一种高效施工混凝土浇筑搅拌器的制作方法

1.本发明属于混凝土浇筑技术领域，具体涉及一种高效施工混凝土浇筑搅拌器。


背景技术：

2.混凝土由胶凝材料、骨料、水以及其他必要添加剂按照一定比例配置，经过均匀搅拌、浇筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成。
3.目前，混凝土浆料的搅拌与浇筑是采用不同设备分开执行的，因此混凝土浆料在实际执行浇筑时已经进行了一定时间的静置，而在静置过程中，骨料因重量较大，可能会与其他组分之间产生离析，导致混凝土浆料在实际浇筑过程中存在各组分混合不均匀的问题，进行影响混凝土的成型质量。


技术实现要素：

4.鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，本发明的目的在于提供一种高效施工混凝土浇筑搅拌器。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效施工混凝土浇筑搅拌器，所述搅拌器通过进料管和出料管连接于混凝土浇筑管道上，且所述搅拌器包括由外至内共轴装配的送料外筒和送料内筒；
6.所述送料外筒可绕轴旋转，在所述送料外筒的内壁上连接有多个分隔件，且通过所述分隔件将所述送料外筒与送料内筒之间的环形区域分隔形成多个扇形的送料空间，所述进料管与出料管与任意一个送料空间连通，且进料管与出料管不与同一个送料空间同时连通；
7.所述送料内筒可相对于送料外筒绕轴摆动，在所述送料内筒的外壁上固定有多个搅拌组件，多个搅拌组件一一对应的伸入至多个送料空间内，且搅拌组件随送料内筒摆动时、其相对于送料内筒的摆动角度始终不超过一个送料空间的扇形角度。
8.优选的，所述搅拌器还包括进料盘和出料盘，且所述送料外筒固定于进料盘与出料盘之间，所述送料内筒阻尼配合于进料盘与出料盘之间；
9.在所述进料盘上开设有多个与送料空间一一对应连通的进料孔，且所述进料管抵紧于进料盘顶部、并可与其中任意一个进料孔连通；
10.在所述出料盘上开设有多个与送料空间一一对应连通的出料孔，且所述出料管抵紧于出料盘底部、并可与其中任意一个出料孔连通。
11.优选的，在所述进料盘的中心处贯穿设有可绕轴摆动的驱动齿轴，且所述驱动齿轴伸入至送料内筒中、并与送料内筒固定连接；在所述进料盘顶部设置有摆动驱动组件，且所述摆动驱动组件用于在进料盘旋转时驱动所述驱动齿轴在预设角度内往复摆动。
12.优选的，所述摆动驱动组件包括：
13.可移动的设置于所述进料盘顶部的驱动齿条，且所述驱动齿条啮合于驱动齿轴的一侧；
14.可转动的安装于所述进料盘顶部的偏心轮，且偏心轮位于驱动齿条上方；
15.固定于所述进料盘顶部的限位板，且所述限位板和偏心轮的转轴分别位于驱动齿轴的两侧；
16.固定于所述驱动齿条顶部的推板，所述推板位于驱动齿轴的上方，且在推板与限位板之间连接有限位弹簧，以通过所述限位弹簧使所述推板抵紧接触于所述偏心轮靠近限位板的一侧。
17.优选的，所述搅拌器还包括：固定设置的齿环，且所述齿环位于偏心轮的上方；在齿环内部设有一个与齿环内壁相啮合的内齿轮，且所述内齿轮共轴固定于所述偏心轮的转轴上。
18.优选的，在所述偏心轮上开设有安装槽，在所述安装槽内设有可转动的螺纹杆，所述螺纹杆的中心轴平行于驱动齿条的移动方向，且螺纹杆螺旋贯穿偏心轮的转轴、以使该转轴可在安装槽内滑动。
19.优选的，所述搅拌器还包括：固定基座，所述送料外筒转动安装于固定基座上，且所述齿环通过支架固定于所述固定基座上；在所述固定基座上设有可转动的驱动齿轮，所述驱动齿轮位于偏心轮的下方，且所述驱动齿轮与所述送料外筒的外壁啮合连接。
20.优选的，一组所述搅拌组件中包括沿送料内筒轴向设置依次设置的n个搅拌杆，且所述搅拌杆的截面为上小下大的梯形；
