立模生产系统的制作方法

1.本发明涉及立模生产技术领域，具体涉及一种立模生产系统。


背景技术：

2.目前建筑中使用的隔墙、装饰板材等，种类很多，装饰石膏板作为建筑材料之一，人们对各类建筑物的装饰都在追求质优、高雅、隔热、防火、造型美观的装饰效果，石膏板作为装饰建筑制品为人们所广泛应用。在石膏板的开发生产行业中，目前，人们所使用的石膏板生产成型模具有采用平面注料封闭式成型模具和垂直注料封闭式模具两种生产工具，它采用生产成型模具的注料后通过机械振动和挤压成型或滚压成型的生产工艺方法完成石膏板的生产而形成。通常是混料罐将多种生产原料混合均匀后，一对一向立模成型装置供料，从而浇筑成型出一定数量的立模板材，待立模板材成型完毕后，拔管机进行拔管操作，翻板机进行脱模、翻板操作，然后再进行下一次的混料、浇筑工序，这个过程中等待的时间比较长，这就导致了生产效率低下。因此，需要提供一种立模生产系统，以解决上述现有存在的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种立模生产系统，以解决背景技术中存在的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种立模生产系统，包括拔管机和翻板机，还包括：支撑架，所述拔管机和翻板机设置于所述支撑架的两侧；至少两个立模成型装置，所述立模成型装置沿所述支撑架的长度方向间隔设置，所述立模成型装置位于所述支撑架的下方，所述立模成型装置用于成模；混料罐，所述混料罐移动设置于所述支撑架上，所述混料罐沿所述支撑架的长度方向移动，所述混料罐位于所述立模成型装置的上方，所述混料罐用于混合原料并向所述立模成型装置供料；支架，所述支架设置于所述支撑架的中部；储料罐，所述储料罐设置于所述支架上，所述储料罐位于所述混料罐的上方，所述储料罐用于储存并向所述混料罐提供原料。
5.进一步的，所述混料罐包括移动设置于支撑架上的罐本体、转动设置于罐本体内的搅拌机构、设置于罐本体上且用于驱动搅拌机构旋转的混料驱动机构；所述罐本体包括从上至下依次连接的直筒段、锥筒段和出料管，所述锥筒段的直径从上至下递减，所述搅拌机构包括沿竖直方向设置的搅拌轴、设置于搅拌轴上的菱形搅拌臂组件，所述菱形搅拌臂组件位于锥筒段内，所述混料驱动机构用于驱动搅拌轴以其中轴线为中心旋转。
6.进一步的，所述菱形搅拌臂组件包括四个搅拌臂，四个搅拌臂首尾相连构成一个菱形框架，四个搅拌臂与搅拌轴处于同一平面内，对角两个交点位于搅拌轴上，另外两个交
点通过连轴与搅拌轴连接。
7.进一步的，所述混料罐通过行走装置与所述支撑架连接，所述行走装置包括沿支撑架的长度方向设置于支撑架上的轨道、转动设置于混料罐上且与轨道相配合的旋转轮、设置于支撑架上且用于驱动旋转轮以其中轴线为中心旋转的行走驱动机构。
8.进一步的，所述立模成型装置包括立模架、可拆卸设置于立模架上的至少两个隔板机构、可拆卸设置于立模架上且位于相邻两个隔板机构之间的下模机构、设置于相邻两个隔板机构之间端部的挡板机构、与立模架的一端铰接的合模压紧连杆机构、设置于立模架上且用于驱动合模压紧连杆机构压紧隔板机构的压紧驱动机构。
9.进一步的，所述立模架包括架本体，所述架本体的外侧壁顶部沿架本体的长度方向均匀间隔开设若干安装孔；所述隔板机构包括沿架本体的宽度方向设置的隔板本体、与所述隔板本体的外侧壁底部连接的隔板连板，所述隔板连板上开设有与安装孔相配合的隔板连接孔；所述下模机构包括沿架本体的宽度方向设置的下模本体、与所述下模本体的外侧壁底部连接的下模连板，所述下模连板上开设有与安装孔相配合的下模连接孔。
10.进一步的，所述下模本体的外侧壁上沿下模本体的长度方向开设有开槽，所述开槽内设有密封胶管。
11.进一步的，所述合模压紧连杆机构包括一端与立模架的端部铰接的第一折板、与第一折板的另一端固定连接的第二折板、滑动设置于立模架上的动力板、两端分别与第二折板和动力板铰接的联动板，所述第一折板和第二折板之间的夹角为钝角，所述压紧驱动机构用于驱动动力板沿立模架的长度方向滑行。
