一种装配式建筑外墙及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种装配式建筑外墙及其施工方法。


背景技术：

2.建筑外墙作为一个极为常见的建筑构件，实际概念也较为广泛，从建筑学的角度来讲，围护建筑物，使之形成室内、室外的分界构件称为外墙，在起初，本身仅具有遮风挡雨和部分支撑功能，而随着人们对生活水平要求的不断提高，也同时赋予了外墙更多的功能，如保温隔热、防止噪音、防火安全等。
3.为了保证实际的功能，在外墙施工时则需要添加一些外部结构件，如保温板。只是，保温板则需要钢构件进行安装，实际还需要使用到膨胀螺钉等连接件，螺钉直接与外墙连接的话，往往会破坏外墙自身的结构稳定性。若是为了降低施工难度，采用预制件形式装配外墙，则加装连接件更容易破坏预制件自身强度，若是螺钉盲目的安装在砖缝上，则容易造成螺钉自身连接性差的问题出现。
4.此外，在安装外墙后，一般为了采光等考虑，还需要装配上窗户，若是采用常规的窗户安装方式，则容易对预制件造成结构强度上的破坏，而且在外墙施工完成后，还进行窗户安装，实际施工工期就会延长，施工效率较低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种装配式建筑外墙及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑外墙及其施工方法，包括预制砖，预制砖的顶端至少设置有两个插孔，且预制砖的底端至少安装有两个插柱，所述插孔内侧的预制砖内部上下导通式设置有垂直接孔，所述垂直接孔的内部套接有纵向梁，所述预制砖左右导通设置有横向接孔，且横向接孔与垂直接孔呈十字型导通布设，所述横向接孔的内部套接有横向梁，横向梁的一端表面安装有限位连接器，所述纵向梁的顶端安装有阻尼调节机构；所述预制砖之间呈上下或左右对接安装，且预制砖之间限位装配有装配龙骨，所述装配龙骨的两端皆安装有侧架，所述侧架分别作用在预制砖的前后端面，且侧架的表面安装有若干个连接组件。
7.优选的，所述预制砖的侧边安装有装配龙骨，限位连接器穿过装配龙骨并安装有窗框；所述限位连接器包括限位架、卡位螺母和插接螺柱，插接螺柱安装在横向梁的端面中间位置处，卡位螺母通过螺纹安装在插接螺柱上，且限位架呈左右平行安装在插接螺柱两侧的横向梁端面，限位架的内侧壁与窗框内外端限位接触。
8.优选的，所述插接螺柱贯穿装配龙骨和窗框，且窗框侧边槽与卡位螺母之间安装有垫片，限位架与窗框内外端面之间焊接有斜向焊架。
9.优选的，所述横向梁通过通孔活动贯穿纵向梁，且横向梁的底面等间距布设有若干个反拉齿。
10.优选的，所述阻尼调节机构包括顶板、压力弹簧、伸缩套、螺杆和螺套件，纵向梁的顶端安装有螺杆，螺杆的表面螺纹安装有螺套件，螺套件上方的螺杆表面活动安装有压力弹簧，压力弹簧的顶端安装有伸缩套，伸缩套的顶端安装有顶板。
11.优选的，所述连接组件为外接钉，若干个外接钉呈上下两组安装在侧架的表面，且四个预制砖上下和左右对接形成的两个装配龙骨的侧架之间安装有焊杆。
12.优选的，所述预制砖为方形结构件，且预制砖四个侧边中邻近两个侧边表面皆设置有限位槽，且另外邻近的两个侧边表面皆安装有限位块。
13.优选的，所述装配龙骨的中部设置有下凹部，下凹部顶部与限位块配合使用，且下凹部的底部与限位槽配合使用，下凹部上设置有预留口。
