硅钙板毛边切割装置的制作方法

1.本发明涉及板材加工技术领域，具体是硅钙板毛边切割装置。


背景技术：

2.中国专利号cn 206765123 u公开了一种硅钙板毛边切割传送装置，包括用于传送硅钙板毛料的轧辊传送机构与切割硅钙板毛边的带传送机构；所述轧辊传送机构与带传送机构端部对接为一条整体传送装置；该实用新型的传送效率高，减少人工操作，提高生产效率；硅钙板毛胚经过轧辊传送机构后直接进入带传送机构，通过设置在带传送机构上的切割装置对硅钙板毛边进行切割修整。此外，通过设置在传送输送支架的落料孔能够使被切割下的毛边碎屑落入落料孔中，减少了切割过程中的污染；
3.但是上述方式在硅钙板坯料裁切过程中，需要经过人为调换硅钙板位置重新对硅钙板坯料的四周进行毛边处理，人为调整在硅钙板加工中费时费力，工人劳动强度高。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本发明提出了硅钙板毛边切割装置，用于解决硅钙板坯料在裁切过程中需要人为调换硅钙板位置重新对硅钙板坯料的前后两端进行毛边处理，费时费力，工人劳动强度高的问题。
5.为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出硅钙板毛边切割装置，包括底座和切割机构，所述底座的上部设有承接胶垫，所述底座的上部通过调转组件连接有集合构件，所述切割机构通过连接板与调转组件连接，且切割机构通过调位组件与连接板滑动连接；
6.所述承接胶垫用于增加底层一组硅钙板与底座之间的摩擦力；
7.所述调转组件用于带动切割机构和集合构件转动，集合构件用于多组硅钙板进行定位，并通过切割机构进行同时切割；
8.连接板用于对切割机构进行支撑，调位组件用于对切割机构的位置进行调节并辅助切割机构对硅钙板毛边进行直线切割。
9.优选的，调位组件包括滑架，所述滑架与连接板的上部前后滑动连接，所述滑架的上部滑动连接有安装滑板。
10.优选的，所述调转组件包括定环架和转动内环，所述定环架的内侧开设有限位环槽，所述转动内环的外侧连接有与限位环槽相适配的滑块。
11.优选的，所述定环架与转动内环之间和滑架与安装滑板之间均设有定位构件，定位构件用于对调整后的调转组件、安装滑板进行定位。
12.优选的，定位机构包括l型定位架，所述l型定位架上部的一端贯穿有定位卡杆，且定位卡杆与l型定位架滑动连接，所述定位卡杆与l型定位架之间设有第一弹簧，且定位卡杆的中部设有对第一弹簧进行限位的限位块，所述定位卡杆的上部设有拉手；
13.所述l型定位架设于转动内环和安装滑板的上部，且定环架和滑架的上部均开设
有多组与定位卡杆适配卡接的卡槽。
14.优选的，集合构件包括多组垫压层构件，所述垫压层构件包括定位圆板和调节弧板，且调节弧板设于定位圆板外侧，所述定位圆板与调节弧板之间通过轴环转动连接；
15.所述定位圆板的上下表面均固定连接有抵压胶垫，所述抵压胶垫用于硅钙板与定位圆板之间摩擦力，结合承接胶垫实现对硅钙板的定位抵压；
16.所述调节弧板为半环形结构，且调节弧板的上下表面均固定连接有转动座，所述转动座底部的珠槽处滚动设置有滚珠。
17.优选的，所述调节弧板的两侧通过连接杆固定连接有滑环，所述转动内环的上部固定连接有与滑环纵向滑动的滑柱，所述滑柱的中上部套设有抵压圈，且滑柱与抵压圈之间滑动连接，所述滑柱的上部螺旋连接有调节螺帽，且调节螺帽与抵压圈之间设有第二弹簧。
18.优选的，所述切割机构包括驱动电机和切割刀片，所述驱动电机的输出端通过联轴器与切割刀片的中部固定连接，且驱动电机与安装滑板处固定连接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置多组垫压层构件，可以实现多组硅钙板的叠放，滚珠对硅钙板起到支撑作，并通过承接胶垫和抵压胶垫将硅钙板抵压固定，再通过切割机构可对多组硅钙板进行切割，结构稳定，实现多组硅钙板的同时切割，有效地提高了设备的切割效率；
20.通过转动转动内环，进而带动集合构件的调节弧板同步转动，当调节弧板的开口处置于硅钙板的另一侧时，可通过切割机构可对硅钙板的另一侧进行切割，方便对硅钙板的多侧边进行切割，避免工人往复翻转硅钙板，进而降低工人劳动强度，提高工作效率。
21.通过设置滑架，并使其与连接板的上部前后滑动连接，滑架与安装滑板滑动，便于对切割机构的位置进行调节，并辅助切割机构对硅钙板毛边进行直线切割。
附图说明
22.图1为本发明的结构立体图；
23.图2为本发明垫压层构件的结构立体图；
24.图3为本发明调转组件的结构剖视图；。
25.图中：1、底座；11、承接胶垫；2、切割机构；3、调转组件；31、定环架；311、限位环槽；32、转动内环；321、滑块；4、垫压层构件；41、定位圆板；411、抵压胶垫；42、调节弧板；421、转动座；422、滚珠；423、滑环；424、滑柱；425、抵压圈；426、调节螺帽；427、第二弹簧；5、l型定位架；51、定位卡杆；52、第一弹簧；53、卡槽；6、滑架；61、安装滑板。