12.进一步的，所述第二折板远离第一折板的一端可拆卸设置顶紧螺栓。
13.进一步的，所述支架的正下方设有废料桶，所述废料桶位于混料罐的下方。
14.本发明的上述技术方案至少包括以下有益效果：1、本发明设置支撑架，支撑架下方沿支撑架的长度方向间隔设置至少两个立模成型装置，支撑架上移动设置混料罐，混料罐用于混合原料并向立模成型装置供料，由于混料罐能够在支撑架上沿支撑架的长度方向往复移动，混料罐和立模成型装置能够一对多进行混料、浇筑工序，无需在一次浇筑后长时间的等待立模成型，提高了生产效率；2、混料罐包括罐本体，罐本体包括从上至下依次连接的直筒段、锥筒段和出料管，锥筒段的直径从上至下递减，保证混合料匀速出料，同时，搅拌机构包括转动设置的搅拌轴和设置于搅拌轴上的菱形搅拌臂组件，菱形搅拌臂组件位于锥筒段内，直接对锥筒段内的混合料进搅拌，避免混合料在锥筒段内停滞流动而造成出料管堵塞，确保出料顺畅；3、隔板机构与立模架可拆卸连接，下模机构与立模架可拆卸连接，立模架上均匀间隔开设若干安装孔，隔板机构和下模机构上均开设有与安装孔相配合的连接孔，可根据实际需要，调节相邻两个隔板机构之间的安装距离，从而达到调节立模厚度的目的，调节操作便捷；4、立模架的一端铰接合模压紧连杆机构，立模架上设有用于驱动合模压紧连杆机构压紧隔板机构的压紧驱动机构，使得位于立模架上一端端部的那个隔板机构被压紧，避免浇筑时因隔板机构被撑开而导致成型出的立模板材的尺寸出现问题，降低废品率，提高了产品合格率；
5、下模本体的外侧壁上沿下模本体的长度方向开设有开槽，开槽内设有密封胶管，既能保证密封性良好，又能避免下模本体与隔板本体因紧密接触、发生摩擦而受损，延长使用寿命；6、第二折板远离第一折板的一端可拆卸设置顶紧螺栓，通过旋转调节顶紧螺栓，可以改变顶紧螺栓的倾斜角度，可以改变顶紧螺栓与隔板本体的接触位置，达到更好的顶紧效果；7、设置废料桶，用于盛接混料罐内残余的废料并进行转移，使用方便。
附图说明
15.图1为本发明实施例中立模生产系统的结构示意图；图2为本发明实施例中混料罐的结构示意图；图3为图1的左视图；图4为图3中a部分的放大结构示意图；图5为图1的俯视图；图6为本发明一个实施例中立模成型装置的结构示意图；图7为本发明一个实施例中立模成型装置的使用状态图；图8为本发明另一个实施例中立模成型装置的结构示意图；图9为本发明另一个实施例中立模成型装置的使用状态图；图10为图8中b部分的放大结构示意图。
16.图中：1、支撑架；11、支撑腿；12、一级支撑框；13、一级护栏；14、一级爬梯；15、加强杆；2、支架；21、支腿；22、二级支撑框；23、二级爬梯；24、二级护栏；3、储料罐；4、混料罐；41、罐本体；411、直筒段；412、锥筒段；413、出料管；42、混料驱动机构；421、混料电机；422、混料减速机；43、搅拌机构；431、搅拌轴；432、连轴；433、搅拌臂；5、行走装置；51、轨道；52、行走转轴；53、旋转轮；54、驱动链轮；6、废料桶；7、立模成型装置；71、立模架；711、架本体；712、安装孔；72、隔板机构；721、隔板本体；722、隔板连板；723、隔板连接孔；73、下模机构；731、下模本体；732、下模连板；733、下模连接孔；734、密封胶管；74、合模压紧连杆机构；741、第一折板；742、第二折板；743、联动杆；744、动力板；75、压紧驱动机构；751、齿条；752、转动轴；753、齿轮；754、气缸；76、挡板机构；761、挡板本体；762、穿孔；8、拔管装置；81、拔管机；82、拔管行走轨；9、翻板装置；91、翻板机；92、翻板行走轨；10、顶紧螺栓。
具体实施方式
