一种模具加固装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工相关领域，具体是一种模具加固装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等；在建筑施工过程中，需要对地面反坎模具使用时进行梁内穿管和模板穿孔，工序复杂繁琐，且增大了塑料管材料的使用，在一定程度上增大了施工的成本。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种模具加固装置。
4.本发明是这样实现的，构造一种模具加固装置，该装置包括可省去梁内穿管、模板穿孔两道工序的地面反坎梁加固装置和腰梁加固装置，所述地面反坎梁加固装置和腰梁加固装置的两侧边模均采用厚胶合板一和厚胶合板二，且两侧边模整体采用u型固定方式。
5.优选的，所述厚胶合板一和厚胶合板二的厚度均为15mm。
6.优选的，所述地面反坎梁加固装置包括连接于厚胶合板一背楞上下端的第一方木、连接于厚胶合板二背楞上下端的第二方木，所述第一方木和第二方木均采用“u型”的定位架与厚胶合板一和厚胶合板二整体固定。
7.优选的，所述定位架包括横架、第一纵架、第二纵架和对拉杆组件，所述横架底部两侧分别横向连接有第一纵架和第二纵架，第一纵架内部底侧与上下端的第一方木相接触，第二纵架内部底侧与上下端的第二方木相接触。
8.优选的，所述第一纵架和第二纵架的结构大小相同。
9.优选的，所述横架内部中侧开设有凹槽，并且横架底面包裹有上合金套片。
10.优选的，所述第一纵架顶部中侧设置有凸块，且凸块处外表面包裹有下合金套片，第一纵架中部位置贯穿嵌有圆环套，并且所述对拉杆组件贯穿于圆环套内侧。
11.优选的，所述对拉杆组件包括杆柱，杆柱横向贯穿于所述圆环套内侧，且杆柱位于圆环套的两侧分别设置有第一螺纹槽和第二螺纹槽，所述第一螺纹槽外表面螺纹连接有定位套，所述圆环套外侧设置有压架，且压架外侧通过锁紧套与第二螺纹槽的配合锁紧固定。
12.优选的，所述腰梁加固装置包括分别连接于厚胶合板一和厚胶合板二两侧的第三方木和第四方木，第三方木和第四方木外侧设置有整体固定的“u型”的胶合板卡子。
13.优选的，所述胶合板卡子包括上板块、下板块、第一定位片、第二定位片、横杆、卡架和螺纹块，所述上板块和下板块左侧通过第一定位片进行固定，且另一侧通过第二定位片进行固定，所述上板块和下板块内侧贯穿设置有横杆，所述横杆两端设置有螺纹，所述卡架包裹于螺纹外侧且后端上下两侧分别与上板块和下板块相接触，且卡架通过螺纹块与横杆上的螺纹锁紧固定。
14.优选的，所述下合金套片插入上合金套片内侧与其横向滑动连接。
15.优选的，所述上板块、下板块之间形成的间隙大于横杆的直径。
16.本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种模具加固装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
17.优点1：本发明所述一种模具加固装置，在地面反坎梁的两侧边模上采用15mm厚胶合板，边模背楞上下端用10*10*5cm方木进行加固，两侧边模整体固定采用“u型”方木架和对拉杆组件对整体进行加固，保证结构的稳定性，省去了梁内穿管、模板穿孔这两道工序，操作简便，且节约塑料管材料，成本减少。
18.优点2：本发明所述一种模具加固装置，在腰梁两侧边模上采用15mm厚胶合板，两侧边模整体固定采用“u型”胶合板卡子进行加固，省去了梁内穿管、模板穿孔这两道工序，操作简便，且节约塑料管材料，成本减少。
附图说明
19.图1是本发明地面反坎梁加固装置的结构示意图；
20.图2是本发明定位架的结构示意图；
21.图3是本发明图2中a处的局部结构放大图；
22.图4是本发明横架与第一纵架连接的结构示意图；
23.图5是本发明腰梁加固装置的结构示意图；
24.图6是本发明胶合板卡子的结构示意图。
25.其中：厚胶合板一-1、厚胶合板二-2、第一方木-3、第二方木-4、定位架-5、第三方木-7、第四方木-8、胶合板卡子-9、横架-51、第一纵架-52、第二纵架-53、对拉杆组件-54、上合金套片-511、凸块-521、下合金套片-522、圆环套-523、杆柱-541、第一螺纹槽-542、定位套-543、第二螺纹槽-544、压架-545、锁紧套-546。
具体实施方式
