一种高稳定性的钢结构支撑系统

一种高稳定性的钢结构支撑系统
1.技术领域
2.本发明涉及钢结构支撑技术领域，尤其涉及一种高稳定性的钢结构支撑系统。


背景技术：

3.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接、因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、工地等领域。
4.目前市场上的大部分钢结构支撑系统在使用过程中存在不方便安装和拼接，从而容易造成安装钢结构支撑系统复杂繁琐，并且零件容易脱落，同时不便于组装扩大的问题。
5.因此，有必要提供一种高稳定性的钢结构支撑系统解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种高稳定性的钢结构支撑系统，解决了大部分钢结构支撑系统在使用过程中存在不方便安装和拼接，从而容易造成安装钢结构支撑系统复杂繁琐，并且零件容易脱落，同时不便于组装扩大的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的一种高稳定性的钢结构支撑系统，包括方管，所述方管的上表面开设有衔接槽，且方管的上表面安装有衔接管，所述衔接槽的内部卡合连接有工型块，所述方管的内部开设有通槽，且方管的一侧开设有卡槽，所述通槽和卡槽的内部同步安装有支撑组件，所述方管的下端内部开设有插槽，所述方管的底端安装有站立组件。
8.优选的，所述支撑组件包括贯穿连接于通槽内部的第一限位板，且第一限位板的一端开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部穿插连接有限位块，且限位块的数量有两个。
9.优选的，所述第一限位板位于卡槽的一侧开设有与卡槽尺寸相符的第一凹槽，所述第一限位板的另一端固定有第一横管，且第一横管的另一端固定连接有第一插板。
10.优选的，所述卡槽的内部穿插连接有与第一凹槽相适配的第二插板，所述第二插板的一端固定有第二横管，且第二横管的另一侧固定连接有第二限位板，所述第二限位板的侧壁开设有第二凹槽，且第二限位板的另一端内部开设有第二限位槽。
11.优选的，所述站立组件包括套设于方管底端外壁的底座，所述底座的两侧均固定有侧板，且侧板的数量有两个，两个所述侧板的上表面均开设有滑槽，且滑槽的数量有四个。
12.优选的，四个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，且滑块的数量有四个，四个所述滑块每两个所述滑块的顶部同步固定有滑板，且滑板的数量有两个，两个所述滑板的一侧
均固定有与插槽相适配的插块，且插块的数量有两个。
13.与相关技术相比较，本发明提供的一种高稳定性的钢结构支撑系统具有如下有益效果：本支撑系统相较于传统的支撑系统增设有支撑组件和站立组件，将第二插板插入卡槽的内部进入第一凹槽的内部对第一限位板的中间加固，同时通过第一插板、第二限位板、第二凹槽和第二限位槽对支撑系统拼接，有效地提高了支撑系统的牢固性和适用性，并且滑块在滑槽的内部滑动将两个滑板向方管位置移动，使两个插块插入插槽的内部，将方管的底端进行固定，使钢管在搭建时可以进行站立，操作简单，方便快速安装拆卸，通过滑块和插块对方管的底端进行稳定支撑限位。
附图说明
14.图1为本发明提供的一种高稳定性的钢结构支撑系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示方管结构示意图；图4为图1所示支撑组件结构示意图；图5为图1所示站立组件结构示意图。
15.图中标号：1、方管；2、衔接槽；3、衔接管；4、工型块；5、通槽；6、卡槽；7、支撑组件；71、第一限位板；72、第一限位槽；73、限位块；74、第一凹槽；75、第一横管；76、第一插板；77、第二插板；78、第二横管；79、第二限位板；710、第二凹槽；711、第二限位槽；8、插槽；9、站立组件；91、底座；92、侧板；93、滑槽；94、滑块；95、滑板；96、插块。
16.具体实施方式
17.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
