一种恒温恒湿养护系统的制作方法

1.本发明涉及养护窑技术领域，具体而言，涉及一种恒温恒湿养护系统。


背景技术：

2.在混凝土构件的制作过程中养护窑是能够有效提高混凝土制作效率的重要设备，通过在其养护窑形成利用混凝土成型的温湿度，来加快其混凝土的成型固定，同时也能够提高混凝土成型固定后的品质，但现有的养护窑内部无法方便的对其内部温湿度进行监控掌控，很大限度依旧会受到外界环境的影响，从而使得对混凝土的养护会存在一定的影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种恒温恒湿养护系统，解决现有养护窑内部的温湿度无法方便进行调整和监控，使得其会很大限度受到周边环境影响，从而导致对混凝的养护产生一定影响。
4.本发明的实施例通过以下技术方案实现：
5.本发明提供了一种恒温恒湿养护系统，包括主体，主体前端设置有隔热帘，主体内壁设置有骨架，主体内壁一侧设置有温度传感器，主体一侧设置有超声波加湿器，主体远离超声波加湿器一侧设置有蒸汽锅炉，骨架顶部两侧设置有湿气喷管，且湿气喷管与超声波加湿器管道连接，骨架底部两侧设置有蒸汽喷管，且蒸汽喷管与蒸汽锅炉管道连接，湿气喷管与蒸汽喷管上均设置有喷孔。
6.优选的，湿气喷管还设置有贴合块、旋转盘和旋转环槽，贴合块设置在湿气喷管内壁一侧，旋转盘为连接在贴合块一次的圆轴，旋转环槽为湿气喷管内壁圆环状凹槽。
7.优选的，贴合块为圆弧弯曲贴合在湿气喷管内壁的板材，旋转盘设置位于在旋转环槽开口处。
8.优选的，贴合块还设置有三角槽、传动杆和连接板，三角槽为贴合块设置旋转盘一侧数个三角形状凹陷的凹槽，且旋转盘设置在三角槽凹槽端点，传动杆为贴合块一端固定连接圆轴，且传动杆凸出嵌合设置在湿气喷管的一端，连接板为三角槽凹槽连接旋转盘处的板材。
9.优选的，旋转盘还设置有嵌合轴、弧形板、雾化盘、螺纹轴和限定盘，嵌合轴为旋转盘一侧固定连接圆轴，弧形板为嵌合轴侧壁数个倾斜弧形弯曲设置的板材，雾化盘为套接连接在嵌合轴上圆盘，螺纹轴设置在嵌合轴远离旋转盘一端部分侧壁，限定盘为嵌合轴设置螺纹轴一端直径更大的圆盘。
10.优选的，雾化盘直径与旋转盘一致，且雾化盘与弧形板底部留有一定空间。
11.优选的，螺纹轴与限定盘贯穿连接板中开孔与旋转环槽螺纹匹配。
12.本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13.1.通过该装置中设置的超声波加湿器能够有效的对水进行雾化处理，然后通过湿气喷管将雾化的水喷洒到主体内，以此来对主体内温湿度进行调整，也可以通过蒸汽锅炉
产生蒸汽进入到主体内，来对温度进行提升，同时两者的使用通过温度传感器来进行监控，从而方便对超声波加湿器和蒸汽锅炉的使用，以此来更好的对混凝土构件进行养护。
14.2.该装置还设置有贴合块，通过贴合块贴合在湿气喷管内壁的环绕位移，对积累的水流进行分流引导，将积累的水流流入到旋转盘处，通过旋转盘的旋转来对水流进行施压雾化，然后喷洒出去，以此来对湿气喷管内积累的水流进行利用，而不会在积累一定量直接流出，对水的利用更好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明骨架的整体结构示意图；
18.图3为本发明湿气喷管的侧视剖面结构示意图；
19.图4为本发明湿气喷管的侧视平面结构示意图；
20.图5为本发明图4中a处的放大结构示意图；
21.图6为本发明旋转盘的整体结构示意图；
22.图标：主体1、隔热帘101、温度传感器102、超声波加湿器2、蒸汽锅炉3、骨架4、湿气喷管5、喷孔501、贴合块502、三角槽5021、传动杆5022、连接板5023、旋转盘503、嵌合轴5031、弧形板5032、雾化盘5033、螺纹轴5034、限定盘5035、旋转环槽504、蒸汽喷管6。
具体实施方式
23.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.下面结合图1至图6对本发明作详细说明。
25.一种恒温恒湿养护系统，包括主体1，主体1前端设置有隔热帘101，主体1内壁设置有骨架4，主体1内壁一侧设置有温度传感器102，主体1一侧设置有超声波加湿器2，主体1远离超声波加湿器2一侧设置有蒸汽锅炉3，骨架4顶部两侧设置有湿气喷管5，且湿气喷管5与超声波加湿器2管道连接，骨架4底部两侧设置有蒸汽喷管6，且蒸汽喷管6与蒸汽锅炉3管道连接，湿气喷管5与蒸汽喷管6上均设置有喷孔501。
