一种瓷砖生产制造无尘上釉装置的制作方法

1.本发明涉及瓷砖生产制造技术领域，具体涉及一种瓷砖生产制造无尘上釉装置。


背景技术：

2.瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度，瓷砖根据是否上釉可分为釉面砖和通体砖两种，釉面砖需要利用无尘上釉装置将泥粉喷覆于瓷砖坯体上，然后再进行瓷砖坯体的压制，继而进行烧制获取釉面砖，在进行上釉的过程中，泥粉容易凝固且不易进行泥箱的更换清洁，以及逸散的粉尘会对生产车间的环境造成负面的影响。


技术实现要素：

3.本发明提供一种瓷砖生产制造无尘上釉装置，以解决在进行上釉的过程中，泥粉容易凝固且不易进行泥箱的更换清洁，以及逸散的粉尘会对生产车间的环境造成负面的影响的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
5.一种瓷砖生产制造无尘上釉装置，包括上釉输送架，所述上釉输送架的内侧活动安装有上釉输送带，所述上釉输送架的正面固定安装有控制装置，所述上釉输送架的上表面固定安装有隔尘仓，所述隔尘仓的内腔顶部固定安装有上釉喷泥装置，所述隔尘仓的顶部设置有泥粉处理机构，所述上釉输送架的正面中部及背面中部均固定安装有粉尘处理机构，所述泥粉处理机构包括有混搅罐、电机和储泥箱，所述储泥箱的两侧设置有液压装置和固定夹板，所述固定夹板的内侧表面固定安装有软质抗压套壳，所述软质抗压套壳的内部设置有固定套筒、活动连接柱和微弹弹簧柱，通过上釉输送带、隔尘仓、泥粉处理机构、粉尘处理机构以及上釉喷泥装置等机构的相关构件的相互配合，解决了在进行上釉的过程中，泥粉容易凝固且不易进行泥箱的更换清洁，以及逸散的粉尘会对生产车间的环境造成负面的影响的问题。
6.本发明技术方案的进一步改进在于：所述储泥箱的底面与隔尘仓的上表面固定连接，所述上釉喷泥装置的顶部固定安装有输泥管，所述输泥管的顶端外表面与储泥箱的内壁活动连接，且所述输泥管的外表面与隔尘仓的内壁固定连接，所述混搅罐的外表面与储泥箱的内壁固定连接。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述电机的底面与混搅罐的顶部固定连接，所述电机的输出轴延伸至混搅罐的内部且固定连接有搅拌框，利用电机和搅拌框配合，对储泥箱中的泥粉进行搅动，防止泥粉凝固。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述输泥管的内壁上固定连接有定位架，所述定位架的顶部固定连接有防水伸缩器，所述防水伸缩器的输出端固定连接有调量堵粉球，所述调量堵粉球的外表面上活动连接有调量封堵块，所述调量封堵块的外表面与输泥
管的内壁固定连接。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述液压装置的一端固定连接有立板，所述立板的底面与隔尘仓的上表面固定连接，所述液压装置的另一端与固定夹板的外侧表面固定连接，所述软质抗压套壳的内侧表面与储泥箱的外侧表面相接触，利用液压装置的伸缩带动固定夹板移动，从而达到对储泥箱的整体进行快速更换的目的。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动连接柱的一端与软质抗压套壳的内表面远离固定夹板的一侧固定连接，所述活动连接柱的外表面与固定套筒的内壁活动连接，所述固定套筒的一端与软质抗压套壳靠近固定夹板的一侧固定连接，所述微弹弹簧柱的一端与固定套筒的内表面固定连接，所述微弹弹簧柱的另一端固定连接有弹性弯板，所述弹性弯板的外侧表面固定连接有抗压弹性囊，所述抗压弹性囊的外表面与活动连接柱的内壁固定连接，利用软质抗压套壳与储泥箱的接触挤压，使得软质抗压套壳形变压迫活动连接柱在固定套筒中活动，再配合微弹弹簧柱和抗压弹性囊的弹性，使得软质抗压套壳与储泥箱紧密贴合，增加储泥箱使用时的稳定性，防止设备震颤及外界因素影响导致储泥箱偏移，提高设备的使用安全。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述粉尘处理机构包括有粉尘处理箱、清水储箱、导尘连管和抽尘扇，安装在上釉输送架正面的所述粉尘处理箱的背面与上釉输送架的正面固定连接，所述清水储箱的外表面与粉尘处理箱的内表面活动连接，所述导尘连管的一端与粉尘处理箱的顶部内壁固定连接，所述导尘连管的另一端延伸至隔尘仓的内部且与抽尘扇的出风端固定连接。