26.下面将结合附图1-6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1、图2、图3和图4，本发明的一种模具加固装置，包括可省去梁内穿管、模板穿孔两道工序的地面反坎梁加固装置，地面反坎梁加固装置的两侧边模均采用厚度为15mm的厚胶合板一1和厚胶合板二2，且两侧边模整体采用u型固定方式，地面反坎梁加固装置包括连接于厚胶合板一1背楞上下端的第一方木3、连接于厚胶合板二2背楞上下端的第二方木4，第一方木3和第二方木4均采用“u型”的定位架5与厚胶合板一1和厚胶合板二2整体固定，通过定位架5与第一方木3和第二方木4之间的配合增大结构的稳定性，定位架5包括横架51、第一纵架52、第二纵架53和对拉杆组件54，横架51底部两侧分别横向连接有结构大小相同的第一纵架52和第二纵架53，横架51内部中侧开设有凹槽，并且横架51底面包裹有上合金套片511，第一纵架52内部底侧与上下端的第一方木3相接触，第二纵架53内部底侧与上下端的第二方木4相接触，通过第一纵架52和第二纵架53对第一方木3和第二方木4
进行限位，第一纵架52顶部中侧设置有凸块521，且凸块处外表面包裹有下合金套片522，第一纵架52中部位置贯穿嵌有圆环套523，并且对拉杆组件54贯穿于圆环套523内侧，下合金套片522插入上合金套片511内侧与其横向滑动连接，便于第一纵架52和第二纵架53在横架51底部横向移动位置；
28.对拉杆组件54包括杆柱541，杆柱541横向贯穿于圆环套523内侧，通过圆环套523的支撑以增大结构支撑的稳定性，杆柱541位于圆环套523的两侧分别设置有第一螺纹槽542和第二螺纹槽544，第一螺纹槽542外表面螺纹连接有定位套543，圆环套523外侧设置有压架545，且压架545外侧通过锁紧套546与第二螺纹槽544的配合锁紧固定，保证压架545稳定的固定；
29.在使用时先对施工位置测量放样，再在施工位置进行地面弹线，在弹线后对施工处的两侧放置厚胶合板一1和厚胶合板二2，然后在厚胶合板一1和厚胶合板二2背楞上下端用10*10*5cm的第一方木3和第二方木4进行加固，两侧厚胶合板一1和厚胶合板二2整体固定采用“u型”的定位架5，可将第一纵架52和第二纵架53放置在第一方木3和第二方木4上，然后将杆柱541穿过圆环套523内侧，再在两个圆环套523内侧分别转动定位套543，使定位套543与第一螺纹槽542配合以抵接在第一纵架52和第二纵架53上内侧，最后在两个第二螺纹槽544上旋紧锁紧套546使压架545抵在第一纵架52和第二纵架53外侧，对位置进行定位。
30.请参阅图5和图6，本发明的一种模具加固装置，包括腰梁加固装置，腰梁加固装置的两侧边模均采用厚度为15mm的厚胶合板一1和厚胶合板二2，且两侧边模整体采用u型固定方式，腰梁加固装置包括分别连接于厚胶合板一1和厚胶合板二2两侧的第三方木7和第四方木8，第三方木7和第四方木8外侧设置有整体固定的“u型”的胶合板卡子9，通过胶合板卡子9与第三方木7和第四方木8之间的配合，保证厚胶合板一1和厚胶合板二2的稳定；
31.胶合板卡子9包括上板块91、下板块92、第一定位片93、第二定位片94、横杆95、卡架96和螺纹块97，上板块91和下板块92左侧通过第一定位片93进行固定，且另一侧通过第二定位片94进行固定，上板块91和下板块92内侧贯穿设置有横杆95，横杆95两端设置有螺纹，卡架96包裹于螺纹外侧且后端上下两侧分别与上板块91和下板块92相接触，在卡架96的作用下使上板块91和下板块92进行定位，增大结构的稳定性，且卡架96通过螺纹块97与横杆95上的螺纹锁紧固定，保证卡架96位置的定位，上板块91、下板块92之间形成的间隙大于横杆95的直径，便于横杆95在内侧的位置进行移动；
32.将厚胶合板一1和厚胶合板二2放置在施工位置，然后将上板块91、下板块92分别放置于厚胶合板一1和厚胶合板二2外侧，使用者可移动横杆95在上板块91、下板块92之间的位置，再通过转动螺纹块97在横杆95上螺纹处的位置以使卡架96定位于上板块91和下板块92上，保证结构的稳定。
33.本发明通过改进提供一种模具加固装置，在地面反坎梁的两侧边模上采用15mm厚胶合板，边模背楞上下端用10*10*5cm方木进行加固，两侧边模整体固定采用“u型”方木架和对拉杆组件对整体进行加固，保证结构的稳定性，省去了梁内穿管、模板穿孔这两道工序，操作简便，且节约塑料管材料，成本减少；在腰梁两侧边模上采用15mm厚胶合板，两侧边模整体固定采用“u型”胶合板卡子进行加固，省去了梁内穿管、模板穿孔这两道工序，操作简便，且节约塑料管材料，成本减少。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使
用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。