一种镀制金刚石线单线切割机的制作方法

1.本发明涉及切割加工技术领域，具体是指一种镀制金刚石线单线切割机。


背景技术：

2.晶体材料在生活中具有广泛的应用，随着科学技术的发展新型晶体不断的被研发出来，应用于军工、国防、医疗等众多领域。晶体被生产出来后需要进行切割等加工工艺再制造成器件。以往对晶体材料的切割采用的是内圆锯片切割机，此类型的切割设备在加工时存在着安全性差，噪音大，粉尘较大，等缺点。随着科技的发展，在钢丝线上能够采用电镀技术将金刚石颗粒固定到钢丝线上。
3.综上，这里提出一种镀制金刚石线单线切割机。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决背景技术中提到的问题，提供一种镀制金刚石线单线切割机。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种镀制金刚石线单线切割机，包括切割系统、切割垂直移动驱动系统、承载系统、机架系统、电气控制系统。
6.作为一种优选方案，所述切割系统包括垂直移动滑板，所述垂直移动滑板上左侧设有第一导向轮、左收放线轮，所述第一导向轮和左收放线轮之间设有左自动排线响应机构，所述左收放线轮下方设有左排线机构，所述垂直移动滑板左侧下方通过左支架连接设有第二导向轮，所述垂直移动滑板上右侧设有第四导向轮和右收放线轮，所述第四导向轮和右收放线轮之间设有右自动排线响应机构，所述右收放线轮下方设有右排线机构，所述垂直移动滑板右侧下方通过右支架连接设有第三导向轮，所述第四导向轮上方设有张力控制机构，所述张力控制机构上设有右上导向轮，所述垂直移动滑板上还设有中部导向轮，所述中部导向轮位于所述右上导向轮的左边，所述右收放线轮上缠绕设有镀制金刚石线，所述镀制金刚石线自所述右收放线轮上引出，依次经过右自动排线响应机构、第四导向轮、右上导向轮、张力控制机构、中部导向轮、第三导向轮、第二导向轮、第一导向轮、左自动排线响应机构后缠绕在所述左收放线轮上，所述中部导向轮、右上导向轮、第四导向轮对所述镀制金刚石线进行张力调节。
7.作为一种优选方案，所述切割垂直移动驱动系统包括固定安装支座和纵向导轨，所述纵向导轨安装在所述垂直移动滑板上，所述固定安装支座上设有导轨滑块，所述导轨滑块在所述纵向导轨内上下滑动，所述垂直移动滑板上还设有轴承座，所述轴承座上设有减速机和升降丝杠，所述减速机上设有升降电机，所述升降电机旋转带动所述减速机和升降丝杠旋转，从而带动垂直移动滑板升降。
8.作为一种优选方案，所述承载系统包括承载台底座，所述承载台底座上固定设有承载台丝杠和承载台导轨，所述承载台底座外侧设有承载台电机，所述承载台电机与所述承载台丝杠相连，形成移动工作台，所述承载台导轨上设有承载台导轨滑块，所述承载台导
轨滑块上设有滑台，所述滑台上设有转台，所述转台上设有俯仰台，所述俯仰台上设有接液盘和加料板。
9.作为一种优选方案，所述机架系统包括水平底板，所述水平底板底部固定设有支腿，所述支腿底部设有福马地脚轮，所述水平底板顶部设有下框架和支撑座，所述支撑座位于所述下框架内部，所述下框架顶部设有上框架，所述电气控制系统设置在所述上框架内部，所述下框架侧面固定设有操作控制屏，所述电气控制系统前端面设有角度控制屏，所述电气控制系统顶部设有警示灯。
10.作为一种优选方案，所述左排线机构/右排线机构包括模组，所述模组上固定设有电机支架和排线电机，所述电机支架上固定设有收放线电机，所述左收放线轮/右收放线轮设置在所述收放线电机的输出轴上。
11.作为一种优选方案，所述左自动排线响应机构、右自动排线响应机构均包括一个转轴，所述转轴边安装传感器，所述镀制金刚石线在两个转轴中间，当所述镀制金刚石线碰到转轴旋转时，传感器检测到，所述左排线机构、右排线机构相应进行移位，进行排线。
12.本发明与现有技术相比的优点在于：能够实现对人工晶体的切段、切片的功能，可以满足人工晶体加工行业应用，同时也能实现对硬脆材料的切割应用。如晶体材料、半导体硅材料、蓝宝石、磁性材料、合金以及宝石玉石、医学样本等的切割加工。应用于晶体材料的研发，传感器探测器的生产制造，医学研究等众多技术领域。方便工作者的操作；安全环保，占地面积小对厂务要求很低；适合科研院所和大学实验室以及材料加工企业应用。解决了现有技术中一直存在的、人们想解决而又一直未能解决的问题；该设备安全环保方便应用，功能多样，一台设备可以实现以前两台设备的工作。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图。
14.图2为本发明切割系统的结构示意图。
15.图3为本发明切割垂直移动驱动系统的结构示意图。
16.图4为本发明排线机构的结构示意图。
17.图5为本发明承载系统的结构示意图。
18.图6为本发明机架系统的结构示意图。
