钢制厚壁幕墙系统的制作方法

1.本发明涉及幕墙技术领域，具体是钢制厚壁幕墙系统。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
3.传统幕墙系统的结构固定，各部分连接复杂，全部采用螺栓固定，安装工序多人工操作时繁琐，使用不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢制厚壁幕墙系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.钢制厚壁幕墙系统，包括：
7.竖框；
8.横梁，通过横梁连接件固定安装在竖框的两侧；
9.玻璃压板，通过第一螺栓与所述竖框和横梁固定连接；
10.支撑隔热补偿件，安装在所述横梁与玻璃压板之间并与其相配合，用于支撑分隔玻璃幕墙并对其进行保护。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述支撑隔热补偿件包括：
12.竖框密封内胶条，与竖框相配合；
13.横梁密封内胶条，与所述横梁相配合；
14.玻璃托架，一端通过横梁连接件安装螺栓与所述横梁连接件固定连接，另一端通过玻璃托架紧固螺钉与横梁固定连接；
15.螺栓连接隔热垫框，一端与所述竖框和横梁相配合，另一端与所述玻璃压板通过第二螺栓连接；
16.隔热垫框补偿垫框，与所述螺栓连接隔热垫框相配合，所述隔热垫框补偿垫框设置在螺栓连接隔热垫框与玻璃托架之间。
17.作为本发明的更进一步技术方案，所述横梁上开设有第一t型槽，所述玻璃托架上安装有与第一t型槽相配合的第一t型块。
18.作为本发明的再进一步技术方案，所述竖框上开设有第二t型槽，所述螺栓连接隔热垫框上安装有与第二t型槽相配合的第二t型块。
19.作为本发明的再进一步技术方案，所述第一螺栓上安装有螺栓压力间隔套。
20.作为本发明的再进一步技术方案，所述玻璃压板上安装有与其相配合的玻璃压板
密封胶条。
21.作为本发明的再进一步技术方案，所述玻璃压板外部套设有与其相配合的安装垫板。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用嵌入式螺栓连接隔热垫框和隔热垫框补偿垫框实现系统的隔热功能，高度有多种选择，可适用于不同配置的要求，材质采用玻璃纤维增强高分子材料，隔热的同时兼备传力功能，首创了厚壁钢龙骨开槽连接工艺结构，使得幕墙连接更为简单，实现了自如定位，自如避位，连接更方便，省却繁琐的人工操作，省时省力，受力强悍。
附图说明
23.图1为钢制厚壁幕墙系统的爆炸图；
24.图2为钢制厚壁幕墙系统工作时的爆炸图；
25.图3为钢制厚壁幕墙系统中的玻璃托架与横梁的连接结构示意图；
26.图4为钢制厚壁幕墙系统中螺栓连接隔热垫框与竖框的连接结构示意图。
27.图中：1-竖框、2-横梁、3-横梁连接件、4-横梁连接件安装螺栓、5-竖框密封内胶条、6-横梁密封内胶条、7-玻璃托架、8-玻璃托架紧固螺钉、9-安装垫板、10-玻璃压板密封胶条、11-玻璃压板、12-螺栓压力间隔套、13-螺栓连接隔热垫框、14-隔热垫框补偿垫框、15-第一t型槽、16-第一t型块、17-第二t型槽、18-第二t型块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.本发明实施例是这样实现的，如图1所示的钢制厚壁幕墙系统，包括:
30.竖框1；
31.横梁2，通过横梁连接件3固定安装在竖框1的两侧；
32.玻璃压板11，通过第一螺栓与所述竖框1和横梁2固定连接；
33.支撑隔热补偿件，安装在所述横梁2与玻璃压板11之间并与其相配合，用于支撑分隔玻璃幕墙并对其进行保护。
34.本发明在实际应用时，竖框1和横梁2有多种型号可供选择，可适用于不同层间高和不同风压地区，同时通过不同的结构及连接设计，可应用于混凝土、钢结构等不同的支撑主体上，并可适应90
°
、135
°
内外转角以及任意转角等建筑形式，也可适用于弯弧等幕墙形式；竖框1通过连接结构连接在楼板上，连接结构的设计与安装，要考虑竖框1在上下、左右、前后三个方向均可调节移动，所以连接结构上的所有螺栓孔都设计成长圆形的长孔；竖框1与横梁2的横梁连接件3连接，横梁连接件3与竖框1、横梁连接件3与横框均用螺栓固定；通常玻璃幕墙的竖框1依一个层间高度来划分，即竖框1的高度等于层高，因此，相邻间的竖框1需要通过套筒来连接，竖框1与竖框1之间需要留有15-20mm的空隙，以解决金属的热胀问题，支撑隔热补偿件的设置，将多个玻璃幕墙安装在玻璃压板11与横梁2和竖杆之间，保证玻璃幕墙的安全和稳定，首创了厚壁钢龙骨开槽连接工艺结构，使得幕墙连接更为简单，实现了自如定位，自如避位，连接更方便，省却繁琐的人工操作，省时省力，受力强悍。
35.如图2至图4所示，作为本发明一个优选的实施例，所述支撑隔热补偿件包括：
36.竖框密封内胶条5，与竖框1相配合；
37.横梁密封内胶条6，与所述横梁2相配合；
38.玻璃托架7，一端通过横梁连接件安装螺栓4与所述横梁连接件3固定连接，另一端通过玻璃托架紧固螺钉8与横梁2固定连接；
39.螺栓连接隔热垫框13，一端与所述竖框1和横梁2相配合，另一端与所述玻璃压板11通过第二螺栓连接；
40.隔热垫框补偿垫框14，与所述螺栓连接隔热垫框13相配合，所述隔热垫框补偿垫框14设置在螺栓连接隔热垫框13与玻璃托架7之间。
41.在本实施例的一种情况中，为方便连接，所述横梁2上开设有第一t型槽15，所述玻璃托架7上安装有与第一t型槽15相配合的第一t型块16；所述竖框1上开设有第二t型槽17，所述螺栓连接隔热垫框13上安装有与第二t型槽17相配合的第二t型块18；所述玻璃压板11上安装有与其相配合的玻璃压板密封胶条10，所述第一螺栓上安装有螺栓压力间隔套12，所述隔热垫框补偿垫框14上开设有与所述第二螺栓相配合的通孔，即在横梁和竖框加工过程中预制t型槽，从而实现钢板型材化生产，优选的，横梁和竖框采用铝合金型材挤压型材的方法加工而成，同时添加热处理工艺，消除槽口的应力集中，保证开槽的横梁和竖框的形位公差，极大降低加工难度，提高工作效率和市场占有率，降低加工成本，连接时，将竖框密封内胶条5和横梁密封内胶条6贴在竖框1和横梁2对应的位置上，然后将玻璃托架7通过横梁连接件安装螺栓4和玻璃托架紧固螺钉8与横梁连接件3和横梁2连接固定，并将隔热垫框补偿垫框14套设在第二螺栓外部，将玻璃幕墙装好后再将玻璃压板密封胶条10和玻璃压板11装好固定；螺栓连接隔热垫框13和隔热垫框补偿垫框14材质采用玻璃纤维增强高分子材料，隔热的同时兼备传力功能。
42.如图2所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述玻璃压板11外部套设有与其相配合的安装垫板9。
43.在本实施例的一种情况中，通过设置安装垫板9进一步提高整体的美观和安全性。
44.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。