21.n个搅拌杆包括位于最下方的一个底杆以及位于所述底杆上方的n-个标准杆，所述底杆的底面与出料盘顶部接触，且在所述标准杆的底部开设有截面为凹字形的滑槽；
22.在所述滑槽内设有可转动的丝杠和可移动的滑块，且所述丝杠螺旋贯穿滑块；
23.在所述丝杠的一端固定有伸入至送料外筒内壁上的小齿轮，在送料外筒的内壁上开设有环形齿槽，且小齿轮啮合于环形齿槽内；
24.在所述滑块的底部转动连接有转杆，且所述转杆上由上至下的依次固定有配合齿轮和搅拌叶，所述搅拌叶位于相邻两个搅拌杆之间，在所述滑槽的一侧固定有配合齿条，且配合齿条啮合于配合齿轮的一侧。
25.优选的，在每个所述搅拌杆的梯形斜面上均固定有两组倾斜设置的导流板，且两组所述导流板的顶部之间的距离小于底部之间的距离。
26.优选的，所述分隔件包括一个或者两个分隔板，且：
27.所述分隔件为一个分隔板时，所述分隔板固定于送料外筒的内壁上；
28.所述分隔件为两个分隔板时，两个分隔板之间连接有调距机构，所述调距机构用于驱使分隔板绕送料外筒的中轴线旋转，且所述调距机构固定于送料外筒的内壁上。
29.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
30.(1)将本发明所提供的搅拌器应用于混凝土的浇筑管道上，具体本发明的搅拌器包括可相对摆动的送料外筒和送料内筒，其中：送料外筒内分隔形成多个送料空间，且通过送料外筒的旋转实现多个送料的空间持续送料；送料内筒上均匀设有多组可伸入送料空间内的搅拌组件，且搅拌组件在送料外筒与送料内筒的相对摆动下执行每个送料空间内持续搅拌。综上，利用本发明的搅拌器能有效实现混凝土浇筑送料过程中的持续搅拌，进而提升实际浇筑时混凝土浆料中各组分混合的均匀性。
31.(2)针对上述送料内筒，其对应通过进料盘和出料盘的配合阻尼限定于送料外筒
的内部，以此保证在无外力限定下时送料内筒可随送料外筒产生转动，另外在进料盘上还安装有连接送料外筒与送料内筒的驱动齿轴和摆动驱动组件，基于此能有效在转动的过程中实现送料内筒及搅拌组件的往复摆动。
32.(3)上述摆动驱动组件包括驱动齿条和偏心轮等结构，且本发明的搅拌器还包括与偏心轮配合的齿环和内齿轮等结构，其中内齿轮与偏心轮的转轴共轴装配，由此能有效在送料内筒转动的同时实现摆动驱动组件对送料内筒的驱动，整体结构相互联动，以使得整体搅拌器的转动送料与摆动搅拌可共同一个驱动结构。
33.(4)针对上述搅拌组件，其包括截面为梯形的搅拌杆，且每个搅拌杆的梯形斜面上均固定有倾斜设置的导流板，其中位于最下方的一个搅拌杆的底面与出料盘顶部相接触，由此能有效在摆动搅拌的过程中将沉积于送料空间底部的骨料铲起，实现各组分在轴向上的混合，提高搅拌效果。
34.(5)针对上述不与出料盘接触的其他搅拌杆，在其底部均设有可往复移动的滑块，且滑块底部连接有可转动的转杆，转杆上固定有搅拌叶，由此能有效在周向摆动的过程中进一步实现径向的往复搅拌。
35.(6)采用分隔宽度可调的分隔件实现上述送料外筒内送料空间的分割，由此可灵活调节各个送料空间的尺寸，进而方便调节整体搅拌器在混凝土浇筑过程中的单位时间下的送料量。
36.(7)针对上述偏心轮，具体通过螺纹杆与对应转轴之间形成可相对移动的连接，由此能有效调整偏心轮的偏心程度，进而方便根据送料空间的尺寸来对应调整搅拌组件的相对摆动角度。
附图说明
37.图1为本发明的外观图；
38.图2为本发明中送料外筒、送料内筒、进料盘与出料盘的结构爆炸图；
39.图3为本发明中送料外筒与送料内筒配合的剖视图；
40.图4为本发明中驱动齿轴、驱动齿条、限位板与推板配合的结构示意图；
41.图5为本发明中偏心轮的结构示意图；
42.图6为本发明中偏心轮与驱动齿条配合驱动的原理图；
43.图7为本发明中搅拌组件的结构爆炸图；
44.图8为本发明中丝杠、滑块与转杆配合的结构示意图；
45.图9-图10为本发明中搅拌组件与送料外筒相对摆动的原理图；