18.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的一种高稳定性的钢结构支撑系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示方管结构示意图；图4为图1所示支撑组件结构示意图；图5为图1所示站立组件结构示意图。一种高稳定性的钢结构支撑系统，包括方管1，方管1的上表面开设有衔接槽2，且方管1的上表面安装有衔接管3，衔接槽2的内部卡合连接有工型块4，方管1的内部开设有通槽5，且方管1的一侧开设有卡槽6，通槽5和卡槽6的内部同步安装有支撑组件7，方管1的下端内部开设有插槽8，方管1的底端安装有站立组件9。
19.支撑组件7包括贯穿连接于通槽5内部的第一限位板71，且第一限位板71的一端开设有第一限位槽72，第一限位槽72的内部穿插连接有限位块73，且限位块73的数量有两个，第一限位板71贯穿通槽5，再使用两个限位块73分别从第一限位板71一端的上下两侧分别插入第一限位槽72的内部，从而能够使限位块73将第一限位板71的一端与方管1进行限位。
20.第一限位板71位于卡槽6的一侧开设有与卡槽6尺寸相符的第一凹槽74，第一限位板71的另一端固定有第一横管75，且第一横管75的另一端固定连接有第一插板76，可以通过第一插板76、第二限位板79、第二凹槽710和第二限位槽711对支撑系统进行拼接。
21.卡槽6的内部穿插连接有与第一凹槽74相适配的第二插板77，第二插板77的一端固定有第二横管78，且第二横管78的另一侧固定连接有第二限位板79，第二限位板79的侧壁开设有第二凹槽710，且第二限位板79的另一端内部开设有第二限位槽711。
22.站立组件9包括套设于方管1底端外壁的底座91，底座91的两侧均固定有侧板92，且侧板92的数量有两个，两个侧板92的上表面均开设有滑槽93，且滑槽93的数量有四个。
23.四个滑槽93的内部均滑动连接有滑块94，且滑块94的数量有四个，四个滑块94每两个滑块94的顶部同步固定有滑板95，且滑板95的数量有两个，两个滑板95的一侧均固定有与插槽8相适配的插块96，且插块96的数量有两个，将两个插块96插入插槽8的内部，这样能够将方管1的底端进行固定。
24.本发明提供的一种高稳定性的钢结构支撑系统的工作原理如下：第一步：首先将方管1的底端插入底座91的内部，然后将两个滑板95通过滑块94在滑槽93的内部滑动从而将两个滑板95向方管1位置移动，进而将两个插块96插入插槽8的内部，这样能够将方管1的底端进行固定，能够使钢管在搭建时可以进行站立，操作简单，方便快速安装拆卸，并且通过滑块94和插块96能够对方管1的底端进行稳定支撑限位；第二步：将第一限位板71贯穿通槽5，再使用两个限位块73分别从第一限位板71一端的上下两侧分别插入第一限位槽72的内部，从而能够使限位块73将第一限位板71的一端与方管1进行限位，然后再将第二插板77插入卡槽6的内部进入第一凹槽74的内部，从而能够对第一限位板71的中间加固，同时可以通过第一插板76、第二限位板79、第二凹槽710和第二限位槽711对支撑系统进行拼接，有效地提高了支撑系统的牢固性和适用性；第三步：将衔接管3的底端放置在方管1的顶端再使用工型块4插入衔接槽2中，将衔接管3与方管1进行固定，使支撑系统方便搭建抬高。
25.与相关技术相比较，本发明提供的一种高稳定性的钢结构支撑系统具有如下有益效果：本支撑系统相较于传统的支撑系统增设有支撑组件7和站立组件9，将第二插板77插入卡槽6的内部进入第一凹槽74的内部对第一限位板71的中间加固，同时通过第一插板76、第二限位板79、第二凹槽710和第二限位槽711对支撑系统拼接，有效地提高了支撑系统的牢固性和适用性，并且滑块94在滑槽93的内部滑动将两个滑板95向方管1位置移动，使两个插块96插入插槽8的内部，将方管1的底端进行固定，使钢管在搭建时可以进行站立，操作简单，方便快速安装拆卸，通过滑块94和插块96对方管1的底端进行稳定支撑限位。
26.需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。