一种地上式陶瓷泥浆混浆池的制作方法

1.本发明涉及建筑陶瓷用泥浆池处理技术领域，具体涉及一种地上式陶瓷泥浆混浆池。


背景技术：

2.陶瓷是以自然界的硅酸盐矿物（如粘土、长石、高岭土、石灰和石英等）为主要原料加上其他天然矿物原料经过研磨、混浆、制粉、压机成型、干燥、印花、烧成和抛光等工序制作的硅酸盐类产品。其中，混浆工序是将研磨加工好的泥浆经过过筛除铁后，利用混浆设施进行均化和储存。由于传统的混浆机容量小，目前的陶瓷厂通常采用容量更大的混浆池进行均化和储存。目前的混浆池为了节约占地面积和砌砖成本，单个混浆池通常采用六边形结构的池壁，且相邻的混浆池紧挨在一起形成类似蜂窝状的结构，每个池壁的上部设置有搅拌装置，搅拌装置的搅拌叶片距离混浆池底部有一定的空隙。然而，这种六边形结构的混浆池虽然能够节约一定的占地面积和砌砖成本，但是容易在底部和六边形的角落形成陶瓷泥浆残留，不仅会造成陶瓷泥浆的浪费，而且使用一段时间后需要将混浆池空闲下来，并采用人工将粘黏在角落和底部的陶瓷泥浆沉淀物清理出来，大大降低了混浆池的利用效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种地上式陶瓷泥浆混浆池，不仅能对六边形的搅拌池角落进行搅拌和清理，而且还能对混浆池的池底泥浆残留进行铲除。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种地上式陶瓷泥浆混浆池，包括混浆池，所述混浆池上水平设置机械臂，所述机械臂上设置驱动电机，所述驱动电机输出端设置搅拌轴，所述搅拌轴转动穿设于所述机械臂上，所述搅拌轴上设置支撑臂，所述搅拌轴端部水平设置搅拌桨，所述支撑臂端部与所述搅拌桨端部设置限位圆环，两个限位圆环内转动设置刮泥板框，所述刮泥板框的上端开设滑孔，所述支撑臂上设置弹压机构，所述弹压机构滑动穿设于所述滑孔内，所述搅拌桨上设置两个环形压槽，两个环形压槽上转动设置铲泥板，所述铲泥板上设置提拉装置，所述提拉装置的上端与所述支撑臂相连接。
5.进一步的，所述混浆池包括设置在地面上的六边底座，所述六边底座的上部边缘设置壁板，所述壁板外侧浇筑有水泥层。
6.进一步的，所述机械臂两端设置耳板座，所述耳板座包括机械臂外侧壁上的固定框，所述固定框边缘通过固定螺栓与水泥层相连接。
7.进一步的，所述刮泥板框包括转动设置在两个限位圆环内的转动杆，所述转动杆的下端侧壁上水平设置刮板，所述转动杆上端侧壁上水平设置转动板，靠近所述混浆池内侧壁的所述水平刮板端部与所述转动杆端部跨越设置刮杆。
8.进一步的，所述刮泥板框上开设的滑孔位于所述转动板的另一端部。
9.进一步的，所述弹压机构包括设置在支撑臂上的承接座，面向所述滑孔的所述承接座侧壁上设置弧形滑杆，所述弧形滑杆穿设于所述滑孔内，所述弧形滑杆端部设置防脱
板，位于所述防脱板与所述转动板之间的所述弧形滑杆上套设压缩弹簧。
10.进一步的，所述提拉装置包括设置在所述铲泥板上表面的铰接座，所述铰接座上转动设置压杆，所述压杆上端设置螺杆，所述支撑臂的外侧壁上设置定位环，所述螺杆滑动穿设于所述定位环中，位于所述定位环上的所述螺杆上转动设置螺母转盘。
11.进一步的，所述铰接座包括设置在所述铲泥板上侧壁上的固定块，所述固定块内水平开设穿孔，所述穿孔内穿设第一转动环，所述第一转动环内穿设第二转动环，所述第二转动环的外侧壁上与所述压杆相连接。
12.进一步的，所述螺母转盘包括设置在所述螺杆上的限位螺母，所述限位螺母的上部侧壁上倾斜设置多根连杆，多根连杆的上端共同设置一个环形握柄。
13.本发明的上述技术方案的有益效果如下：1、通过设置在所述混浆池上的机械臂以及转动设置在机械臂上的搅拌轴，配合搅拌轴上的搅拌桨和支撑臂，使得刮泥板框的外侧壁沿着混浆池的不规则池壁进行转动，进而对原先搅拌不到位的角落进行搅拌清理。
14.2、通过设置在两个限位圆环内的转动杆以及转动杆下端的刮板，配合转动杆上端的转动板和刮杆，在刮杆沿着混浆池内壁进行移动时，通过转动板上的弹压机构，对转动板施加力，使转动板端部的转动杆始终贴合混浆池的内壁。
15.3、通过设置在地面上的六边底座，配合壁板以及水泥层，使得混浆池的建造简单，水泥层对壁板进行支撑，且六边形的构造能够使多个混浆池相互组成蜂窝状的构型，增大了空间的使用面积。