14.一种装配式建筑外墙的施工方法，具体包括如下步骤：s1、施工准备，测量需装配的外墙尺寸，基于预制砖尺寸进行数量选用，划线、做标记和切割待用的顶部预制砖；s2、固定装配纵向梁，纵向梁与梁柱之间预留空间，梁柱侧边上下等间距加装连接件，基面铺设粘合剂；s3、将预制砖的插孔朝下安装，纵向梁穿插垂直接孔，横向接孔安装横向梁，横向梁一端与连接件连接；s4、填充孔隙，安装装配龙骨，装配龙骨凹陷入限位槽，填充粘合剂，另一预制砖的限位块卡入下凹部，侧架同时对两块预制砖限位；s5、堆叠安装，若干个预制砖重复s3和s4步骤，直至适宜高度；s6、 纵向梁顶端连接阻尼调节机构，固定纵向梁，阻尼调节机构与最上方预制砖之间加装粘合剂，阻尼调节机构四周减震处理，形成基础外墙；s7、借助连接组件，将外保温板安装在装配龙骨上；s8、安装窗框，窗框钻孔处理，卡入限位架内部同时，插接螺柱穿孔，安装垫片和卡位螺母，焊接斜向焊架；s9、填充预留空间，粉饰美化处理。
15.优选的，所述s3和s4中，预制砖自一侧向另一侧左右装配时，装配龙骨凹陷入一侧的预制砖侧边的限位槽，填充粘合剂，另一预制砖经纵向梁串接，另一预制砖侧边限位块自上而下插入下凹部。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本装配式建筑外墙及其施工方法，通过横向梁和纵向梁的配合使用效果，在多个预制砖配合形成外墙的情况下，可进行多位置多角度的钢结构加固处理，提高结构稳定性，避免现有技术中存在的仅纵向梁支撑时容易造成应力集中或受力面积小等问题，并可对窗框进行限位安装，使得窗框与外墙紧固连接，满足后续装配和使用效果，并借助装配龙骨，可实现上下和左右预制砖之间的限位装配，满足前后限位连接效果和结构连接强度，并可为后续进行保温板安装时，而记住装配龙骨形成一个装配面，避免后续还需要借助膨胀螺钉等将保温板安装在预制砖上，避免结构强度造成破坏，使得外墙本身的功能性增强。
17.2、本装配式建筑外墙及其施工方法，通过横向梁，穿插布设连接于纵向梁，可借助
反拉齿形成一定卡位效果的同时，横向梁端面的限位架可分别作用在窗框的前后面，形成前后方位的限位，利于进行限位装配的同时，借助斜向焊架进行焊接，便于对整个窗框与外墙进行固连操作，并借助卡位螺母和插接螺柱，可直接穿设安装在窗框上，形成初步的固定连接效果，可在后续避免在安装完成外墙后，还需单独安装窗框等结构，提高实际的工作效率。
18.3、本装配式建筑外墙及其施工方法，通过纵向梁，本身与地面固定连接，可作为预制砖上下套接的限位部件使用的同时，顶端安装有螺杆，可便于借助螺套件向上对压力弹簧进行顶紧，改变压力弹簧的收缩程度的同时，借助顶板，可受压力弹簧向上顶紧进而与顶面始终顶紧，起到一个顶部支撑效果的同时，利于与顶面固定连接，方便对纵向梁顶端固定，并借助伸缩套，可充当阻尼器，在伸缩弹簧四周分布有一定的橡胶颗粒的情况下，在整个个外墙遭遇振动力时，可起到一定的减震效果。
19.4、本装配式建筑外墙及其施工方法，通过下凹部，使得装配龙骨的底部可进入限位槽内部进行限位的同时，限位块可进入装配龙骨顶端凹槽进行装配，形成限位装配效果的同时，借助侧架，可对预制砖缝隙进行装配遮挡，并形成预制砖的两侧端面的限位，利于预制砖两两之间装配安装，并在配置有外接钉的情况下，可与外部保温板的安装龙骨等钢结构进行连接，方便保温板的实际安装。
20.5、本装配式建筑外墙及其施工方法，通过施工时预留空间，可利于连接件与横向梁进行安装，满足实际施工需求，并配合斜向焊架进行焊接施工，可增加窗框与外墙的固定连接效果，满足后续使用需求。
附图说明
21.图1为本发明的预制砖内部结构示意图；图2为本发明的预制砖侧视结构示意图；图3为本发明的装配龙骨俯视结构示意图；图4为本发明的装配龙骨正视结构示意图；图5为本发明的预制砖装配状态示意图；图6为本发明的横向梁和纵向梁连接结构示意图；图7为本发明的减震调节机构示意图；图8为本发明的限位架结构示意图；图9为本发明的装配龙骨、限位架和窗框装配结构示意图。
