一种便于调节的钢筋混凝土梁的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种便于调节的钢筋混凝土梁。


背景技术：

2.钢筋混凝土梁是用钢筋混凝土材料制成的梁。钢筋混凝土梁既可作成独立梁，也可与钢筋混凝土板组成整体的梁板式楼盖，或与钢筋混凝土柱组成整体的单层或多层框架。钢筋混凝土梁形式多种多样，是房屋建筑、桥梁建筑等工程结构中最基本的承重构件，应用范围极广。
3.目前，钢筋混凝土梁大多采用预制梁的形式，参照图1，在工厂中预制作钢筋混凝土梁，将预制梁1运输至施工现场并安装在两个支撑柱上，当两个立柱之间距离较远时，预制梁1内中部位置处所受应力较大，因此需要在预制梁1中部十字交叉加装加固梁用以提升预制梁1中部的承载能力。加固梁为钢筋混凝土现浇筑梁，预制梁1的中部沿自身宽度方向预埋有多个u型连接钢筋2，且u型连接钢筋2的两端预埋在预制梁1内，连接钢筋2的弯折部分位于预制梁1外。在施工时先将预制梁1安装在两个支撑柱上，再沿垂直预制梁1长度方向将多个受力筋和箍筋组合而成的钢筋笼安装在多个连接钢筋2上，最后将混凝土挡板安装在钢筋笼的周侧及底部并在钢筋笼上浇筑混凝土，从而形成加固梁。
4.针对上述中的相关技术，连接钢筋的弯折部分位于预制梁外部，在预制梁运输过程中，位于预制梁外部的连接钢筋易受到碰撞导致其位置发生移动，此时在安装钢筋笼时，由于预制梁位置发生移动导致钢筋笼安装后难以保证钢筋笼交叉垂直于预制梁，当钢筋笼安装后不垂直于预制梁时，需要将钢筋笼拆卸取下并通过敲击、锤击等方式对连接钢筋进行调节，再将钢筋笼安装在调节后的连接钢筋上，从而使钢筋笼交叉垂直于预制梁，发明人认为存在有因连接钢筋在运输过程中易受到碰撞发生形变导致加装加固梁效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善因连接钢筋在运输过程中易受到碰撞发生形变导致加装加固梁效率较低的问题，本技术提供一种便于调节的钢筋混凝土梁。
6.本技术提供的一种便于调节的钢筋混凝土梁采用如下的技术方案：一种便于调节的钢筋混凝土梁，包括预制梁，预制梁中部设置有多个连接钢筋，所述预制梁内设置有多个安装套管，所述安装套管的一端延伸至预制梁外并开口设置，多个所述连接钢筋沿安装套管轴线方向可拆卸滑动安装在安装套管的开口端，所述连接钢筋上设置有用于将自身固定在安装套管内的固定组件。
7.通过采用上述技术方案，在施工过程中，先将预制梁安装在两个支撑柱上，再将多个连接钢筋分别从安装套管的开口端滑动插入安装套管内，连接钢筋安装进入安装套管后，使用固定组件将连接钢筋固定在安装套管内。如此设置，采用预制梁和连接钢筋分体运输安装的方式，在运输过程中将预制梁与连接钢筋分开运输，在施工现场将连接钢筋安装
在预制梁内，减少了连接钢筋在运输过程中受到碰撞导致其位置发生改变的情况，从而提高了施工人员加装加固梁的效率。
8.优选的，所述固定组件包括固定套和转动件，所述转动件固定设置在连接钢筋上，所述固定套转动套设在转动件上，所述固定套螺纹安装在安装套管内。
9.通过采用上述技术方案，在对连接钢筋进行固定时，先将连接钢筋插入安装套管内，连接钢筋通过转动件带动固定套进行移动至安装套管的开口端，此时转动固定套，固定套在转动件上进行转动并转动安装进入安装套管内，从而快速对连接钢筋进行固定。
10.优选的，所述固定套远离预制梁的一端设置有盖环，且所述盖环抵接在安装套管开口端的侧壁上。
11.通过采用上述技术方案，在对连接钢筋进行固定时，转动盖环带动固定套进行转动，固定套螺纹安装的过程中带动盖环朝向安装套管移动，当盖环移动并抵接在安装套管上时，停止转动盖环。如此设置，通过盖环对安装套螺纹安装进行限位，从而对连接钢筋的位置进行定位，便于多个连接钢筋安装后处于同一水平位置。