19.如图所示：1、切割系统，2、切割垂直移动驱动系统，3、承载系统，4、机架系统，5、电气控制系统，6、垂直移动滑板，7、镀制金刚石线，8、第一导向轮，9、左自动排线响应机构，10、左收放线轮，11、左排线机构，12、左支架，13、第二导向轮，14、第三导向轮，15、右支架，16、右排线机构，17、右收放线轮，18、右自动排线响应机构，19、第四导向轮，20、右上导向轮，21、张力控制机构，22、中部导向轮，23、升降丝杠，24、轴承座，25、导轨滑块，26、纵向导轨，27、固定安装支座，28、升降电机，29、减速机，30、模组，31、电机支架，32、排线电机，33、收放线电机，34、承载台电机，35、承载台丝杠，36、承载台导轨，37、承载台底座，38、承载台导轨滑块，39、滑台，40、转台，41、俯仰台，42、接液盘，43、加料板，44、水平底板，45、支腿，46、福马地脚轮，47、支撑座，48、下框架，49、角度控制屏，50、警示灯，51、操作控制屏。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所致的方式或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，属于“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.如图所示，一种镀制金刚石线单线切割机，包括切割系统1、切割垂直移动驱动系统2、承载系统3、机架系统4、电气控制系统5。
24.所述切割系统1包括垂直移动滑板6，所述垂直移动滑板6上左侧设有第一导向轮8、左收放线轮10，所述第一导向轮8和左收放线轮10之间设有左自动排线响应机构9，所述左收放线轮10下方设有左排线机构11，所述垂直移动滑板6左侧下方通过左支架12连接设有第二导向轮13，所述垂直移动滑板6上右侧设有第四导向轮19和右收放线轮17，所述第四导向轮19和右收放线轮17之间设有右自动排线响应机构18，所述右收放线轮17下方设有右排线机构16，所述垂直移动滑板6右侧下方通过右支架15连接设有第三导向轮14，所述第四导向轮19上方设有张力控制机构21，所述张力控制机构21上设有右上导向轮20，所述垂直移动滑板6上还设有中部导向轮22，所述中部导向轮22位于所述右上导向轮20的左边，所述右收放线轮17上缠绕设有镀制金刚石线7，所述镀制金刚石线7自所述右收放线轮17上引出，依次经过右自动排线响应机构18、第四导向轮19、右上导向轮20、张力控制机构21、中部导向轮22、第三导向轮14、第二导向轮13、第一导向轮8、左自动排线响应机构9后缠绕在所述左收放线轮10上，所述中部导向轮22、右上导向轮20、第四导向轮19对所述镀制金刚石线7进行张力调节。
25.所述切割垂直移动驱动系统2包括固定安装支座27和纵向导轨26，所述纵向导轨26安装在所述垂直移动滑板6上，所述固定安装支座27上设有导轨滑块25，所述导轨滑块25在所述纵向导轨26内上下滑动，所述垂直移动滑板6上还设有轴承座24，所述轴承座24上设有减速机29和升降丝杠23，所述减速机29上设有升降电机28，所述升降电机28旋转带动所述减速机29和升降丝杠23旋转，从而带动垂直移动滑板6升降。
26.所述承载系统3包括承载台底座37，所述承载台底座37上固定设有承载台丝杠35和承载台导轨36，所述承载台底座37外侧设有承载台电机34，所述承载台电机34与所述承载台丝杠35相连，形成移动工作台，所述承载台导轨36上设有承载台导轨滑块38，所述承载台导轨滑块38上设有滑台39，所述滑台39上设有转台40，所述转台40上设有俯仰台41，所述俯仰台41上设有接液盘42和加料板43。
27.所述机架系统4包括水平底板44，所述水平底板44底部固定设有支腿45，所述支腿45底部设有福马地脚轮46，所述水平底板44顶部设有下框架48和支撑座47，所述支撑座47位于所述下框架48内部，所述下框架48顶部设有上框架，所述电气控制系统5设置在所述上框架内部，所述下框架48侧面固定设有操作控制屏51，所述电气控制系统5前端面设有角度控制屏49，所述电气控制系统5顶部设有警示灯50。
28.所述左排线机构11/右排线机构16包括模组30，所述模组30上固定设有电机支架31和排线电机32，所述电机支架31上固定设有收放线电机33，所述左收放线轮10/右收放线轮17设置在所述收放线电机33的输出轴上。
29.所述左自动排线响应机构9、右自动排线响应机构18均包括一个转轴，所述转轴边安装传感器，所述镀制金刚石线7在两个转轴中间，当所述镀制金刚石线7碰到转轴旋转时，传感器检测到，所述左排线机构11、右排线机构16相应进行移位，进行排线。
30.本发明在具体实施时，金刚石线单线切割机，对晶体等材料的切割采用的是镀制金刚石线。金刚石线单线切割机由两个收放线轮和导向轮组件、以及张力控制机构、纵向垂直移动切割机构以及承载机构组成；两个收放线轮分别与电机直接连接，纵向垂直移动机构安装着升降丝杠和纵向导轨，纵向导轨的滑块安装在固定座上，固定座固定安装在下面的支撑座上，支撑座安装在设备基座上。升降丝杠由电机驱动，带动纵向移动板沿导轨方向上下移。实现对晶体材料进行切割。
31.本发明是独创的结构，主要是追求设备外形尺寸小，而加工的材料尺寸尽量大。主要应用于人工晶体材料同时也可应用于半导体硅以及蓝宝石、磁性材料、合金、陶瓷等加工行业。该发明的结构具有收线轮和放线轮，切割机构，纵向垂直位移机构，张力控制机构，晶向调整机构。
32.本发明的结构能够实现对人工晶体的切段、切片的功能，可以满足人工晶体加工行业应用，同时也能实现对硬脆材料的切割应用。如晶体材料、半导体硅材料、蓝宝石、磁性材料、合金以及宝石玉石、医学样本等的切割加工。应用于晶体材料的研发，传感器探测器的生产制造，医学研究等众多技术领域。
33.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。