22.图中：1、插柱；2、横向接孔；3、限位槽；4、垂直接孔；5、插孔；6、限位块；7、预制砖；8、下凹部；9、预留口；10、外接钉；11、装配龙骨；12、侧架；13、横向梁；14、焊杆；15、顶板；16、限位架；17、纵向梁；18、压力弹簧；19、伸缩套；20、螺杆；21、螺套件；22、卡位螺母；23、插接螺柱；24、窗框；25、垫片；26、斜向焊架；27、反拉齿。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.如图1至图9所示，本实施例装配式建筑外墙，包括预制砖7，预制砖7整体可加入隔音材料制造而成，预制砖7的顶端至少设置有两个插孔5，且预制砖7的底端至少安装有两个插柱1，插孔5深度需配合插柱1的长度进行使用，实际在两个预制砖7进行上下装配的情况下，插柱1可插入插孔5内部进行限位装配，并根据实际情况选用方形孔或方形柱等进行使用，插孔5内侧的预制砖7内部上下导通式设置有垂直接孔4，为上下导通的孔体结构，本身尺寸较大，垂直接孔4的内部套接有纵向梁17，纵向梁17上下布设，底端需固定在基面上，即外墙需安装的地面或楼面等装配面上，预制砖7左右导通设置有横向接孔2，即左右形式导通的孔体结构，且横向接孔2与垂直接孔4呈十字型导通布设，二者相互导通，使得其内部截面形成一个十字型通道结构，横向接孔2的内部套接有横向梁13，横向梁13的端面需与梁柱的侧边进行固定连接，由此使得横向梁13和纵向梁17结合形成一个十字型加固结构，提高整个外墙的结构强度，横向梁13的一端表面安装有限位连接器，实际该端需延伸出预制砖7并远离梁柱侧边，限位连接器可实现对外墙上窗户的装配，纵向梁17的顶端安装有阻尼调节机构，可实现纵向梁17与顶面的连接调节、支撑和减震效果；预制砖7之间呈上下或左右对接安装，实现装配效果，且预制砖7之间限位装配有装配龙骨11，装配龙骨11本身近似工字型结构件，装配龙骨11的两端皆安装有侧架12，侧架12尺寸较大，沿装配龙骨11前后延伸的同时，上下存在一定的高度设计，侧架12分别作用在预制砖7的前后端面，实际在两块预制砖7在装配时，车架12可分别作用在两个预制砖7的前后方位的连接处，对连接缝处的两块预制砖7进行前后方位限位装配的同时，可在预制砖7与侧架12间隙处填充吸附材料，实现侧架12与预制砖7前后面的装配连接，满足两块预制砖7连接处的限位需求，且侧架12的表面安装有若干个连接组件，实际可用于外墙外侧的建筑保温材料的连接。
27.具体的，预制砖7的侧边安装有装配龙骨11，实际侧边的装配龙骨11尺寸可根据需要安装的外墙高度进行生产加工，一次性安装在上下预制砖7组合成的外墙侧边上，限位连接器穿过装配龙骨11并安装有窗框24，窗框24为现有的样板为四边方形的框架结构件；限位连接器包括限位架16、卡位螺母22和插接螺柱23，插接螺柱23安装在横向梁13的端面中间位置处，插接螺柱23的端部设置有外螺纹，卡位螺母22通过螺纹安装在插接螺柱23上，可随螺纹进行运动和位置调节，且限位架16呈左右平行安装在插接螺柱23两侧的横向梁13端面，限位架16的内侧壁与窗框24内外端限位接触，限位架16内壁平整，因存在
两个，可在窗框24安装时，对窗框24前后方位的端面进行限位顶紧，并使得插接螺柱23直接穿插窗框24中部。
28.进一步的，插接螺柱23贯穿装配龙骨11和窗框24，且窗框24侧边槽与卡位螺母22之间安装有垫片25，在插接螺柱23穿插进入窗框24中部时，需保证实际尺寸较小，必要时可切割外露的一部分，并使得卡位螺母22连接并顶紧在窗框24侧边槽内壁上，垫片25为圆形结构，可增大卡位螺母22与穿孔之间的受力面积，避免应力集中，限位架16与窗框24内外端面之间焊接有斜向焊架26，整体与限位架16构成三角叉结构，可根据施工难度进行选择，可直接在处于屋内的限位架16与窗框24内端面进行焊接固定，借助斜向焊架26实现一定的三角形结构连接效果，提高窗框24与限位架16乃至整个外墙的连接效果。