12.优选的，所述固定组件还包括固定环、至少一个卡接齿条和弹性件，所述固定环设置在连接钢筋上，所述固定环抵接在安装套管靠近开口端的侧壁上，所述卡接齿条转动安装在固定环上，且所述卡接齿条滑动设置在安装套管内，所述安装套管的内侧壁上开设有卡接环槽，所述弹性件固定设置在连接钢筋上，所述弹性件远离连接钢筋一端与卡接齿条相抵接并驱使卡接齿条卡接固定在卡接环槽内。
13.通过采用上述技术方案，在对连接钢筋进行固定时，将连接钢筋插入安装套管内，连接钢筋带动固定环朝向安装套管进行移动，固定环带动卡接齿条移动进入安装套管内，当固定环移动抵接在安装套管开口端的侧壁上时，弹性件驱使卡接齿条抵紧在卡接环槽内，从而对连接钢筋进行固定，使得连接钢筋固定更加方便快捷。
14.优选的，所述固定环螺纹套设在连接钢筋上，所述固定环靠近预制梁的一端设置有滑动套，所述滑动套滑动设置在连接钢筋上，且所述弹性件固定设置在滑动套上。
15.通过采用上述技术方案，连接钢筋固定安装后，同时转动连接钢筋上的两个固定环，固定环带动卡接齿条在卡接环槽内转动，滑动套上的弹性件将卡接齿条抵紧在卡接环槽内，此时固定环转动带动连接钢筋在滑动套内进行滑动，即可沿安装套管轴线方向对连接钢筋进行调节，从而便于安装后的连接钢筋进行调节并使多个连接钢筋处于同一水平状态。
16.优选的，所述卡接齿条和弹性件均设置有多个，多个所述卡接齿条等间距环绕设置在固定环上，多个所述弹性件等间距环绕设置在滑动套上，且多个所述弹性件与多个卡接齿条一一对应。
17.通过采用上述技术方案，在对连接钢筋进行固定时，多个卡接齿条在多个弹性件的作用下共同卡接固定在卡接环槽内，从而提高了固定组件的固定效果。
18.优选的，所述预制梁内设置有多个加强钢筋，所述加强筋沿预制梁宽度方向设置并与多个安装套管固定连接，所述预制梁内设置有多个加强箍筋，且所述加强箍筋与多个加强钢筋固定连接。
19.通过采用上述技术方案，多个加强钢筋对安装套管进行固定限位，多个加强箍筋对多个加强钢筋进行固定限位，使用多个加强钢筋和加强箍筋对安装套管进行固定，从而
使得安装套管在预制梁内更加稳定。
20.优选的，所述安装套管靠近闭口端的侧壁上开设有通孔，所述预制梁上开设有与通孔相连通的注料通道。
21.通过采用上述技术方案，在连接钢筋固定后，从注料通道内注入混凝土，混凝土经注料通道流向通孔并从通孔处流入安装套管内，通过注料通道和通孔可对安装套管内注入混凝土，从而对固定后的连接钢筋进行进一步固定，提高了连接钢筋的稳固性。
22.优选的，所述预制梁沿自身宽度方向的相对两侧壁上均形成有波纹结构。
23.通过采用上述技术方案，波纹结构提高了预制梁的抗弯性能和抗扭性能，从而提高了预制梁的整体稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过采用预制梁和连接钢筋分体运输安装的方式，在运输过程中将预制梁与连接钢筋分开运输，在施工现场将连接钢筋安装在预制梁内并使用固定组件对连接钢筋进行固定，减少了连接钢筋在运输过程中受到碰撞导致其位置发生改变的情况，从而提高了施工人员加装加固梁的效率；2.通过采用盖环，盖环对安装套螺纹安装进行限位，从而对连接钢筋的位置进行定位，便于多个连接钢筋安装后处于同一水平位置；3.通过采用加强钢筋和加强箍筋，多个加强钢筋和加强箍筋对安装套管进行固定，从而使得安装套管在预制梁内更加稳定。
附图说明