46.图中：送料外筒-1；分隔件-11；送料内筒-2；搅拌组件-21；搅拌杆-22；丝杠-23；滑块-24；转杆-25；配合齿轮-26；搅拌叶-27；配合齿条-28；导流板-29；进料盘-3；驱动齿轴-31；驱动齿条-32；偏心轮-33；限位板-34；推板-35；限位弹簧-36；螺纹杆-37；出料盘-4；齿环-5；内齿轮-51；固定基座-6；支架-61；驱动齿轮-62。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.在本发明中提供了一种高效施工混凝土浇筑搅拌器，具体的该搅拌器通过进料管和出料管连接于混凝土浇筑管道上，以在混凝土浇筑送料的过程中执行持续搅拌，其中混凝土浇筑管道在图中未示出，且本发明的搅拌器靠近混凝土浇筑管道的出料端安装。
49.请参阅图1-图3所示，本发明搅拌器主要包括由外至内共轴装配的送料外筒1和送料内筒2；其中：
50.送料外筒1可绕轴旋转，送料内筒2可相对于送料外筒1绕轴摆动，具体的关于该送料外筒1与送料内筒2之间的相对摆动，本发明中优选为：送料外筒1在旋转时能够带动送料内筒2同步旋转，进一步的送料内筒2在旋转的同时又能执行摆动，以此实现两者之间的相对摆动。
51.关于实现上述的相对摆动，本发明提供如下联动结构：
52.由图示可知，本发明搅拌器还包括进料盘3和出料盘4，且送料外筒1固定于进料盘3与出料盘4之间，送料内筒2阻尼配合于进料盘3与出料盘4之间。基于此，送料内筒2在旋转时能带动进料盘3和出料盘4进行同步旋转，而送料内筒2又与进料盘3和出料盘4阻尼配合，因此在无其他外力驱动时上述结构能够保证送料内筒2可随送料外筒1而进行旋转。其中，整体结构在旋转过程中存在一定的切向离心力，而通过增加送料内筒2与进料盘3和出料盘4之间的阻尼摩擦力能够达到抵抗该离心力的目的。
53.在上述进料盘3的中心处贯穿设有可绕轴摆动的驱动齿轴31，且驱动齿轴31伸入至送料内筒2中、并与送料内筒2固定连接；
54.在进料盘3顶部设置有摆动驱动组件，且摆动驱动组件用于在进料盘3旋转时驱使所述的驱动齿轴31在预设角度内往复摆动。
55.具体的，参考图1和图4可知，摆动驱动组件包括：
56.可移动的设置于进料盘3顶部的驱动齿条32，且驱动齿条32啮合于驱动齿轴31的一侧；
57.可转动的安装于进料盘3顶部的偏心轮33，且偏心轮33位于驱动齿条32的上方；
58.固定于进料盘3顶部的限位板34，且限位板34和偏心轮33的转轴分别位于驱动齿轴31的两侧；
59.固定于驱动齿条32顶部的推板35，推板35位于驱动齿轴31的上方，且在推板35与限位板34之间连接有限位弹簧36，以通过限位弹簧36使推板35抵紧接触于偏心轮33靠近限位板34的一侧。
60.另外，在图中还表示本发明搅拌器还包括：固定设置的齿环5，且齿环5位于偏心轮33的上方；在齿环5内部设有一个与齿环5内壁相啮合的内齿轮51，且内齿轮51共轴固定于偏心轮33的转轴上。
61.由上可知，在送料外筒1执行主动旋转时带动进料盘3和出料盘4同步旋转，基于此，一方面通过阻尼摩擦力使得送料内筒2可产生同步旋转，另一方面还带动偏心轮33绕进料盘3的中心轴产生公转。其中，在偏心轮33公转时内齿轮51也随之公转，而内齿轮51由于齿环5的啮合限定使得其在公转的同时还会执行自转，由此带动偏心轮33的转轴产生自转，从而驱使偏心轮33绕其转轴形成自转。
62.偏心轮33在自转的过程中其靠近限位板34的一侧始终抵紧推板35，并通过推板35挤压限位弹簧36，由此利用偏心轮33的自转以及限位弹簧36的弹性变形可驱使所述的驱动齿条32在驱动齿轴31的一侧往复移动，进而通过啮合传动驱使所述的驱动齿轴31在执行往复摆动，驱动齿轴31与送料内筒2固定，由此使得送料内筒2在随送料外筒1旋转的同时还能执行摆动，进而有效实现了送料外筒1与送料内筒2之间的相对摆动。上述，关于送料内筒2的摆动幅度，具体是由驱动齿条32的往复移动幅度直接决定的。
