一种混凝土免拆模板及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑材料技术领域，特别是一种混凝土免拆模板及其制备工艺。


背景技术：

2.随着我国建筑水平的不断发展，通过现浇混凝土浇筑楼层墙体的方法受到建筑商们的大力追捧，尤其是现浇混凝土免拆模板，与传统的模板相比，其在工序上省掉了拆模板的步骤，待混凝土强度达到标准时，现浇混凝土免拆模板与浇筑好的墙体融为一体，不仅节约了人力、物力，缩短了工期，还具备着防水防潮，耐腐蚀、耐虫蛀，隔音隔热性能良好等诸多特性。
3.如图1和2所示，现有的功能性免拆模板通常是在芯材两侧铺设黏结层，然后再钻设有连接件插入的榫锚孔。施工时，首先将其铺设在待浇混凝土钢架结构一侧；然后在免拆模板上插接尼龙连接件或金属复合连接件，使得连接件的倒刺段伸入到混凝土钢架结构中，浇注混凝土，最终实现免拆模板与混凝土的稳固连接。
4.上述免拆模板在使用中存在如下问题：
5.1、由于混凝土钢架结构已经铺设完整，且免拆模板上的榫锚孔位置已经确定，当插入连接件时，有时钢结构中的钢筋件会阻碍连接件的插入，最终只能省略该位置处的连接件，导致免拆模板和混凝土结构连接强度不达标。
6.2、由于连接件的使用寿命远小于钢筋混凝土的使用寿命，在长时间后，连接件会发生损坏或脱落，使得免拆模板从混凝土结构上脱落，具有安全隐患。
7.3、施工时，由于连接件存在圆盘端，在插入后，圆盘端位于外黏结层表面，此时还需要涂抹材料进行抹平，使得施工成本增加。


