一种矿石加工用切割设备的制作方法

1.本发明涉及矿山安全生产技术领域，具体的是一种矿石加工用切割设备。


背景技术：

2.矿石加工用切割机主要是用于对矿石进行切割的设备，通过将矿石放置在操作台上，再通过矿石加工用切割机上的切割刀具下降则能够对矿石进行切割，并且通过移动操作台，则能够使切割刀具对矿石进行切分，是矿石加工的常见设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种矿石加工用切割设备主要存在以下不足，例如：
3.由于部分矿石的外部凸出尖角较多，以至于矿石加工用切割机在对此类矿石进行切割时，容易使接触切割刀具的尖角断裂飞溅，从而使飞溅的矿石尖角块会撞击在防护罩内侧再快速反弹至刀片上，故而导致刀片容易受到撞击导致刀刃破损变不锋利的情况。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种矿石加工用切割设备。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种矿石加工用切割设备，其结构包括切割机构、操作台、支撑架、底座，所述操作台与支撑架的上表面活动卡合，所述支撑架的底部与底座的顶部相焊接，所述切割机构贯穿于操作台的内部与支撑架的上表面相连接；所述切割机构包括驱动器、固定座、切割刀具、升降气缸，所述固定座的底部与支撑架的上表面相焊接，所述驱动器固定于切割刀具的后端，所述操作台固定座焊接于驱动器的底部位置，所述切割刀具安装于升降气缸的前端位置。
6.作为本发明的进一步优化，所述切割刀具包括护罩、刀片、转轴，所述转轴的中心与驱动器相连接，所述刀片的中心与转轴活动卡合，所述转轴安装于护罩的内部位置，通过转轴能够带动刀片进行转动。
7.作为本发明的进一步优化，所述护罩包括外壳、缓冲机构、接触面，所述外壳固定于刀片的外部位置，所述缓冲机构嵌入于外壳的内部位置，所述接触面的内侧与外壳的内壁相贴合，所述缓冲机构设有十三个，且均匀的在外壳的内侧呈弧形分布。
8.作为本发明的进一步优化，所述缓冲机构包括外接框、夹持条、阻挡槽，所述外接框嵌入于外壳的内部位置，所述夹持条安装于外接框的内侧位置，所述阻挡槽嵌入于夹持条的内部位置，所述夹持条采用韧性较强且耐磨损的尼龙材质。
9.作为本发明的进一步优化，所述夹持条包括振动块、内置腔、承接板，所述承接板的上端与外接框的内壁相贴合，所述振动块安装于内置腔的内部位置，所述内置腔嵌入于承接板的内部，所述振动块设有四个，且两个为一组均匀的在承接板的内部呈平行分布。
10.作为本发明的进一步优化，所述刀片包括刀刃、减触槽、刀体，所述刀体的中部与转轴相连接，所述刀刃的内侧与刀体的外侧相连接，所述减触槽安装于刀刃与刀体之间，所述减触槽设有八个，且均匀的在刀刃与刀体之间呈圆形分布。
11.作为本发明的进一步优化，所述减触槽包括过渡块、复位条、活动块、环体，所述环
体安装于刀刃的内侧与之间，所述过渡块与环体的内部活动卡合，所述复位条安装于过渡块与环体之间，所述活动块的内侧与过渡块相连接，所述活动块设有四个，且均匀的在环体的内侧呈圆形分布。
12.作为本发明的进一步优化，所述活动块包括内凹腔、板面、内接块，所述板面与过渡块的外部相贴合，所述内凹腔嵌入于板面的内部位置，所述内接块安装于内凹腔的内部位置，所述板面呈内凹结构。
13.本发明具有如下有益效果：
14.1、当矿石切割产生的尖角石块飞溅至护罩内侧时，通过护罩能够将尖角石块导入其内部，再通过尖角石块挤入两个夹持条之间，能够使两个夹持条对尖角石块进行夹持，并且通过阻挡槽能够使尖角石块滑动脱落两个夹持条之间的速度下降，从而能够对尖角石块撞击护罩内壁后的反弹力进行缓冲，有效的避免了尖角石块撞击护罩反弹会将刀片撞至损坏导致不锋利的情况。