63.另外，为保证驱动齿条32在往复移动过程中能始终与驱动齿轴31相啮合，可优选在进料盘3顶部开设有导向槽，以使得驱动齿条32能稳定的沿导向槽定向滑动。(其中驱动齿条32可滑动于导向槽内，或者在推板35底部固定与驱动齿条32平行的导向杆，且导向杆滑动于导向槽内)
64.进一步的，上述搅拌器还包括：固定基座6。
65.送料外筒1转动安装于固定基座6上，且齿环5通过支架61固定于固定基座6上，而进料管则可通过安装架固定于其中一个支架61上，并使进料管抵紧于进料盘3顶部；
66.在固定基座6上设有可转动的驱动齿轮62，驱动齿轮62位于偏心轮33的下方，且驱动齿轮62通过电机驱动转动、并与送料外筒1的外壁啮合连接，以此实现送料外筒1的旋转驱动。
67.基于上述相对摆动，本发明还提供如下具体实施例
68.实施例一
69.结合图2及图3所示
70.在送料外筒1的内壁上连接有多个分隔件11，且通过分隔件11将送料外筒1与送料内筒2之间的环形区域分隔形成多个扇形的送料空间。在进料盘3上开设有多个与送料空间一一对应连通的进料孔，且进料管抵紧于进料盘3顶部、并可与其中任意一个进料孔连通。在出料盘4上开设有多个与送料空间一一对应连通的出料孔，且出料管抵紧于出料盘4底部、并可与其中任意一个出料孔连通。其中，进料管与出料管不与同一个送料空间同时连通，由此通过送料外筒1的持续旋转即可实现混凝土浇筑时其浆料在混凝土浇筑管道内的持续流通。
71.在送料内筒2的外壁上固定有多个搅拌组件21，多个搅拌组件21一一对应的伸入至多个送料空间内，且搅拌组件21随送料内筒2摆动时、其相对于送料内筒2的摆动角度始终不超过一个送料空间的扇形角度。
72.具体结合图9所示的原理可知，图中示出设有8个分隔件11的结构形式，每个分隔件11中心之间的夹角为45
°
，且设定每个分隔件11两侧边缘之间的夹角为5
°
，由此通过8个分隔件11则分隔形成了8个扇形的送料空间，且每个送料空间的扇形角度为40
°
(送料空间的扇形角度指送料空间两侧边缘之间的夹角)。在上述结构下，设定送料内筒2的往复摆动角度为30
°
，由此保证多个搅拌组件21能一一对应的在多个送料空间内执行互不干扰的摆动搅拌(上述送料外筒1与送料内筒2的同步旋转使得两者之间处于相对静止的状态，而送料内筒2的单独摆动，则使得每组搅拌组件21均可在与之对应的送料空间内往复摆动)。
73.上述往复摆动能有效实现每个送料空间内的周向搅拌。
74.进一步的，在本实施例中，基于上述往复摆动使得整体搅拌器能在旋转送料的同时实现对混凝土浆料的持续搅拌，具体的结合图7-图8可知：
75.一组搅拌组件21中包括沿送料内筒2轴向设置依次设置的n个搅拌杆22，且搅拌杆22的截面为上小下大的梯形；n个搅拌杆22包括位于最下方的一个底杆以及位于底杆上方的n-1个标准杆，其中：
76.底杆的底面与出料盘4顶部接触，以此保证底杆在摆动搅拌的过程中将沉积于送料空间底部的骨料铲起，并且沿梯形斜面将铲起的骨料沿轴向导向上方，进而实现各组分在轴向上的混合。
77.在标准杆的底部开设有截面为凹字形的滑槽，在滑槽内设有可转动的丝杠23和可移动的滑块24，且丝杠23螺旋贯穿滑块24；在丝杠23的一端固定有伸入至送料外筒1内壁上的小齿轮，在送料外筒1的内壁上开设有环形齿槽，且小齿轮啮合于环形齿槽内(环形齿槽仅一侧设有与小齿轮啮合的凸齿)。由此可知，在标准杆的往复摆动过程中，小齿轮随着摆动，从而使得小齿轮与环形齿槽之间产生啮合传动，以此驱使小齿轮绕其本身的中轴线自转，进而带动丝杠23自转，丝杠23在转动时与滑块24形成螺旋传动，以此驱使滑块24在滑槽内往复移动，具体丝杠23的中轴线是沿送料外筒1的径向设置的，由此在滑块24的往复移动过程中还有效实现了每个送料空间内的径向搅拌。进一步优选的，关于上述小齿轮和环形齿槽的啮合，优选小齿轮设为锥形齿轮，环形齿槽的截面为与小齿轮适配的锥形，且锥形的尖端朝向送料外筒1的外侧，由此能有效避免混凝土浆料滞留于环形齿槽内。