25.图1是现有技术中预制梁的整体结构示意图；图2是本技术实施例1中便于调节的钢筋混凝土梁的整体结构示意图；图3是本技术实施例1中为突出展示安装套管固定方式的部分结构示意图；图4是本技术实施例1中为突出展示固定组件的部分结构示意图；图5是本技术图4中a处放大示意图；图6是本技术实施例1中为突出展示注料通道的部分结构剖视图；图7是本技术实施例2中为突出展示固定组件的部分结构示意图；图8是本技术图7中b处放大示意图。
26.附图标记说明：1、预制梁；2、连接钢筋；3、安装套管；4、固定组件；41、固定套；42、转动件；43、固定环；44、卡接齿条；45、弹性件；5、盖环；6、卡接滑槽；7、加强钢筋；8、加强箍筋；9、通孔；10、注料通道；11、波纹结构；12、滑动套；13、容置槽。
具体实施方式
27.以下结合附图2-8对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种便于调节的钢筋混凝土梁。
29.实施例1：参照图2和3，一种便于调节的钢筋混凝土梁包括预制梁1，预制梁1中部的顶壁上预留有用于容置加固梁的容置槽13，容置槽13沿预制梁1宽度方向设置且两端开口，预制梁1内中部位置处预埋有八个安装套管3，八个安装套管3沿预制梁1宽度方向等间距分为四
组，每组安装套管3均为两个，且两个安装套管3沿预制梁1长度方向间隔设置。安装套管3的一端位于预制梁1内且端部闭合，安装套管3的另一端穿过预制梁1并位于容置槽13内，且安装套管3位于容置槽13内的端部开口设置。
30.参照图3和4，预制梁1位于容置槽13处安装有四个u型连接钢筋2，四个连接钢筋2的两端分别可拆卸滑动安装在四组安装套管3内，连接钢筋2的两端均安装有固定组件4，且固定组件4固定安装在安装套管3内。在施工时，先将预制梁1安装在两个支撑柱上，再将四个连接钢筋2分别滑动插入四组安装套管3内，最后使用固定组件4将连接钢筋2固定在安装套管3内。固定连接钢筋2后将加固梁的钢筋笼固定安装在四个连接钢筋2上，将混凝土挡板安装在钢筋笼的周侧及底部并在钢筋笼上浇筑混凝土，从而形成加固梁。采用预制梁1和连接钢筋2分体运输安装的方式，在运输过程中将预制梁1与连接钢筋2分开运输，在施工现场将连接钢筋2安装在预制梁1内，减少了连接钢筋2在运输过程中受到碰撞导致其位置发生改变的情况，从而提高了施工人员加装加固梁的效率。
31.参照图4和5，固定组件4包括固定套41和转动件42，转动件42固定套设在连接钢筋2上，固定套41固定安装在转动件42上，本技术中，转动件42可选用为轴承，且转动件42带动固定套41进行转动。固定套41安装在安装套管3内，且固定套41与安装套管3螺纹配合，固定套41远离安装套管3一端的侧壁上固定安装有盖环5，盖环5滑动套设在连接钢筋2上，且盖环5移动抵接在安装套管3的开口端。连接钢筋2在安装过程中通过转动件42带动固定套41进行移动，固定套41移动至安装套管3的开口端处时，同时转动连接钢筋2上的两个盖环5，盖环5带动固定套41在转动件42上进行转动，固定套41转动过程中螺纹安装进入安装套管3，固定套41螺纹移动的同时带动盖环5进行移动，当盖环5移动并抵接安装套管3时，即可将快速连接钢筋2固定在安装套管3内。通过盖环5对安装套的安装位置进行限位，从而对连接钢筋2的位置进行定位，便于多个连接钢筋2安装后处于同一水平位置。
32.参照图3，预制梁1内中部位置处预埋有四个加强钢筋7，加强钢筋7沿预制梁1的宽度方向安装，加强钢筋7沿预制梁1宽度方向与四个安装套管3困扎固定，且四个加强钢筋7两两一组分别捆扎固定在八个安装套管3相互远离的一侧。预制梁1内中部位置处预埋有五个加强箍筋8，五个加强箍筋8沿预制梁1宽度方向等间距安装，且每个加强箍筋8均与四个加强钢筋7困扎固定。使用多个加强钢筋7和加强箍筋8对安装套管3进行固定，从而使得安装套管3在预制梁1内更加稳定。