16.4、通过设置在支撑臂上的承接座以及弧形滑杆，配合转动板上的滑孔和弧形滑板端部的防脱板，在刮泥板框从六边形的边角处移动到六边形的中心处时，弧形滑板围绕着转动杆进行转动，弧形滑杆也在滑孔内进行转动，从而使刮泥板框可以贴和六边形的混浆池内壁。
17.5、通过设置在铲泥板上的铰接座以及压杆，配合压杆上端的螺杆和螺母转盘，使螺母转盘在螺杆上转动，进而对螺杆进行提升和下压，使铲泥板上升以及下压，进而对混料池底的泥浆进行清理，不用工人下到池子中，保护工人的安全。
附图说明
18.图1为本发明一种地上式陶瓷泥浆混浆池的结构示意图；图2为本发明一种地上式陶瓷泥浆混浆池的俯视图；图3为本发明耳板座的结构示意图；图4为本发明刮泥板框的结构示意图；图5为本发明弹压机构的结构示意图；图6为本发明铰接座的结构示意图；图7为本发明提拉装置的结构示意图；图8为本发明螺母转盘的结构示意图。
19.1、混浆池；2、机械臂；3、驱动电机；4、搅拌轴；5、支撑臂；6、搅拌桨；7、限位圆环；8、刮泥板框；9、滑孔；10、弹压机构；11、环形压槽；12、铲泥板；13、提拉装置；14、六边底座；15、壁板；16、水泥层；17、耳板座；18、固定框；19、转动杆；20、刮板；21、转动板；22、刮杆；23、承
接座；24、弧形滑杆；25、防脱板；26、压缩弹簧；27、铰接座；28、压杆；29、螺杆；30、定位环；31、螺母转盘；32、固定块；33、穿孔；34、第一转动环；35、第二转动环；36、限位螺母；37、连杆；38、环形握柄；39、圆孔板；40、固定螺栓；41、紧固螺栓；42、挡板；43、短节皮套。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-8，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1-8所示：一种地上式陶瓷泥浆混浆池，包括混浆池，所述混浆池上水平设置机械臂，所述机械臂上设置驱动电机，所述驱动电机输出端设置搅拌轴，所述搅拌轴转动穿设于所述机械臂上，所述搅拌轴上设置支撑臂，所述搅拌轴端部水平设置搅拌桨，所述支撑臂端部与所述搅拌桨端部设置限位圆环，两个限位圆环内转动设置刮泥板框，所述刮泥板框的上端开设滑孔，所述支撑臂上设置弹压机构，所述弹压机构滑动穿设于所述滑孔内，所述搅拌桨上设置两个环形压槽，两个环形压槽上转动设置铲泥板，所述铲泥板上设置提拉装置，所述提拉装置的上端与所述支撑臂相连接；具体而言，一种地上式陶瓷泥浆混浆池，如图1-8所示，包括混浆池1，所述混浆池1上水平设置机械臂2，所述机械臂2上设置驱动电机3，所述驱动电机3输出端设置搅拌轴4，所述搅拌轴4转动穿设于所述机械臂2上，所述搅拌轴4上设置支撑臂5，所述搅拌轴4端部水平设置搅拌桨6，所述支撑臂5端部与所述搅拌桨6端部设置限位圆环7，两个限位圆环7内转动设置刮泥板框8，所述刮泥板框8的上端开设滑孔9，所述支撑臂5上设置弹压机构10，所述弹压机构10滑动穿设于所述滑孔9内，所述搅拌桨6上设置两个环形压槽11，两个环形压槽11上转动设置铲泥板12，所述铲泥板12上设置提拉装置13，所述提拉装置13的上端与所述支撑臂5相连接。
22.根据本发明的另一个实施例，如图1和图2所示，所述混浆池1包括设置在地面上的六边底座14，所述六边底座14的上部边缘设置壁板15，所述壁板15外侧浇筑有水泥层16，壁板15焊接与六边底座14的边缘，且位于六边底座14的上表面，六个壁板15首尾相连，且六个壁板15之间焊接相连接，外层的水泥层16是在焊接好六个壁板15后进行浇筑而成。
23.根据本发明的另一个实施例，如图3所示，所述机械臂2两端设置耳板座17，所述耳板座17包括机械臂2外侧壁上的固定框18，所述固定框18边缘通过固定螺栓40与水泥层16相连接，固定框18就是一个门子框从上往下框到机械臂2上，在门子框的两个下部的门脚处水平焊接两个圆孔板39，在圆孔板39内用固定螺栓40拧动固定在水泥层16上。