78.进一步的，在滑块24的底部转动连接有转杆25，且转杆25上由上至下的依次固定有配合齿轮26和搅拌叶27，搅拌叶27位于相邻两个搅拌杆22之间，在滑槽的一侧固定有配合齿条28，且配合齿条28啮合于配合齿轮26的一侧。由此可知，在滑块24执行往复移动时会带动转杆25进行同步移动，转杆25带动配合齿轮26和搅拌叶27产生移动，其中配合齿轮26在移动时与配合齿条28啮合传动，由此使得配合齿轮26与转杆25可绕其自身的轴线产生旋转，进而带动搅拌叶27执行旋转搅拌，以更进一步的提高整体搅拌组件21的搅拌效果。
79.另外，结合图7可知，在每个搅拌杆22的梯形斜面上均固定有两组倾斜设置的导流板29，且两组导流板29的顶部之间的距离小于底部之间的距离，由此使得沿梯形斜面向上导流的浆料能够被导流板29导向送料空间的中间位置，从避免因旋转离心力所引起的物料分离。
80.具体的，在本实施例中，设定每个分隔件11均为一个分隔板，且该分隔板固定于送料外筒1的内壁上。
81.实施例二
82.结合图2及图3所示
83.在送料外筒1的内壁上连接有多个分隔件11，且通过分隔件11将送料外筒1与送料内筒2之间的环形区域分隔形成多个扇形的送料空间。在进料盘3上开设有多个与送料空间一一对应连通的进料孔，且进料管抵紧于进料盘3顶部、并可与其中任意一个进料孔连通。在出料盘4上开设有多个与送料空间一一对应连通的出料孔，且出料管抵紧于出料盘4底部、并可与其中任意一个出料孔连通。
84.在送料内筒2的外壁上固定有多个搅拌组件21，多个搅拌组件21一一对应的伸入至多个送料空间内，且搅拌组件21随送料内筒2摆动时、其相对于送料内筒2的摆动角度始终不超过一个送料空间的扇形角度。
85.上述搅拌组件21与实施例一所公开的结构相同，而分隔件11则参考图10：每个分
隔件11均包括两个分隔板，且两个分隔板之间连接有调距机构，调距机构用于驱使分隔板绕送料外筒1的中轴线旋转，且调距机构固定于送料外筒1的内壁上。
86.由上并结合图10所示原理可知，图中示出设有8个分隔件11的结构形式，每个分隔件11中心之间的夹角为45
°
，通过调距机构调整每个分隔件11两侧边缘之间的夹角为15
°
，由此通过8个分隔件11则分隔形成了8个扇形的送料空间，且每个送料空间的扇形角度为30
°
。
87.在上述结构下，调整送料内筒2的往复摆动角度为20
°
，且由前述所公开的结构可知，可通过改变驱动齿条32的往复移动幅度来调整送料内筒2的摆动角度，基于此并结合图5及图6所示，在本实施例中具体提供如下调节整体：在偏心轮33上开设有安装槽，在安装槽内设有可转动的螺纹杆37，螺纹杆37的中心轴平行于驱动齿条32的移动方向，且螺纹杆37螺旋贯穿偏心轮33的转轴、以使该转轴可在安装槽内滑动。其中，基于螺纹杆37的旋转可使得偏心轮33与对应转轴之间可产生相对移动，从而改变偏心轮33的偏心程度，具体结合图6可知，在偏心轮33的偏心程度发生改变后，被偏心轮33所推动的推板35与驱动齿条32的往复移动幅度也会发生改变，进而则有效实现了对送料内筒2及搅拌组件21的摆动幅度的调节。
88.另外，上述调距机构可选为电动伸缩杆等可伸缩的结构，具体在选用电动伸缩杆时，由于分隔板旋转至不同位置时，分隔板与电动伸缩杆的相对位置也有所不同，因此设定电动伸缩杆的伸缩端与分隔板滑动连接，且滑动方向为送料外筒1的径向，以此有效实现对整体分隔件11周向宽度的调节，进而有效调节送料空间的尺寸以及整体送料外筒1在旋转送料过程中的单位时间下的送料量。
89.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。