26.通过主体1内的骨架4在搭建后，通过超声波加湿器2来将水加工成水雾，通过湿气喷管5将其喷洒进主体1内，以此来降低其主体1的温度，同时调整主体1内的湿度，然后在稳定过低的时候通过蒸汽锅炉3来对水进行蒸发产生蒸汽，通过蒸汽喷管6来喷入到主体1内部，对主体1的温度进行提升，同时也能够对湿度进行一定的控制，以此来方便调整主体1内部的温湿度，对混凝土构件提供合适的环境进行养护，其次在主体1内部设置的温度传感器
102能够方便的监控主体1内部温湿度的变化，将其传输到显示屏上，方便对主体1的温湿度进行调整。
27.进一步的，湿气喷管5还设置有贴合块502、旋转盘503和旋转环槽504，贴合块502设置在湿气喷管5内壁一侧，旋转盘503为连接在贴合块502一次的圆轴，旋转环槽504为湿气喷管5内壁圆环状凹槽，通过湿气喷管5内壁贴合块502贴合到湿气喷管5内壁的环绕旋转位移，来将湿气喷管5内部残次的水流推动到旋转盘503处，旋转盘503跟随贴合块502的移动沿着旋转环槽504进行位移从而让旋转盘503进行旋转，通过旋转盘503的旋转来对推入的水流进行打散雾化处理，然后将残存的水流雾化后重新从喷孔501喷洒出，让湿气喷管5中积累残存的水不会直接的流出，同时影响从喷孔501中喷洒的水雾。
28.进一步的，贴合块502为圆弧弯曲贴合在湿气喷管5内壁的板材，旋转盘503设置位于在旋转环槽504开口处。
29.进一步的，贴合块502还设置有三角槽5021、传动杆5022和连接板5023，三角槽5021为贴合块502设置旋转盘503一侧数个三角形状凹陷的凹槽，且旋转盘503设置在三角槽5021凹槽端点，传动杆5022为贴合块502一端固定连接圆轴，且传动杆5022凸出嵌合设置在湿气喷管5的一端，连接板5023为三角槽5021凹槽连接旋转盘503处的板材，因为贴合块502上的三角槽5021能够在贴合块502位移的时候将聚集的水流向两侧进行引导流入，从而让水流能够顺利的流动到旋转盘503的位置，同时旋转盘503是通过贯穿连接板5023与旋转环槽504嵌合的，从而使得旋转盘503会跟随贴合块502来进行移动，同时贴合块502的旋转环绕是通过凸出在湿气喷管5两端的传动杆5022来进行传动的，通过人为或者电机的带动来让贴合块502进行环绕移动，以此来让贴合块502顺利的对水流进行引导与旋转盘503接触。
30.进一步的，旋转盘503还设置有嵌合轴5031、弧形板5032、雾化盘5033、螺纹轴5034和限定盘5035，嵌合轴5031为旋转盘503一侧固定连接圆轴，弧形板5032为嵌合轴5031侧壁数个倾斜弧形弯曲设置的板材，雾化盘5033为套接连接在嵌合轴5031上圆盘，螺纹轴5034设置在嵌合轴5031远离旋转盘503一端部分侧壁，限定盘5035为嵌合轴5031设置螺纹轴5034一端直径更大的圆盘，在水流动接触到旋转盘503的时候，因为旋转盘503一端螺纹轴5034和限定盘5035沿着旋转环槽504的螺纹移动，使得旋转盘503在进行环绕移动是会进行旋转，通过旋转盘503的旋转来让与水流接触的弧形板5032对水流进行施力打散，然后在雾化盘5033移动到喷孔501位置的时候，将水流从雾化盘5033的开孔中挤压喷洒出去，从而对积累的水流进行雾化处理，使得湿气喷管内壁不会残存过多的水流。
31.进一步的，雾化盘5033直径与旋转盘503一致，且雾化盘5033与弧形板5032底部留有一定空间，因为雾化盘5033与弧形板5032之间的空隙，使得旋转盘503带动弧形板5032一起旋转的时候不会对雾化盘5033造成摩擦，从而使得雾化盘5033不会轻易被带动一起旋转，让弧形板5032能够更好的挤压水流从雾化盘5033喷洒出。
32.进一步的，螺纹轴5034与限定盘5035贯穿连接板5023中开孔与旋转环槽504螺纹匹配。
33.以下为本发明实施具体流程，首先将需要进行养护的混凝土构件放入进主体1中，然后通过隔热帘101来对内部进行隔绝保温，更具其目前环境温度高低来对内部温湿度进行调整，通过超声波加湿器2来对水进行雾化处理，然后通过湿气喷管5上的喷孔501喷洒出
去，以此来降低主体内的温度同时保持湿度，也可以通过蒸汽锅炉3对水进行加热产生蒸汽通过蒸汽喷管6喷出，来提高主体1内的温度和湿度，同时通过温度传感器102来监控其主体1内的温湿度，从而能够更好的调整主体1温湿度，以此来更好的对混凝土构件进行养护，同时可以转动湿气喷管5内的贴合块502，来让积累的水流接触到旋转盘503，通过旋转盘503来对水流进行雾化处理，让湿气喷管5内积累的水流不会在积累过多的时候直接流出，因此水雾的效果。
34.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。