24.根据本发明的另一个实施例，如图1和图2所示，所述刮泥板框8包括转动设置在两个限位圆环7内的转动杆19，所述转动杆19的下端侧壁上水平设置刮板20，所述转动杆19上端侧壁上水平设置转动板21，靠近所述混浆池1内侧壁的所述水平刮板20端部与所述转动杆19端部跨越设置刮杆22，转动杆19的两端分别位于两个限位圆环7内，刮板20只有位于转动杆19一侧的外侧壁上有，另一侧没有，转动板21是在转动杆19的两侧外侧壁上都有，相对设置在转动杆19的外侧壁上，在其中一侧的转动板21端部与下方的刮板20端部连接设置一个刮杆22，刮杆22与二者通过焊接相连接。
25.根据本发明的另一个实施例，如图4和图5所示，所述刮泥板框8上开设的滑孔9位于所述转动板21的另一端部，也就是在没有连接刮杆22的那个转动板21端部。
26.根据本发明的另一个实施例，如图4和图5所示，所述弹压机构10包括设置在支撑臂5上的承接座23，面向所述滑孔9的所述承接座23侧壁上设置弧形滑杆24，所述弧形滑杆24穿设于所述滑孔9内，所述弧形滑杆24端部设置防脱板25，位于所述防脱板25与所述转动板21之间的所述弧形滑杆24上套设压缩弹簧26承接座23焊接于支撑臂5的上表面，承接座23与弧形滑杆24焊接相连接，弧形滑杆24与防脱板25之间通过紧固螺栓41相连接。
27.根据本发明的另一个实施例，如图7所示，所述提拉装置13包括设置在所述铲泥板12上表面的铰接座27，所述铰接座27上转动设置压杆28，所述压杆28上端设置螺杆29，所述支撑臂5的外侧壁上设置定位环30，所述螺杆29滑动穿设于所述定位环30中，位于所述定位环30上的所述螺杆29上转动设置螺母转盘31，定位环30的内径大于压杆28的直径，螺杆29的直径小于定位环30的内径，螺杆29的端部还设置有挡板42，用于防止螺母转盘31脱落。
28.在本发明的一个实施例中，如图6所示，所述铰接座27包括设置在所述铲泥板12上侧壁上的固定块32，所述固定块32内水平开设穿孔33，所述穿孔33内穿设第一转动环34，所述第一转动环34内穿设第二转动环35，所述第二转动环35的外侧壁上与所述压杆28相连接，第二转动环35与压杆28之间通过焊接相连接。
29.在本发明的另一个实施例中，如图8所示，所述螺母转盘31包括设置在所述螺杆29上的限位螺母36，所述限位螺母36的上部侧壁上倾斜设置多根连杆37，多根连杆37的上端共同设置一个环形握柄38，环形握柄38上套设有多个短节皮套43，便于抓握。
30.本发明的工作方法（或工作原理）：当进行泥浆搅拌时，拧动螺母转盘，使螺母转盘内的螺杆向上提升，螺杆带动压杆上升，压杆带动第二转动环向上升，第二转动环带动第一转动环向上升，第一转动环带动固定块向上升，固定块带动铲泥板像上升，启动驱动电机，驱动电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动支撑臂与搅拌桨进行转动，支撑臂与搅拌桨端部设置的刮泥板框围绕着搅拌轴进行转动，此时支撑臂上承接座侧壁外的弧形滑杆通过压缩弹簧对转动板进行挤压，转动板通过转动杆将力传递到刮杆上，使刮杆贴合挤压向混浆池的内侧壁，当刮杆在六边形的混浆池内六边形角落移动向六边形侧壁的中心时，刮杆围绕着转动杆进行转动，进而使转动板对压缩弹簧进行挤压，当刮杆移动向六边形混浆池的角落时，压缩弹簧在弧形滑杆上通过防脱板对转动板进行挤压，转动板围绕转动杆进行转动，转动板带动刮杆进行转动，转动杆转动向混浆池的池壁，进而贴合混浆池的池壁，将混浆池的池壁上泥浆进行刮蹭，使池壁保持平整，使六边形的混浆池角落内的泥浆进行翻转，不会聚集；当泥浆使用完毕后，进行对泥浆池底的清理，工人拧动螺母转盘，螺母转盘在螺杆上向上升，螺杆通过定位环向下落，进而压杆向下落，压杆下端的第二转动环像下落，第二转动环下部的第一转动环向下落，然后使得固定块向下落，进而使得铲泥板向下落，铲泥板落到合适的泥浆深度内，启动驱动电机转动搅拌轴，进而使搅拌桨和搅拌桨上的铲泥板进行转动，铲泥板对泥浆铲除。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体
含义。
32.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。