29.进一步的，横向梁13通过通孔活动贯穿纵向梁17，通孔内侧的横向梁13可进行一定挖空加工，且横向梁13的底面等间距布设有若干个反拉齿27，施工时需要注意的是，反拉齿27本身为三角形齿牙结构，齿槽朝向插接螺柱23布设，挖空的通孔内壁或横向梁13外表面可卡入齿槽内，形成一定的限位卡紧效果。
30.进一步的，阻尼调节机构包括顶板15、压力弹簧18、伸缩套19、螺杆20和螺套件21，纵向梁17的顶端安装有螺杆20，螺杆20表面设置有外螺纹，实际长度适中，实际使用时需朝上布设，螺杆20的表面螺纹安装有螺套件21，螺套件21尺寸大于卡位螺母22，本身螺纹摩擦系数较大，需受较大的力矩才可沿螺杆20上螺纹进行上下运动，螺套件21上方的螺杆20表面活动安装有压力弹簧18，压力弹簧18底部由螺套件21进行向上顶紧限位，压力弹簧18弹性形变性能较差，减震效果适中，压力弹簧18的顶端安装有伸缩套19，伸缩套19实际为内部填充有液压油的伸缩类杆件结构，实际压力弹簧18顶部套接在伸缩套19底部部分，而伸缩套19可充当阻尼器进行使用，伸缩套19的顶端安装有顶板15，顶板15表面积较大，可直接作用在屋顶面上，形成一个支撑效果，实际可预留一些导通的螺孔，可借助膨胀螺钉等将顶板15与顶面固定连接，随后才进行螺套件21上下运动，进而对压力弹簧18向上挤压至一定程度，在后续遭遇外接振动力等情况下，可将振动力传递给压力弹簧18，并由压力弹簧18进行抵消，正常施工情况下，压力弹簧18还可向上顶紧，使得顶板15始终与屋顶面接触，保持一个接触效果，方便施工。
31.进一步的，连接组件为外接钉10，若干个外接钉10呈上下两组安装在侧架12的表面，外接钉10需根据实际进行设计，如设置成具有螺口的且本身焊接在侧架12上，或直接就是个外接焊接部件的柱状焊接面，在作为螺口类部件的外接钉10使用时，可在安装外保温板时，将装配保温板的龙骨等借助螺柱安装在外接钉10上，或直接将龙骨支架焊接在外接钉10上，实现一个固定连接效果，便于后续外保温板的安装，将焊接方式取代现有的膨胀螺钉等连接方式，焊接面多且广，实际连接效果牢固且灵活，且不会对外墙结构强度造成破坏，且四个预制砖7上下和左右对接形成的两个装配龙骨11的侧架12之间安装有焊杆14，上下对接时的预制砖7之间仅需安装一个装配龙骨11，而左右对接的预制砖7或预制砖与窗框24之间则也需要安装装配龙骨11，彼此之间可形成上下面的直角结构，焊杆14则是使得直角区域的装配龙骨11连接，形成三角形稳固连接效果，进一步提高结构稳定性和强度。
32.进一步的，预制砖7为方形结构件，由此为四个侧边表面和前后两个端面，且预制砖7四个侧边中邻近两个侧边表面皆设置有限位槽3，限位槽3为截面呈等腰梯形的内凹槽体结构，且另外邻近的两个侧边表面皆安装有限位块6，为外凸的截面呈等腰梯形的条状结
构件，在两个预制砖7装配时，如上下装配，则需要使得某一预制砖7底部限位块6卡入另一预制砖7的限位槽3内，在左右装配，则需使得某一预制砖7一侧的限位槽3卡入另一预制砖7一侧的限位块6内部，形成装配限位效果。
33.更进一步的，装配龙骨11的中部设置有下凹部8，本身向下凹陷，可形成一个类似于等腰梯形结构件，下凹部8顶部与限位块6配合使用，可使得限位块6进入下凹部8内部，且下凹部8的底部与限位槽3配合使用，使得下凹部8底部的下凹部分可进入限位槽3内部形成限位装配的效果，下凹部8上设置有预留口9，预留口9类似于多处的镂空设计，可便于插柱1、纵向梁17和横向梁13的穿插安装操作。