17.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-10，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1-10所示，一种立模生产系统，包括拔管机81和翻板机91，还包括支撑架1，左右方向为支撑架1的长度方向。支撑架1的后侧沿支撑架1的长度方向安装有拔管行走轨82，拔管机81在拔管行走轨82上沿其长度方向往复移动，拔管机81和拔管行走轨82合称拔管装置8。支撑架1的前侧沿支撑架1的长度方向安装有翻板行走轨92，翻板机91在翻板行走轨92上沿其长度方向往复移动，翻板机91和翻板行走轨92合称翻板装置9。拔罐装置和翻板装置9均为现有技术设备，不在这里做进一步赘述。
19.支撑架1包括沿水平方向布置的一级支撑框12，一级支撑框12的底部均匀安装多根支撑腿11，起到稳定支撑作用。支撑腿11和一级支撑框12之间通过螺栓安装有加强杆15，增强支撑腿11和一级支撑框12之间的连接结构强度，提高安全性。一级支撑框12的右端安装有一级爬梯14，一级爬梯14的底部固定在地面上，便于工作人员爬上一级支撑框12进行检修。一级支撑框12的顶部周围安装有一级护栏13，起到防护作用，避免位于一级支撑框12上的工作人员意外跌落，有效提升了安全性。
20.一级支撑框12下方的地面上布置有六个立模成型装置7，六个立模成型装置7沿支撑架1的长度方向间隔布置，立模成型装置7用于成模。一级支撑框12上移动安装混料罐4，混料罐4沿一级支撑框12的长度方向移动，混料罐4位于立模成型装置7的上方，混料罐4用于混合原料并向立模成型装置7供料。由于混料罐4能够在一级支撑框12上沿一级支撑框12的长度方向往复移动，一个混料罐4能够和六个立模成型装置7进行一对六的混料、浇筑工序，无需在一次浇筑后长时间的等待立模成型，提高了生产效率。
21.一级支撑框12的顶部安装有支架2，支架2位于一级支撑框12的正中央位置。支架2上安装有多个储料罐3，这里所说的多个可以是两个、三个、四个甚至更多个，分别用于储存不同种类的所需原料，储料罐3的底部设有出料口，出料口通过管道与混料罐4的顶部连接，出料口安装有气动蝶阀，气动蝶阀为本领域技术人员所熟知的现有技术产品，本领域技术人员可根据实际需要对其进行选型，这里不在对其做进一步赘述。支架2包括沿水平方向布置在一级支撑框12上方的二级支撑框22，二级支撑框22通过多个均匀布置的支腿21与一级支撑框12连接，起到稳定支撑作用，储料罐3安装在二级支撑框22上。二级支撑框22的左端安装有二级爬梯23，二级爬梯23的底部与一级支撑框12连接，便于工作人员从一级支撑框12上爬到二级支撑框22上进行检修。二级支撑框22的周围安装有二级护栏24，避免登上二级支撑框22的工作人员意外跌落，有效提升了安全性。
22.根据本发明的一个实施例，如图1-2所示，混料罐4包括移动安装在一级支撑框12上的罐本体41、转动安装在罐本体41内的搅拌机构43、安装在罐本体41上且用于驱动搅拌机构43旋转的混料驱动机构42。罐本体41包括从上至下依次连接的直筒段411、锥筒段412和出料管413，直筒段411、锥筒段412和出料管413焊接成一个整体，锥筒段412的直径从上至下递减，保证混合料在重力作用下匀速向下流动并通过出料管413出料。出料管413上安装有手动蝶阀，用于控制出料。手动蝶阀为本领域技术人员所熟知的现有技术产品，本领域
技术人员可根据实际需要对其进行选型，这里不再做进一步赘述。搅拌机构43包括通过轴承沿竖直方向转动安装在罐本体41内中部的搅拌轴431、安装在搅拌轴431上的菱形搅拌臂433组件，菱形搅拌臂433组件位于锥筒段412内，混料驱动机构42用于驱动搅拌轴431以其中轴线为中心旋转，从而带动菱形搅拌臂433组件旋转，菱形搅拌臂433组件位于锥筒段412内，直接对锥筒段412内的混合料进搅拌，避免混合料在锥筒段412内停滞流动而造成出料管413堵塞，确保出料顺畅。