15.2、通过复位条在减触槽停止转动后能够反向推动过渡块沿着环体进行复位，再通过内凹腔对矿石内侧黄土产生的抓力，能够使活动块复位时将矿石切面与刀片之间附着的黄土抓散，故而使矿石切割完成后能够快速与刀片分离，有效的避免了刀片切割矿石后表面容易被黄土黏附住，导致矿石与刀片表面难以分离的情况。
附图说明
16.图1为本发明一种矿石加工用切割设备的结构示意图。
17.图2为本发明切割机构侧视半剖面的结构示意图。
18.图3为本发明切割刀具侧视半剖面的结构示意图。
19.图4为本发明护罩侧视半剖面的结构示意图。
20.图5为本发明缓冲机构侧视半剖面的结构示意图。
21.图6为本发明夹持条侧视半剖面的结构示意图。
22.图7为本发明刀片侧视半剖面的结构示意图。
23.图8为本发明减触槽侧视半剖面的结构示意图。
24.图9为本发明活动块立体的结构示意图。
25.图中：切割机构-1、操作台-2、支撑架-3、底座-4、驱动器-11、固定座-12、切割刀具-13、升降气缸-14、护罩-a1、刀片-a2、转轴-a3、外壳-a11、缓冲机构-a12、接触面-a13、外接框-b1、夹持条-b2、阻挡槽-b3、振动块-b21、内置腔-b22、承接板-b23、刀刃-c1、减触槽-c2、刀体-c3、过渡块-c21、复位条-c22、活动块-c23、环体-c24、内凹腔-d1、板面-d2、内接块-d3。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.如例图1-例图6所展示：
29.本发明提供一种矿石加工用切割设备，其结构包括切割机构1、操作台2、支撑架3、底座4，所述操作台2与支撑架3的上表面活动卡合，所述支撑架3的底部与底座4的顶部相焊接，所述切割机构1贯穿于操作台2的内部与支撑架3的上表面相连接；所述切割机构1包括驱动器11、固定座12、切割刀具13、升降气缸14，所述固定座12的底部与支撑架3的上表面相焊接，所述驱动器11固定于切割刀具13的后端，所述操作台固定座12焊接于驱动器11的底部位置，所述切割刀具13安装于升降气缸14的前端位置。
30.其中，所述切割刀具13包括护罩a1、刀片a2、转轴a3，所述转轴a3的中心与驱动器11相连接，所述刀片a2的中心与转轴a3活动卡合，所述转轴a3安装于护罩a1的内部位置，通过转轴a3能够带动刀片a2进行转动，从而使刀片a2能够对矿石进行切割，并且护罩a1能够避免尖角石块飞溅到外部的情况。
31.其中，所述护罩a1包括外壳a11、缓冲机构a12、接触面a13，所述外壳a11固定于刀片a2的外部位置，所述缓冲机构a12嵌入于外壳a11的内部位置，所述接触面a13的内侧与外壳a11的内壁相贴合，所述缓冲机构a12设有十三个，且均匀的在外壳a11的内侧呈弧形分布，通过缓冲机构a12能够将尖角石块引导至内部，从而能够防止尖角石块撞击外壳a11内侧后直接反弹的情况。
32.其中，所述缓冲机构a12包括外接框b1、夹持条b2、阻挡槽b3，所述外接框b1嵌入于外壳a11的内部位置，所述夹持条b2安装于外接框b1的内侧位置，所述阻挡槽b3嵌入于夹持条b2的内部位置，所述夹持条b2采用韧性较强且耐磨损的尼龙材质，通过尖角石块挤入两个夹持条b2之间，能够使两个夹持条b2将尖角石块夹住，并且通过阻挡槽b3能够对尖角石块滑落进行减速，从而使夹持条b2能够对尖角石块的反弹速度进行缓冲。