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述导尘连管的底端活动连接有连通管，所述连通管的底部固定连接有粉尘处理管，所述粉尘处理管的外表面上开设有换流口，所述粉尘处理管的底面固定安装有防水套壳，所述防水套壳的内部固定安装有搅动电机，所述搅动电机的输出轴延伸至粉尘处理管的内部且固定连接有旋搅器，所述防水套壳的底面与清水储箱的内腔底部固定连接，所述清水储箱的内部充置有清水，通过抽尘扇和导尘连管配合，将逸散的泥粉输送至连通管中，再利用空气的流动将其输送至粉尘处理管中，配合搅动电机和旋搅器的转动，使得清水与空气在换流口中交流混合。
13.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本发明提供一种瓷砖生产制造无尘上釉装置，通过上釉输送带、隔尘仓、泥粉处理机构、粉尘处理机构以及上釉喷泥装置等机构的相关构件的相互配合，解决了在进行上釉的过程中，泥粉容易凝固且不易进行泥箱的更换清洁，以及逸散的粉尘会对生产车间的环境造成负面的影响的问题。
15.2、本发明提供一种瓷砖生产制造无尘上釉装置，该装置中，利用电机和搅拌框配合，对储泥箱中的泥粉进行搅动，防止泥粉凝固，此外，利用液压装置的伸缩带动固定夹板移动，从而达到对储泥箱的整体进行快速更换的目的。
16.3、本发明提供一种瓷砖生产制造无尘上釉装置，在装配储泥箱时，利用软质抗压套壳与储泥箱的接触挤压，使得软质抗压套壳形变压迫活动连接柱在固定套筒中活动，再配合微弹弹簧柱和抗压弹性囊的弹性，使得软质抗压套壳与储泥箱紧密贴合，增加储泥箱使用时的稳定性，防止设备震颤及外界因素影响导致储泥箱偏移，提高设备的使用安全。
17.4、本发明提供一种瓷砖生产制造无尘上釉装置，通过抽尘扇和导尘连管配合，将
逸散的泥粉输送至连通管中，再利用空气的流动将其输送至粉尘处理管中，配合搅动电机和旋搅器的转动，使得清水与空气在换流口中交流混合，进而提高泥粉的回收处理效率，保证生产车间及设备的洁净。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的结构隔尘仓和泥粉处理机构的截面示意图；
20.图3为本发明的结构泥粉处理机构的剖面示意图；
21.图4为本发明的结构图3的a处放大示意图；
22.图5为本发明的结构固定夹板和软质抗压套壳的剖面示意图；
23.图6为本发明的结构粉尘处理机构的右侧剖面示意图。
24.图中：1、上釉输送架；2、上釉输送带；3、控制装置；4、隔尘仓；5、泥粉处理机构；51、混搅罐；52、电机；521、搅拌框；53、储泥箱；531、输泥管；a1、防水伸缩器；a2、调量堵粉球；a3、调量封堵块；a4、定位架；54、液压装置；55、固定夹板；b1、软质抗压套壳；b2、固定套筒；b3、活动连接柱；b4、微弹弹簧柱；b5、弹性弯板；b6、抗压弹性囊；6、粉尘处理机构；61、粉尘处理箱；62、清水储箱；63、导尘连管；64、抽尘扇；65、连通管；66、粉尘处理管；661、换流口；67、搅动电机；671、旋搅器；7、上釉喷泥装置。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-6所示，本发明提供了一种瓷砖生产制造无尘上釉装置，包括上釉输送架1，上釉输送架1的内侧活动安装有上釉输送带2，上釉输送架1的正面固定安装有控制装置3，上釉输送架1的上表面固定安装有隔尘仓4，隔尘仓4的内腔顶部固定安装有上釉喷泥装置7，隔尘仓4的顶部设置有泥粉处理机构5，上釉输送架1的正面中部及背面中部均固定安装有粉尘处理机构6，泥粉处理机构5包括有混搅罐51、电机52和储泥箱53，储泥箱53的两侧设置有液压装置54和固定夹板55，固定夹板55的内侧表面固定安装有软质抗压套壳b1，软质抗压套壳b1的内部设置有固定套筒b2、活动连接柱b3和微弹弹簧柱b4。