菱形搅拌臂433组件包括四个搅拌臂433，四个搅拌臂433首尾相连构成一个菱形框架，四个搅拌臂433与搅拌轴431处于同一平面内，其中两个交点位于搅拌轴431上，另外两个交点通过连轴432与搅拌轴431连接。四个搅拌臂433共同组成的菱形框架与锥筒段412的内侧壁坡度契合，距离较近，旋转过程中可以有效避免混合料在锥筒段412内侧壁上发生沉积，保证出料顺畅。同时，连轴432的存在，增强了四个搅拌臂433一起构成的菱形框架与搅拌轴431之间的连接结构强度，连接结构强度增强，有效避免菱形框架因搅拌混合料受到阻力而轻易发生变形，延长其使用寿命。混料驱动机构42包括安装在直筒段411顶部的混料电机421和混料减速机422，且通过联轴器与搅拌轴431的顶部连接，驱动稳定、可靠。
23.根据本发明的另一个实施例，如图3-4所示，混料罐4通过行走装置5与一级支撑框12连接，行走装置5包括沿支撑架1的长度方向布置在支撑架1上的两条相互平行的轨道51，直筒段411上通过轴承座和轴承转动安装有两根行走转轴52，两根行走转轴52均沿水平方向布置，两根行走转轴52分别位于直筒段411的两侧，且两根行走转轴52与轨道51垂直。行走转轴52的两端固定套装有与行走转轴52同轴旋转的旋转轮53，旋转轮53能够在轨道51上滚动。一级支撑框12上安装有用于驱动旋转轮53以其中轴线为中心旋转的行走驱动机构。行走驱动机构包括安装在直筒段411上的行走驱动电机、与行走驱动电机的输出端连接且同轴转动的主动齿轮753、固定套装在行走转轴52的端部且与主动齿轮753啮合的从动齿轮753；在另一个实施例中，行走驱动机构包括安装在一级支撑框12上一端的行走驱动电机，行走驱动电机的输出轴上套装与其同轴转动的主动链轮，一级支撑框12的另一端转动安装有从动链轮，主动链轮和从动链轮上传动套装有传动链条，行走转轴52的端部固定套装与行走转轴52同轴旋转的驱动链轮54，驱动链轮54与链条传动连接。两个实施例中，行走驱动电机工作，均可带动旋转轮53在轨道51上稳定滚动，驱动稳定、可靠。
24.在本发明的一个实施例中，如图1和图6-9所示，立模成型装置7包括立模架71、可拆卸安装在立模架71上的多个隔板机构72、可拆卸安装在立模架71上且位于相邻两个隔板机构72之间的下模机构、安装在相邻两个隔板机构72之间端部的挡板机构76、与立模架71的一端铰接的合模压紧连杆机构74、安装在立模架71上且用于驱动合模压紧连杆机构74压紧隔板机构72的压紧驱动机构75。压紧驱动机构75用于驱动合模压紧连杆机构74压紧隔板机构72，使得位于立模架71上一端端部的那个隔板机构72被压紧，避免浇筑时因隔板机构72被撑开而导致成型出的立模板材的尺寸出现问题，降低废品率，提高了产品合格率。
25.立模架71包括架本体711，架本体711的外侧壁顶部沿架本体711的长度方向均匀间隔开设多个安装孔712。隔板机构72包括沿架本体711的宽度方向安装的隔板本体721、与隔板本体721的外侧壁底部焊接的隔板连板722，隔板连板722上开设有与安装孔712相配合的隔板连接孔723。下模机构73包括沿架本体711的宽度方向安装的下模本体731、与下模本体731的外侧壁底部焊接的下模连板732，下模连板732上开设有与安装孔712相配合的下模
连接孔733。通过安装孔712和隔板连接孔723内穿装螺栓件的方式即可达到使隔板本体721与架本体711连接的目的，拆装便捷。通过安装孔712和下模连接孔733内穿装螺栓件的方式即可达到使下模本体731与架本体711连接的目的，拆装便捷。可根据实际需要，调节相邻两个隔板本体721之间的安装距离，从而达到调节立模厚度的目的，调节操作便捷。挡板机构76包括依次连接的三层挡板，分别为位于最内侧的内侧端头挡板、位于中间的橡胶挡板和位于最外侧的脱模端端头挡板。三层挡板为挡板本体761，挡板本体761上均匀贯穿开设有一列穿孔762，穿孔762用于穿装圆管。