具体实施方式
26.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1，本技术提供了硅钙板毛边切割装置，包括底座1和切割机构2，切割机构2包括驱动电机和切割刀片，驱动电机的输出端通过联轴器与切割刀片的中部固定连接，
且驱动电机与安装滑板61处固定连接，底座1的上部设有承接胶垫11，承接胶垫11用于增加底层一组硅钙板与底座1之间的摩擦力，底座1的上部通过调转组件3连接有集合构件，切割机构2通过连接板与调转组件3连接，且切割机构2通过调位组件与连接板滑动连接，调位组件包括滑架6，滑架6与连接板的上部前后滑动连接，滑架6的上部滑动连接有安装滑板61，连接板用于对切割机构2进行支撑，调位组件用于对切割机构2的位置进行调节并辅助切割机构2对硅钙板毛边进行直线切割，通过设置滑架6，并使其与连接板的上部前后滑动连接，滑架6与安装滑板61滑动，便于对切割机构2的位置进行调节，并辅助切割机构2对硅钙板毛边进行直线切割；
28.请参阅图2，集合构件用于多组硅钙板进行定位，并通过切割机构2进行同时切割，集合构件包括多组垫压层构件4，垫压层构件4包括定位圆板41和调节弧板42，且调节弧板42设于定位圆板41外侧，定位圆板41与调节弧板42之间通过轴环转动连接，定位圆板41的上下表面均固定连接有抵压胶垫411，抵压胶垫411用于硅钙板与定位圆板41之间摩擦力，结合承接胶垫11实现对硅钙板的定位抵压，调节弧板42为半环形结构，且调节弧板42的上下表面均固定连接有转动座421，转动座421底部的珠槽处滚动设置有滚珠422，调节弧板42的两侧通过连接杆固定连接有滑环423，转动内环32的上部固定连接有与滑环423纵向滑动的滑柱424，滑柱424的中上部套设有抵压圈425，且滑柱424与抵压圈425之间滑动连接，滑柱424的上部螺旋连接有调节螺帽426，且调节螺帽426与抵压圈425之间设有第二弹簧427，通过设置多组垫压层构件4，可以实现多组硅钙板的叠放，滚珠422对硅钙板起到支撑作，并通过承接胶垫11和抵压胶垫411将硅钙板抵压固定，再通过切割机构2可对多组硅钙板进行切割，结构稳定，实现多组硅钙板的同时切割，有效地提高了设备的切割效率；
29.请参阅图3，调转组件3用于带动切割机构2和集合构件转动，调转组件3包括定环架31和转动内环32，定环架31的内侧开设有限位环槽311，转动内环32的外侧连接有与限位环槽311相适配的滑块321，定环架31与转动内环32之间和滑架6与安装滑板61之间均设有定位构件，定位构件用于对调整后的调转组件3、安装滑板61进行定位，定位机构包括l型定位架5，l型定位架5上部的一端贯穿有定位卡杆51，且定位卡杆51与l型定位架5滑动连接，定位卡杆51与l型定位架5之间设有第一弹簧52，且定位卡杆51的中部设有对第一弹簧52进行限位的限位块，定位卡杆51的上部设有拉手，l型定位架5设于转动内环32和安装滑板61的上部，且定环架31和滑架6的上部均开设有多组与定位卡杆51适配卡接的卡槽53，通过转动转动内环32，进而带动集合构件的调节弧板42同步转动，当调节弧板42的开口处置于硅钙板的另一侧时，可通过切割机构2可对硅钙板的另一侧进行切割，方便对硅钙板的多侧边进行切割，避免工人往复翻转硅钙板，进而降低工人劳动强度，提高工作效率。
30.本发明的工作原理：首先将集合构件抬起，再将一组硅钙板放在承接胶垫11上部，然后将一组垫压层构件4放下，且定位圆板41底部的抵压胶垫411抵压在硅钙板的上部，同时调节弧板42底部的滚珠422与硅钙板的上部压接，再将第二组硅钙板放置在垫压层构件4的上部，然后第二组垫压层构件4放下并抵压在第二组硅钙板的上部，按照上述操作在依次放置第三组和第四组硅钙板，最后通过调节螺帽426与滑柱424螺旋拧紧，通过第二弹簧427抵压抵压圈425，使得多组垫压层构件4对多组硅钙板进行固定，切割时，通过调节安装滑板61，使得切割机构2调整至相应位置，然后启动驱动电机带动切割刀片，进而使切割刀片对多组硅钙板一侧的进行切割，硅钙板的一侧切割完成后，通过拉动定位卡杆51上的拉手，然
后将定位卡杆51与卡槽53脱离卡接，再转动转动内环32，转动内环32通过滑块321与限位环槽311处滑动，进而调节弧板42通过滑环423与转动内环32同步转动，转动过程中，滚珠422与硅钙板滚动，同时滚珠422对硅钙板起到支撑作用，进而使得调节弧板42的开口处置于硅钙板的另一侧，同时切割机构2随着调转组件3转动，硅钙板通过承接胶垫11和抵压胶垫411固定不动，进而通过切割机构2可对硅钙板的另一侧进行切割。
31.以上实施例仅用以说明本发明的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方法的精神和范围。