28.进一步的是，储泥箱53的底面与隔尘仓4的上表面固定连接，上釉喷泥装置7的顶部固定安装有输泥管531，输泥管531的顶端外表面与储泥箱53的内壁活动连接，且输泥管531的外表面与隔尘仓4的内壁固定连接，混搅罐51的外表面与储泥箱53的内壁固定连接，电机52的底面与混搅罐51的顶部固定连接，电机52的输出轴延伸至混搅罐51的内部且固定连接有搅拌框521，输泥管531的内壁上固定连接有定位架a4，定位架a4的顶部固定连接有防水伸缩器a1，防水伸缩器a1的输出端固定连接有调量堵粉球a2，调量堵粉球a2的外表面上活动连接有调量封堵块a3，调量封堵块a3的外表面与输泥管531的内壁固定连接，利用电机52的输出轴带动搅拌框521转动，对储泥箱53中的泥粉进行搅动，防止泥粉凝固，此外，利用液压装置54的伸缩带动固定夹板55移动，可对储泥箱53的整体进行快速更换，再有，利用防水伸缩器a1的输出轴推动调量堵粉球a2移动，与调量封堵块a3分离，可使得泥粉的输送体量更加可控，更精细的进行调节。
29.实施例2
30.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，液压装置54的一端固定连接有立板，立板的底面与隔尘仓4的上表面固定连接，液压装置54的另一端与固定夹板55的外侧表面固定连接，软质抗压套壳b1的内侧表面与储泥箱53的外侧表面相接触，活动连接柱b3的一端与软质抗压套壳b1的内表面远离固定夹板55的一侧固定连接，活动连接柱b3的外表面与固定套筒b2的内壁活动连接，固定套筒b2的一端与软质抗压套壳b1靠近固定夹板55的一侧固定连接，微弹弹簧柱b4的一端与固定套筒b2的内表面固定连接，微弹弹簧柱b4的另一端固定连接有弹性弯板b5，弹性弯板b5的外侧表面固定连接有抗压弹性囊b6，抗压弹性囊b6的外表面与活动连接柱b3的内壁固定连接，装配储泥箱53时，利用软质抗压套壳b1与储泥箱53的接触挤压，使得软质抗压套壳b1形变压迫活动连接柱b3在固定套筒b2中活动，再配合微弹弹簧柱b4和抗压弹性囊b6的弹性，使得软质抗压套壳b1与储泥箱53紧密贴合，增加储泥箱53使用时的稳定性，防止设备震颤及外界因素影响导致储泥箱53偏移，确保设备的使用安全。
31.实施例3
32.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，粉尘处理机构6包括有粉尘处理箱61、清水储箱62、导尘连管63和抽尘扇64，安装在上釉输送架1正面的粉尘处理箱61的背面与上釉输送架1的正面固定连接，清水储箱62的外表面与粉尘处理箱61的内表面活动连接，导尘连管63的一端与粉尘处理箱61的顶部内壁固定连接，导尘连管63的另一端延伸至隔尘仓4的内部且与抽尘扇64的出风端固定连接，导尘连管63的底端活动连接有连通管65，连通管65的底部固定连接有粉尘处理管66，粉尘处理管66的外表面上开设有换流口661，粉尘处理管66的底面固定安装有防水套壳，防水套壳的内部固定安装有搅动电机67，搅动电机67的输出轴延伸至粉尘处理管66的内部且固定连接有旋搅器671，防水套壳的底面与清水储箱62的内腔底部固定连接，清水储箱62的内部充置有清水，通过抽尘扇64的抽吸和导尘连管63的配合，将逸散的泥粉输送至连通管65中，再利用空气的流动将其输送至粉尘处理管66中，配合搅动电机67的输出轴带动旋搅器671转动，使得清水与空气在换流口661中交流混合，提高泥粉的回收处理效率。
33.下面具体说一下该瓷砖生产制造无尘上釉装置的工作原理。
34.如图1-6所示，在使用装置进行生产时，首先利用控制装置3启动设备，将瓷砖坯体放置在上釉输送带2上进行输送，并利用上釉喷泥装置7和输泥管531配合，将储泥箱53中的泥粉喷出，对瓷砖坯体进行喷粉上釉的预操作，同时利用电机52的输出轴带动搅拌框521转动，对储泥箱53中的泥粉进行搅动，防止泥粉凝固，并且利用防水伸缩器a1的输出轴推动调量堵粉球a2移动，与调量封堵块a3分离，对泥粉的输送体量进行精细调控，通过抽尘扇64的抽吸和导尘连管63的配合，将逸散的泥粉输送至连通管65中，再利用空气的流动将其输送至粉尘处理管66中，配合搅动电机67的输出轴带动旋搅器671转动，使得清水与空气在换流口661中交流混合，防止泥粉逸散到空气，待喷粉上釉操作完成后，将瓷砖坯体取下进行烧制即可，若需更换储泥箱53，利用液压装置54的伸缩带动固定夹板55移动，将储泥箱53整体拆下进行更换即可，装配储泥箱53时，利用软质抗压套壳b1与储泥箱53的接触挤压，使得软质抗压套壳b1形变压迫活动连接柱b3在固定套筒b2中活动，再配合微弹弹簧柱b4和抗压弹性囊b6的弹性，使得软质抗压套壳b1与储泥箱53紧密贴合，增加储泥箱53使用时的稳定性。
35.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。