一种预制钢筋混凝土叠合板后浇带反拉模板装置及施工方法

1.本发明属于装配式混凝土建筑施工领域，具体涉及一种预制钢筋混凝土叠合板后浇带反拉模板装置及施工方法。


背景技术：

2.装配式混凝土结构与传统的现浇混凝土结构相比具有一系列优点，包括：预制构件有利于提高结构的整体质量；可降低施工人员劳动强度，提高生产效率，改善施工作业环境，为劳动者提供较好的安全与健康保障；能更有效地节约材料，从而降低建筑结构的成本；便于有效地控制生产过程对环境造成的污染，减少废弃物排放。因此，在建筑工程领域采用工业化程度较高的装配式生产方式已形成共识。预制钢筋混凝土叠合板是装配式混凝土结构中广泛应用的一种水平承重构件，工厂加工完成的预制钢筋混凝土板安装在临时支撑之上，然后在其上浇筑叠合层混凝土。预制钢筋混凝土板在施工阶段当作模板使用，不仅节省模板，而且可减少现场支模与绑扎钢筋的工作量，结构的整体性与造价的经济性较好，综合成本低，应用前景好。
3.受运输条件的限制，预制钢筋混凝土板的宽度最大只能略大于2米，对于大多数的房屋建筑而言，预制钢筋混凝土板之间需要留出后浇带，施工时在后浇带位置支设模板，后浇带混凝土与叠合层混凝土一起浇筑。现有的施工方法通常采用脚手架作为后浇带模板的支撑架，或采用独立柱作为模板的支撑结构，或采用钢制螺杆吊模结构。
4.采用脚手架作后浇带模板的支撑架时，脚手架支设工作量大，施工人员劳动强度高，材料周转投入多，脚手架占用施工空间大。采用独立柱作为模板的支撑结构时，轴向压力作用下独立柱稳定性较差，特别是浇筑叠合层混凝土的振捣作用可能诱导支撑柱失稳。采用钢制螺杆吊模结构时，拆模后需切除埋置在后浇带中的螺杆，或需填堵抽去螺杆后在后落带中所留下的孔洞。
5.预制钢筋混凝土叠合板后浇带施工中的另一个问题是浇筑叠合层容易漏浆。现有技术中，为防止混凝土漏浆常在预制钢筋混凝土板下表面后浇带边缘粘贴双面胶带，由于预制钢筋混凝土板的制作误差及其支承边的施工误差，粘贴胶带过薄则起不到防止漏浆的作用，而粘贴胶带过厚则导致后浇带拆模以后混凝土凸出预制钢筋混凝土板下表面，严重时甚至需要专门进行处理。
6.预制钢筋混凝土板作为叠合层模板使用，其本身具有一定的刚度和强度，具备承受后浇带模板荷载的能力，通过合理的构造加以利用，可克服现有技术的缺点，能以更为经济高效的方式实现对现有技术的替代。针对上述问题结合预制钢筋混凝土板的性能特点有必要设计一种成本低、操作简单快捷、安全可靠的后浇带浇筑模板装置。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种预制钢筋混凝土叠合板后浇带反拉模板装置及施工方法，该装置结构设计科学合理，可操作性、实用性
强，成本低廉，安全可靠，便于施工，可推广使用。
8.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种预制钢筋混凝土叠合板后浇带反拉模板装置，其特征在于，包括模板、承载短梁和捆扎带，所述模板为矩形板，多根所述承载短梁等距搭接在相邻预制钢筋混凝土板之间的后浇带上方，所述模板搭接在相邻预制钢筋混凝土板之间的后浇带下方，所述承载短梁通过捆扎带与模板连接，所述模板的周侧设置有纵向密封条和横向密封条。
9.优选地，承载短梁可以为角钢、冷弯卷边c型钢或预制钢筋混凝土构件等，承载短梁需要具有较佳的强度和刚度。捆扎带可以是金属条带或尼龙条带。
10.优选地，所述模板包括面板、纵楞和横楞，所述面板的顶面搭接在相邻预制钢筋混凝土板的底面上，所述面板的底面长边处固定连接两根纵楞，两根所述纵楞之间垂直等距连接有多根横楞，相邻横楞之间的间距为500-600mm所述横楞同时与面板底面固定连接。
11.优选地，所述预制钢筋混凝土板下部支承有承托座，所述面板上开设有供捆扎带穿过的捆扎孔，所述捆扎带的一端设置有锁紧头，所述横楞上开设有方便剪断捆扎带的扎带槽，通过扎带槽方便捆扎带绑扎。
12.优选地，所述面板上与预制钢筋凝土板接触的长边处开设有容置所述纵向密封条的呈l型的安装槽，所述安装槽的深度为5-7mm、宽度为10-15mm、长度与面板的长边长度相同。