34.一种装配式建筑外墙的施工方法，具体包括如下步骤：s1、施工准备，测量需装配的外墙尺寸，基于预制砖7尺寸进行数量选用，根据设计的外墙高度和宽度来选择使用的预制砖7实际数量，划线、做标记和切割待用的顶部预制砖7，标记点用于安装纵向梁17，而为了保证最上方的预制砖7与顶面需留有足够间隙方便施工，需满足至少一个预制砖7高度的间隙，顶部预制砖7则需切割成非固定的尺寸，便于后续间隙填充使用；s2、固定装配纵向梁17，纵向梁17与梁柱之间预留空间，梁柱可以是待安装的楼梯支撑结构或现有建筑结构，纵向梁17垂直安装，而预留空间需至少在半个预制砖7宽度基础上再加3-10cm，方便进行人工操作，梁柱侧边上下等间距加装连接件，如膨胀套等，基面铺设粘合剂，而粘合剂可选用混凝土等进行使用；s3、将预制砖7的插孔5朝下安装，并由粘合剂对最下方的预制砖7的插孔5进行粘连填充，纵向梁17穿插垂直接孔4，进行自上而下的套接安装，横向接孔2安装横向梁13，横向梁13一端与连接件连接，在连接件为膨胀套时，可借助膨胀螺钉的连接形式将横向梁13的一端与连接件连接，必要时借助预留空间进行焊接加固处理；s4、填充孔隙，该处的缝隙为横向梁13与横向接孔2间隙和纵向梁17与垂直接孔4间隙，二者之间可填充细密程度高的混凝土或直接填充泡沫粘合剂等材料，安装装配龙骨11，装配龙骨11凹陷入限位槽3，填充粘合剂，除了对预留口9等间隙填充外，可在下凹部8涂覆一层薄薄的粘合剂，方便后续找平处理，另一预制砖7的限位块6卡入下凹部8，侧架12同时对两块预制砖7限位，并需要是可在侧架12与预制砖7间隙处加装填缝剂；s5、堆叠安装，进行上下或左右方位堆叠，若干个预制砖7重复s3和s4步骤，直至适宜高度，该高度需为设计的与顶面存在足够间隙；s6、 纵向梁17顶端连接阻尼调节机构，该处的阻尼调节机构中，螺杆20需焊接连接在纵向梁17上，实际长度较大，可便于顶板15与顶面接触，进而固定纵向梁17，阻尼调节机构与最上方预制砖7之间加装粘合剂，阻尼调节机构四周减震处理，便于实现阻尼减震效果，形成基础外墙；s7、借助连接组件，将外保温板安装在装配龙骨11上，对保温板进行实际安装操作，需要注意的是，保温板无需借助膨胀螺钉等安装在装配龙骨11或外墙上，避免对外墙进行破坏，此外，甚至可以在预制砖7堆砌时就可进行保温板的安装；s8、安装窗框24，窗框24为方形结构，由此需要保证其至少一个面是与外墙连接的，若是两个面，则类似于镶嵌进入外墙内，窗框24钻孔处理，卡入限位架16内部同时，插接螺柱23穿孔，插接螺柱23进入窗框24内槽内部，为了保证后续窗户的安装，则需要加工插接
螺柱23切割的只留有一小部分，安装垫片25和卡位螺母22，进行插接螺柱23的固定连接，焊接斜向焊架26，进行限位架16与窗框24焊接安装操作，当存在多个横向梁13和纵向梁17穿插安装时，则形成一个类似于钢结构架体内部的固定形式，多个横向梁13对窗框24进行多处固定安装；s9、填充预留空间，实际为预制砖7与梁柱之间多出来的3-10cm空间间隙，粉饰美化处理，如侧架12、砖缝等进行美缝处理，当窗框24顶端与外墙连接时，则无法使用限位架16，需借助现有的施工方式进行另外的加固架安装。
35.具体的，s3和s4中，预制砖7自一侧向另一侧左右装配时，装配龙骨11凹陷入一侧的预制砖7侧边的限位槽3，填充粘合剂，另一预制砖7经纵向梁17串接，另一预制砖7侧边限位块6自上而下插入下凹部8，形成限位装配的效果需要注意的是，在左右装配若干个预制砖7的情况下，需先装配预制砖7后，才进行横向梁13的穿插安装，保证限位架16处于外侧，并需要确定各个预制砖7的限位块6处于左侧还是右侧，方便统一装配。
36.此外，在堆砌最上部的预制砖7后，因压力弹簧18的作用下，可向下旋拧螺套件21，螺套件21受螺纹和弹簧压力共同向下作用，可使得下方各个预制砖7收到向下的作用力，可保持始终向下的压力，保证混凝土等粘合剂受压均匀铺开，方便后续混凝土等粘合剂凝固后固定连接。而，为了保证压力弹簧18和伸缩套19保持减震效果，可在最上部的预制砖7加装混凝土的同时，在压力弹簧18乃至伸缩套19的四周填充一些橡胶颗粒或泥沙等可以，区别于混凝土进行使用，可保证压力弹簧18受振动力具有一定的形变性能。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。