33.其中，所述夹持条b2包括振动块b21、内置腔b22、承接板b23，所述承接板b23的上端与外接框b1的内壁相贴合，所述振动块b21安装于内置腔b22的内部位置，所述内置腔b22嵌入于承接板b23的内部，所述振动块b21设有四个，且两个为一组均匀的在承接板b23的内部呈平行分布，通过机构转动产生的甩力，能够使振动块b21对物体的内侧产生撞击振动，从而使物体内的矿石粉尘能够脱落。
34.本实施例的详细使用方法与作用：
35.本发明中，通过将矿石放置在操作台2上，再通过切割机构1上的升降气缸14向下推动切割刀具13进行下降，从而使切割刀具13上的转轴a3能够带动刀片a2进行转动，故而使刀片a2能够对矿石进行切割，并且矿石切割产生的尖角石块飞溅至护罩a1内侧时，通过护罩a1能够将尖角石块导入其内部，再通过尖角石块挤入两个夹持条b2之间，能够使两个夹持条b2对尖角石块进行夹持，并且通过阻挡槽b3能够使尖角石块滑动脱落两个夹持条b2之间的速度下降，从而能够对尖角石块撞击护罩a1内壁后的反弹力进行缓冲，故而能够使尖角石块反弹的速度极大程度的下降，有效的避免了尖角石块撞击护罩a1反弹会将刀片a2撞至损坏导致不锋利的情况，且通过刀片a2转动产生的甩力，能够使振动块b21对阻挡槽b3的内壁产生撞击，从而使阻挡槽b3外部凹面上的矿石粉末能够振落，从而能够避免阻挡槽b3内部累积矿石粉末导致功能下降的情况。
36.实施例2
37.如例图7-例图9所展示：
38.其中，所述刀片a2包括刀刃c1、减触槽c2、刀体c3，所述刀体c3的中部与转轴a3相连接，所述刀刃c1的内侧与刀体c3的外侧相连接，所述减触槽c2安装于刀刃c1与刀体c3之间，所述减触槽c2设有八个，且均匀的在刀刃c1与刀体c3之间呈圆形分布，通过减触槽c2能够减小刀刃c1与刀体c3表面与矿石切面的接触面积。
39.其中，所述减触槽c2包括过渡块c21、复位条c22、活动块c23、环体c24，所述环体c24安装于刀刃c1的内侧与c3之间，所述过渡块c21与环体c24的内部活动卡合，所述复位条c22安装于过渡块c21与环体c24之间，所述活动块c23的内侧与过渡块c21相连接，所述活动块c23设有四个，且均匀的在环体c24的内侧呈圆形分布，通过机构转动产生的甩力，能够使活动块c23在过渡块c21的配合下沿着环体c24向机构转动的一侧滑动。
40.其中，所述活动块c23包括内凹腔d1、板面d2、内接块d3，所述板面d2与过渡块c21的外部相贴合，所述内凹腔d1嵌入于板面d2的内部位置，所述内接块d3安装于内凹腔d1的内部位置，所述板面d2呈内凹结构，通过板面d2能够对矿石上的黄土产生抓力，从而能够跟随机构的滑动将黄土拉散。
41.本实施例的详细使用方法与作用：
42.本发明中，由于部分刚开采出的矿石自身的凹槽内部会挤满黄土，若矿石凹槽较大，以至于挤入的黄土较多，并且黄土因雨天过后湿润，以至于刀片a2切割矿石后，表面容易被黄土黏附住，导致矿石与刀片a2表面难以分离的情况，当刀片a2切入矿石内部时，通过减触槽c2能够减小刀片a2表面与矿石内侧的接触面积，并且通过刀片a2在转动时产生的甩力，能够使活动块c23在过渡块c21的配合下沿着环体c24向刀片a2转动的方向滑动，且通过复位条c22在减触槽c2停止转动后能够反向推动过渡块c21沿着环体c24进行复位，再通过内凹腔d1对矿石内侧黄土产生的抓力，能够使活动块c23复位时将矿石切面与刀片a2之间附着的黄土抓散，从而使黄土不会紧密的贴合在刀片a2的表面上，故而使矿石切割完成后能够快速与刀片a2分离，有效的避免了刀片a2切割矿石后表面容易被黄土黏附住，导致矿石与刀片a2表面难以分离的情况。
43.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。