13.优选地，所述纵向密封条的截面为“d”形或“b”形或“v”形，所述纵向密封条安装后比面板的顶面高3mm；所述横向密封条的截面为“p”形，所述横向密封条固定在面板的短边下方侧壁上，所述横向密封条的高度为35-50mm、厚度为15-25mm、长度与面板的短边长度相同，所述横向密封条安装后的顶部高出面板的顶面3mm。纵向密封条和横向密封条均由硅胶或者橡胶或者pe材料制成，纵向密封条由自粘胶或螺钉等固定在安装槽处，横向密封条通过螺钉固定在面板的侧端面。当纵向密封条和横向密封条不受力时均比面板的顶面略高，受到预制钢筋混凝土板压迫时，产生形变与面板的顶面平齐，充分保证搭接处的封堵效果，避免漏浆，保证浇筑质量。
14.优选地，所述承载短梁与一侧预制钢筋混凝土板的搭接长度为50-100mm，所述面板与一侧预制钢筋混凝土板的搭接长度为30-50mm。
15.优选地，所述面板上表面沿面板长度方向设置有多对定位块，所述定位块位于面板与预制钢筋混凝土板的搭接位置，所述定位块的高度为10-15mm，定位块可为楔形块或长方体块，用于模板的快速定位。
16.一种基于预制钢筋混凝土叠合板后浇带反拉模板装置的施工方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
17.s1、将捆扎带绕过横楞穿过相对的捆扎孔；
18.s2、提升模板至相邻两块预制钢筋混凝土板之间的后浇带位置，通过定位块确定模板的位置；
19.s3、在相邻预制钢筋混凝土板之间搭设承载短梁，并将穿过捆扎孔的捆扎带绕过承载短梁捆扎固定，通过锁紧头完成捆扎带的绑缚固定；
20.s4、依次绑缚固定所有捆扎带后在后浇带内绑扎钢筋并浇筑混凝土；
21.s5、待后浇带内的混凝土达到拆模强度后，在扎带槽处剪断捆扎带，拆除模板。
22.本发明与现有技术相比具有以下优点：
23.1、本发明装置结构设计简单合理，实用性强，安全性高，成本低廉，施工方便，使用效果好，可广泛应用于装配式混凝土建筑叠合板后浇带施工。
24.2、本发明充分利用现有预制钢筋混凝土板的两侧端面，结合面板形成浇筑模板系统，通过承载短梁利用反力将模板与预制钢筋混凝土板连为一体，无需搭设支撑架，无需投入大量周转材料，仅需要较低的成本即能完成对后浇带的浇筑。
25.3、本发明各组成部件成本低廉，易于获取，材料成本投入少，还能有效节省模板搭设工期时长，浇筑后拆除方便，可循环使用，进一步节省成本。
26.下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
27.图1是本发明的整体结构示意图。
28.图2是本发明的断面结构示意图。
29.图3是本发明中横向密封条与面板的连接结构示意图。
30.图4是本发明中模板横截面结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1—模板；
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2—承载短梁；
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3—捆扎带；
33.4—预制钢筋混凝土板；
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1-1—面板；
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1-2—纵楞；
34.1-3—横楞；
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1-4—安装槽；
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1-5—纵向密封条；
35.1-6—横向密封条；
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1-7—捆扎孔；
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1-8—扎带槽；
36.1-9—定位块；
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3-1—锁紧头。
