧壁设置有环形锁定槽702，连接螺杆701的一端通过与连接螺纹槽705固定连接设置有连接帽体703，连接帽体703的一端固定设置有压盘704，且连接螺纹槽705设置在压盘704和连接帽体703中，锁定卡板706活动设置在连接帽体703中，且锁定卡板706的一端延伸至连接螺纹槽705中，端部设置为弧形凹面707，锁定卡板706的另一端延伸至连接帽体703外侧，且端部固定设置有拉扣708，锁定卡板706的两侧对称固定设置有凸片，凸片的一侧一体成型设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端固定设置在连接帽体703中，锁定螺母709螺纹连接设置在连接螺杆701的另一端，锁定螺母709一端的外侧壁等距固定设置有辅助凸块；锁定卡板706与环形锁定槽702设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。
44.这里的套管801套在连接螺杆701上，且设置在木模板6的边侧位置，套管801的一端设置有圆槽802，圆槽802中活动设置有活动环803，活动环803的一端一体成型设置有连接弹簧804，连接弹簧804另一端固定设置在圆槽802中，且活动环803的外侧壁设置有环形斜槽805，推压块806对称活动设置在套管801中，且推压块806一端的端部设置有弧形凸面，另一端固定设置有传动条807，推压块806在与传动条807相连接端一体成型设置有第二复
位弹簧，第二复位弹簧另一端固定设置在套管801中，传动条807的一端延伸至弧形限位槽808中，弧形限位槽808等距设置在转动环809内侧壁，转动环809螺纹连接设置在套管801外侧壁，且转动环809的外侧壁对称设置有辅助把手810；推压块806与环形斜槽805设置位置相对应；弧形限位槽808与传动条807、推压块806设置位置相对应、设置组数相同，共设置有两组。
45.一种伸缩缝双墙同步施工模板体系的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
46.楼层面混凝土浇筑完成后，将l型固定件2等距固定在墙体1上，且调整至统一标高；将制作完成的钢模板4进行拼接，卡入l型固定件2；绑扎墙体1钢筋，待验收后，木模板6根据钢模板4位置进行打孔，根据实际需求安装稳定构件7和辅助构件8，将木模板6和钢模板4进行稳固；此过程具体操作为：将连接螺杆701从木模板6上的通孔穿过，且到达钢模板4上，之后将连接帽体703旋紧在连接螺杆701的一端，在这过程中，需要边拉动锁定卡板706上的拉扣708，使得锁定卡板706延伸至连接螺纹槽705中的端部回缩到连接帽体703中，使得与锁定卡板706连接的第一复位弹簧处于压缩状态，之后旋紧连接帽体703后，设置在连接螺杆701上的环形锁定槽702与锁定卡板706位置对齐，此时松掉拉扣708，锁定卡板706在第一复位弹簧的回弹作用下卡入到环形锁定槽702中，之后拉动连接螺杆701，使得连接帽体703端部的压盘704与钢模板4紧贴，在木模板6的一侧，首先将套管801套在连接螺杆701上，且使得套管801的一端与木模板6紧贴，接着旋紧锁定螺母709，使得锁定螺母709进入到套管801上的圆槽802中，并且对圆槽802中的活动环803进行压紧，直到旋紧锁定螺母709即可，与此同时，设置在活动环803外侧壁的环形斜槽805到达推压块806位置，之后再通过辅助把手810旋动转动环809，使得转动环809内侧壁的弧形限位槽808对传动条807进行挤压，传动条807再推动推压块806，使得推压块806进入到环形斜槽805中，并且对环形斜槽805中的斜面进行挤压，进而使得活动环803受到挤压，活动环803再对锁定螺母709进行挤压，此过程目的是，一方面对锁定螺母709进行挤压锁紧，提高其稳定性；另一方面，通过对锁定螺母709的挤压，带动连接螺杆701进行向着木模板6方向进行移动，进而提高木模板6、钢模板4与支撑架5连接的紧密性和牢固性，提高整体支撑模板系统的稳定性；
47.浇筑变形缝两侧墙体1混凝土，待达到拆模强度后，将木模板6和钢模板4进行拆除即可，即首先反方向旋动转动环809，使得弧形限位槽808对于传动条807的推压解除，进而使得推压块806在第二复位弹簧作用下回到初始位置，对于活动环803的推压解除，接着再旋松锁定螺母709取下，之后再将辅助构件8取下，拉动拉扣708，使得锁定卡板706从环形锁定槽702中分离出来，再旋松连接帽体703取下即可，对于钢模板4和木模板6的固定即可解除。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。