技术实现要素：

8.为了解决上述问题，本发明提供一种混凝土免拆模板及其制备工艺。
9.一种混凝土免拆模板，包括依次从外到内设置的外黏结层、芯层和内黏结层；所述芯层和内黏结层上贯穿设置有榫锚孔。
10.进一步的，所述芯层设置为功能层。
11.进一步的，所述外黏结层和内黏结层由增强网和设置在增强网两侧的砂浆层组成。
12.进一步的，所述增强网至少设置为一层。
13.进一步的，所述榫锚孔的孔面为任意形状。
14.进一步的，所述榫锚孔的孔径尺寸为3～9cm。
15.进一步的，所述榫锚孔的数量至少设置为一个。
16.一种混凝土免拆模板的制备工艺，包括以下步骤：
17.s1：芯材制备：通过模具浇注芯材块，并对芯材块进行分割切平，得到芯材；
18.s2：聚合砂浆制备：将聚合物砂浆原料搅拌，制得聚合物砂浆；
19.s3：内黏结层铺设：将s2中得到的聚合物砂浆涂覆在芯材的其中一面，然后铺设增强网，再次涂覆聚合物砂浆，形成内黏结层；
20.s4：一次养护：将s3中铺设了内黏结层的芯材进行养护；
21.s5：钻孔：对养护完毕的芯材的表面进行钻孔，清扫；
22.s6：外黏结层铺设：将s2中得到的聚合物砂浆涂覆在芯材的另一面，然后铺设增强网，再次涂覆聚合物砂浆，形成外黏结层；
23.s7：二次养护：将s6中得到的模板进行养护；
24.s8：对模板进行分切修边，入库养护。
25.进一步的，所述步骤s5中，钻孔方式为从内黏结层到芯层进行钻孔。
26.本发明的有益效果是：
27.1、通过设置同时贯穿于芯层和内黏结层的榫锚孔，在混凝土浇筑时，混凝土会流入到榫锚孔中，并与外黏结层的孔面进行粘结，混凝土凝固形成的连接件，具有很高的拉拔力，增加了免拆模板和混凝土的黏结强度。
28.2、通过混凝土浇筑后形成的榫锚件代替现有的连接件，增强了黏结强度的同时，降低了施工成本。
29.3、通过反向钻孔的方式，提高了钻孔深度的精准性，提高了免拆模板的生产后性能的稳定性。
附图说明
30.图1为现有技术中的免拆模板；
31.图2为现有技术中免拆模板的施工结构示意图；
32.图3为本免拆模板的断面结构示意图；
33.图4为本免拆模板的正面结构示意图；
34.图5为本免拆模板的施工结构示意图；
35.图中，1-外黏结层，2-芯层，3-内黏结层，4-榫锚孔，5-增强网，6-砂浆层，7-混凝土。
具体实施方式
36.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
38.实施例1
39.如图3～5所示，一种混凝土免拆模板，包括依次从外到内设置的外黏结层1、芯层2
和内黏结层3；所述芯层2和内黏结层3上贯穿设置有榫锚孔4。通过设置同时贯穿于芯层2和内黏结层3的榫锚孔4，在混凝土7浇筑时，混凝土7会流入到榫锚孔4中，并与外黏结层1的孔面进行粘结，混凝土7凝固形成的连接件，具有很高的拉拔力，增加了免拆模板和混凝土7的黏结强度。
40.在本实施例中，所述榫锚孔4的孔面为任意形状，具体为，榫锚孔4的截面优选为圆形。
41.所述芯层2设置为功能层。所述芯层2可以根据需要，设置为不同功能的材料，包括不限于保温层、防火层或保温防火层。
42.所述外黏结层1和内黏结层3由增强网5和设置在增强网5两侧的砂浆层6组成。具体的，所述增强网5置于免拆模板中，用以提高免拆模板抗冲击、抗折能力，可以是刚性的耐碱玻璃纤维网布、热镀锌电焊网、镀锌钢板扩张网等。
43.所述增强网5至少设置为一层。所述增强网5的数量取决于免拆模板的性能需求，可以是一层，也可以是多层。
44.所述榫锚孔4的孔径尺寸为3～9cm。所述榫锚孔4的数量至少设置为一个。所述榫锚孔4的数量根据免拆模板的尺寸大小来确定，当免拆模板的尺寸较大时，可以在免拆模板表面设置为多个，且成分散设置。当免拆模板的尺寸较小时，可以设置为一个。
45.通过混凝土浇筑后形成的榫锚件代替现有的连接件，增强了黏结强度的同时，降低了施工成本。
46.表1：现浇混凝土免拆模板建筑保温系统尼龙连接件和混凝土榫锚连接方式对比表
[0047][0048][0049]
通过表1可知，从施工便捷性方面与传统连接件的连接方式比较，本方案取消了连接件的安装工序，对后续绑扎钢筋无影响。
[0050]
从成型方面比较，本方案由于不会存在连接件的圆盘端，在浇筑混凝土后，外黏结层1不存在凸出现象，表面成型效果好。
[0051]
从连接效果方面，现有的尼龙连接件，在拉拔力测试时，通常为60kg，而本技术单个混凝土榫锚结构的拉拔力为150kg。原因在于：本方案中，由于黏结层中的砂浆层和浇筑的混凝土为同原料，当混凝土浇筑后，此时进入到榫锚孔4内部的混凝土会与内黏结层3的榫锚孔4孔壁黏结，同时会与外黏结层1的榫锚孔4的孔面黏结。当混凝土凝固后，此时外黏结层和内黏结层形成一体。远大于尼龙连接件与混凝土的黏结强度。
[0052]
表2：不同孔径榫锚孔的拉拔力测试表
[0053][0054][0055]
如表2所示，现有的尼龙连接件，在拉拔力测试时，通常为0.6kn。通过免拆模板面积稳定情况下，对3～9cm孔径进行实验，发现孔径为3cm时形成的混凝土连接件，就已经超过尼龙连接件的拉拔强度。同时，随着孔径尺寸的增加，本免拆模板的拉拔强度继续增加。
[0056]
实施例2
[0057]
一种混凝土免拆模板的制备工艺，包括以下步骤：
[0058]
s1：芯材制备：通过模具浇注芯材块，并对芯材块进行分割切平，得到芯材；
[0059]
s2：聚合砂浆制备：将聚合物砂浆原料搅拌，制得聚合物砂浆；
[0060]
s3：内黏结层铺设：将s2中得到的聚合物砂浆涂覆在芯材的其中一面，然后铺设增强网，再次涂覆聚合物砂浆，形成内黏结层；
[0061]
s4：一次养护：将s3中铺设了内黏结层的芯材进行养护；
[0062]
s5：钻孔：对养护完毕的芯材的表面进行钻孔，清扫；
[0063]
s6：外黏结层铺设：将s2中得到的聚合物砂浆涂覆在芯材的另一面，然后铺设增强网，再次涂覆聚合物砂浆，形成外黏结层；
[0064]
s7：二次养护：将s6中得到的模板进行养护；
[0065]
s8：对模板进行分切修边，入库养护。
[0066]
所述步骤s5中，钻孔方式为从内黏结层到芯层进行钻孔。通过反向钻孔的方式，提高了钻孔深度的精准性，提高了免拆模板的生产后性能的稳定性。
[0067]
在本实施例中，所述芯材采用保温材料；具体为可发性聚苯乙烯颗粒。在步骤s1中，芯材制备具体为：将可发性聚苯乙烯颗粒通过一次发泡、熟化、二次发泡、熟化，然后搅拌，浇注在模具中，并通过压铸成型，脱模后养护分割。
[0068]
在步骤s2中，砂浆选用水泥、水洗干砂和助剂干混后，在加水搅拌形成聚合砂浆。
[0069]
在步骤s4和s7中，养护方法可以是自然养护、蒸汽养护、保温保湿养护。
[0070]
通过将钻孔顺序设置在外黏结层涂覆之前，可以轻松实现打孔深度的控制(此时钻孔方式为直接为贯穿钻孔)；相较于涂覆外黏结层之后进行钻孔(钻孔的深度无法精确控制，有时损坏外黏结层，有时钻孔处只能在芯材内)，本制备方法的钻孔深度能够精确控制，同时钻出的榫锚孔的效果最佳。
[0071]
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。