具体实施方式
37.如图1至图4所示，本发明包括模板1、承载短梁2和捆扎带3，所述模板1为矩形板，多根所述承载短梁2等距搭接在相邻预制钢筋混凝土板4之间的后浇带上方，所述模板1搭接在相邻预制钢筋混凝土板4之间的后浇带下方，所述承载短梁2通过捆扎带3与模板1连接，所述模板的周侧设置有纵向密封条1-5和横向密封条1-6。
38.本实施例中，承载短梁2为角钢，承载短梁2需要具有较佳的强度和刚度。捆扎带3是宽度为8mm的尼龙条带，单根承载力约为50kg，多条配合足以承受浇筑施工过程中的荷载。
39.本实施例中，所述模板1包括面板1-1、纵楞1-2和横楞1-3，面板1-1选择木板制作，所述面板1-1的顶面搭接在相邻预制钢筋混凝土板4的底面上，所述面板1-1的底面长边处固定连接两根纵楞1-2，两根所述纵楞1-2之间垂直等距连接有多根横楞1-3，所述横楞1-3同时与面板1-1底面固定连接。面板1-1底面两端设置两根纵楞1-2，沿面板1-1长度方向每隔600mm设置一道横楞1-3。
40.本实施例中，所述预制钢筋混凝土板4下部支承有承托座，所述面板1-1上成对开设有供捆扎带3穿过的捆扎孔1-7，所述捆扎带3的一端设置有锁紧头3-1，锁紧头3-1为锯齿卡扣，捆扎带3的另一端设置有与锯齿卡扣配合的锯齿条，所述横楞1-3上开设有方便剪断捆扎带3的扎带槽1-8，通过扎带槽1-8方便捆扎带3绑扎。
41.本实施例中，所述面板1-1上与预制钢筋凝土板4接触的长边处开设有容置所述纵向密封条1-5的呈l型的安装槽1-4，所述安装槽1-4的深度为5-7mm、宽度为10-15mm、长度与面板1-1的长边长度相同。
42.本实施例中，所述纵向密封条1-5的截面为“d”形，所述纵向密封条1-5安装后比面板1-1的顶面高3mm；所述横向密封条1-6的截面为“p”形，所述横向密封条1-6固定在面板1-1的短边下方侧壁上，所述横向密封条1-6的高度为40mm、厚度为20mm、长度与面板1-1的短边长度相同，所述横向密封条1-6安装后的顶部高出面板1-1的顶面3mm。纵向密封条1-5和横向密封条1-6均由橡胶制成，纵向密封条1-5由螺钉固定在安装槽1-4处，横向密封条1-6通过螺钉固定在面板1-1的侧端面。当纵向密封条1-5和横向密封条1-6不受力时均比面板1-1的顶面略高，受到预制钢筋混凝土板4压迫时，产生形变与面板1-1的顶面平齐，充分保证搭接处的封堵效果，避免漏浆，保证浇筑质量。
43.本实施例中，在实际操作时，绝大部分情况下预制钢筋混凝土板4的短边端头位置即后浇带的两端是梁或墙，则面板1-1的短边位置即横向密封条1-6的位置由梁和墙的浇筑模板封堵，现有的梁和墙浇筑模板与本技术中的面板1-1短端面之间通过横向密封条1-6封堵防漏浆，若是无现有梁或墙的浇筑模板，只需要在横向密封条1-6外侧固定竖板完成对后浇带的两头封堵即可。
44.本实施例中，所述承载短梁2与一侧预制钢筋混凝土板4的搭接长度为80mm，所述面板1-1与一侧预制钢筋混凝土板4的搭接长度为40mm。
45.本实施例中，所述面板1-1上表面沿面板1-1长度方向设置有多对定位块1-9，所述定位块11位于面板11与预制钢筋混凝土板4的搭接位置，所述定位块11的高度为15mm，定位块1-9可为楔形块或长方体块，用于模板1的快速定位。
46.一种利用预制钢筋混凝土叠合板后浇带反拉模板装置进行后浇带浇筑的施工方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
47.s1、将捆扎带3绕过横楞1-3穿过成对设置的捆扎孔1-7；
48.s2、提升模板1至相邻两块预制钢筋混凝土板4之间的后浇带位置，使定位块1-9贴近预制钢筋混凝土板4；
49.s3、在相邻预制钢筋混凝土板4之间搭设承载短梁2，并将穿过捆扎孔1-7的捆扎带3绕过承载短梁2捆扎固定，通过锁紧头3-1完成捆扎带3的绑缚固定；
50.s4、依次绑缚固定所有捆扎带3后在后浇带内绑扎钢筋并浇筑混凝土；
51.s5、待后浇带内的混凝土达到拆模强度后，在扎带槽1-8处剪断捆扎带3，拆除模板1。
52.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。