26.在本发明的另一个实施例中，如图10所示，下模本体731的外侧壁上沿下模本体731的长度方向开设有开槽，开槽内插装有密封胶管734。既能保证密封性良好，又能避免下模本体731与隔板本体721因紧密接触、发生摩擦而受损，延长使用寿命。
27.在本发明的另一个实施例中，如图6-9所示，合模压紧连杆机构74包括一端与架本体711的顶部右端铰接的第一折板741、与第一折板741的另一端固定连接的第二折板742、滑动安装在架本体711上的动力板744、两端分别与第二折板742和动力板744铰接的联动板，第一折板741和第二折板742之间的夹角为钝角，第一折板741和第二折板742焊接，或者第一折板741和第二折板742一体弯折成型。压紧驱动机构75用于驱动动力板744沿立模架71的长度方向滑行。压紧驱动机构75包括沿水平方向安装在架本体711上的气缸754，气缸754固定安装在架本体711上，气缸754的伸缩杆端与动力板744连接，架本体711上沿水平方向固定安装有齿条751，动力板744上通过轴承和轴承座转动安装有转动轴752，转动轴752上固定套装有与转动轴752同轴转动且与齿条751啮合的齿轮753。气缸754工作，带动动力板744在架本体711上滑行，齿轮753与齿条751啮合，通过联动杆743带动第二折板742靠近或远离位于架本体711上右端端部的隔板本体721，从而达到压紧或松开隔板本体721的目的，驱动稳定、可靠，联动效果好。
28.第二折板742远离第一折板741的一端可拆卸安装顶紧螺栓10，顶紧螺栓10活动贯穿第二折板742的端部，顶紧螺栓10通过两个合力夹持住第二折板742的端部的螺母进行固定，螺母与顶紧螺栓10螺纹连接，通过拧动，使螺母与顶紧螺栓10相对旋转，即可改变顶紧螺栓10的倾斜角度，改变顶紧螺栓10与隔板本体721的接触位置，从而达到更好的顶紧效果。
29.在本发明的另一个实施例中，如图1所示，支架2的正下方布置有废料桶6，废料桶6位于混料罐4的下方，废料桶6的底部安装有万向轮，推动省力。废料桶6用于盛接混料罐4内残余的废料并进行转移，使用方便。
30.本发明的工作原理：根据需要，将多个隔板本体721、下模本体731和挡板板体安装好，挡板本体761上的穿孔762内穿装圆管，然后调节顶紧螺栓10的角度，气缸754工作，拉动动力板744在架本体711上滑行，动力板744通过联动板拉动第二折板742，使顶紧螺栓10顶紧位于架本体711上最右端的那个隔板本体721的右侧壁。六个立模成型装置7均按照上述步骤操作完毕后，装有不同原料的储料罐3在相应自动蝶阀的开闭控制下，将相应的原料提供给混料罐4，混料电机421和混料减速机422开启，驱动搅拌轴431旋转，带动连轴432和搅拌臂433旋转，对混料罐4里的混合料进行充分搅拌。四个搅拌臂433首尾相连构成的菱形框架与锥筒段412的内侧壁坡度契合，距离较近，旋转过程中可以有效避免混合料在锥筒段412内侧壁上发生沉积，保证出料顺畅。通过手动蝶阀，控制出料管413开闭，给一个立模成
型装置7供料。浇筑完毕后，成型需要等待一段时间，重复前边的工序，然后，行走装置5带动混料罐4在一级支撑框12上移动，混料罐4移动到另一个立模成型装置7的上方，通过手动蝶阀，控制出料管413开闭，给新的立模成型装置7供料。浇筑完毕后，成型需要等待一段时间，重复前边的工序，继续给新的立模成型装置7供料。供料过程中，先浇筑完毕的立模成型装置7若已经完成成模，则拔管机81在拔管行走轨82上移动到相对应的位置，将圆管拔除，翻板机91在翻板行走轨92上移动到相对应的位置，对成模完毕的立模进行脱模、翻板处理。整个工作工程连贯，混料罐4能够在支撑架1上沿支撑架1的长度方向往复移动，混料罐4和多个立模成型装置7能够进行一对多的混料、浇筑工序，无需在一次浇筑后长时间的等待立模成型，提高了生产效率。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。