33.参照图4和6，安装套管3的侧壁上位于靠近闭口端处开设有通孔9，预制梁1内预留有与通孔9相连通的注料通道10，与每组两个安装套管3相连通的两个注料通道10在靠近容置槽13一端汇聚连通成一个注料通道10，且汇聚连通的注料通道10远离通孔9的一端与容置槽13相连通。在连接钢筋2固定后，从注料通道10与容置槽13连通的一端内注入混凝土，混凝土经注料通道10流向通孔9并从通孔9处流入安装套管3内，混凝土在安装套管3内凝固后对固定后的连接钢筋2进行进一步固定，从而提高了连接钢筋2的稳固性。
34.参照图2，预制梁1沿自身宽度方向的相对两侧壁上均形成有波纹结构11，波纹结构11为多个梯形外凸加强筋，多个梯形外凸加强筋沿预制梁1长度方向等间距设置，且多个梯形外凸加强筋与预制梁1一体浇筑成型。波纹结构11提高了预制梁1的抗弯性能和抗扭性能，从而提高了预制梁1的整体稳定性。
35.本技术实施例1的实施原理为：在施工时，先将预制梁1安装在两个支撑柱上，再将
四个连接钢筋2分别滑动插入四组安装套管3内，连接钢筋2在安装过程中通过转动件42带动固定套41进行移动，固定套41移动至安装套管3的开口端处时，同时转动连接钢筋2上的两个盖环5，盖环5带动固定套41在转动件42上进行转动，固定套41转动过程中螺纹安装进入安装套管3，固定套41螺纹移动的同时带动盖环5进行移动，当盖环5移动并抵接安装套管3时，即可将快速连接钢筋2固定在安装套管3内。采用预制梁1和连接钢筋2分体运输安装的方式，在运输过程中将预制梁1与连接钢筋2分开运输，在施工现场将连接钢筋2安装在预制梁1内，减少了连接钢筋2在运输过程中受到碰撞导致其位置发生改变的情况，从而提高了施工人员加装加固梁的效率。
36.实施例2：参照图7和8，本实施例与实施例1的不同之处在于固定组件4包括固定环43、四个卡接齿条44和弹性件45，固定环43安装在连接钢筋2上并与安装套管3相抵接，固定环43靠近安装套管3的侧壁上固定安装有滑动套12，滑动套12套设在连接钢筋2上，且四个弹性件45等间距环绕固定安装在滑动套12的外侧壁上。四个卡接齿条44等间距环绕安装在固定环43上并与固定环43相铰接，弹性件45远离滑动套12的一端与卡接齿条44固定连接。安装套管3的内侧壁上开设有卡接环槽，卡接齿条44沿安装套管3轴线方向滑动安装在安装套管3内，且弹性件45驱使卡接齿条44卡接固定在卡接环槽内。本技术中，弹性件45可选用为弹簧。在对连接钢筋2进行固定时，将连接钢筋2插入安装套管3内，连接钢筋2带动固定环43朝向安装套管3进行移动，固定环43带动卡接齿条44移动进入安装套管3内，当固定环43移动抵接在安装套管3时，弹性件45驱使卡接齿条44抵紧在卡接环槽内，从而对连接钢筋2进行固定，使得连接钢筋2固定更加方便快捷。
37.固定环43的内侧壁与连接钢筋2的外侧壁螺纹配合。连接钢筋2固定安装后，同时转动连接钢筋2上的两个固定环43，固定环43带动卡接齿条44在卡接环槽内转动，滑动套12上的弹性件45将卡接齿条44抵紧在卡接环槽内，此时固定环43转动带动连接钢筋2在滑动套12内进行滑动，即可沿安装套管3轴线方向对连接钢筋2进行调节，从而便于安装后的连接钢筋2进行调节并使多个连接钢筋2处于同一水平状态。
38.本技术实施例2的实施原理为：在对连接钢筋2进行固定时，将连接钢筋2插入安装套管3内，连接钢筋2带动固定环43朝向安装套管3进行移动，固定环43带动卡接齿条44移动进入安装套管3内，当固定环43移动抵接在安装套管3开口端的侧壁上时，弹性件45驱使卡接齿条44抵紧在卡接环槽内，从而对连接钢筋2进行固定，使得连接钢筋2固定更加方便快捷。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。