一种建筑施工用钢筋定位结构的制作方法

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工用钢筋定位结构。


背景技术：

2.在建筑施工领域中，钢筋是必须使用的建材之一，通过钢筋可以增加混凝土的强度，而在对钢筋的施工中，需要通过专门的定位结构对钢筋的位置进行限位，从而实现方便安装加工以及后期位置定位的目的
3.现有的钢筋定位结构虽然结构简单，制造方便，但整体功能单一，且在对中低高度的钢筋进行限位时，同样需要多个定位结构实现固定，且均为一次性使用，整体成本较大，以及现有定位结构为焊接构成，无法根据钢筋实际限位的位置做出对应的调节，因此实际使用中存在可改进的空间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑施工用钢筋定位结构，以解决上述背景技术中提出的现有钢筋定位结构功能单一，无法适应多种不同加工需求的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用钢筋定位结构，包括定位框，所述定位框的顶部设置有提升组件，在所述定位框上设置有定位组件，其中提升组件包括支撑框架以及安装在支撑框架顶部的气缸，通过气缸实现对定位框的升降，实现定位，所述气缸的输出端安装有输出轴，所述定位框的中部设置有供输出轴输出端贯穿的中板，所述支撑框架由两个对称的支柱以及设置的支柱顶部内侧的顶板，所述顶板的两端对称固定有插柱，所述支柱顶部内侧开设有插孔，所述插柱插入至插孔的内侧，用于连接以及后期的旋转，在所述插孔内部端面贯通开设有端孔，所述插柱端面上开设有限位孔，所述限位孔与端孔的内部插入有卡件。
6.优选的，所述输出轴的输出端端部开设有至少两个卡孔，两个所述卡孔之间的间距与定位框的厚度相等，所述卡孔的内部插入卡件，实现紧固安装，该卡件与定位框的端面相抵。
7.优选的，所述限位孔与端孔的纵截面面积相等，且横截面结构为“十”字形，能够实现调节位置的限位固定，所述卡件的横截面同样呈“十”字形结构，所述插柱为圆柱体结构。
8.优选的，所述顶板上还安装有位置传感器，实现高度的监测，所述位置传感器与气缸通过电线连接，且位置传感器与外部终端无线连接。
9.优选的，所述定位组件包括开设在定位框四周的多个螺孔，在螺孔的内部旋入有限位螺柱，所述限位螺柱的两端形成有螺纹，该螺纹与螺孔螺纹固定。
10.优选的，所述限位螺柱的两端开设有环槽，用于卡入钢丝绳，实现对钢筋的限位，所述环槽的内侧缠绕卡入有钢丝。
11.优选的，所述定位组件还包括贯穿定位框四角处的导向柱，用于导向，所述导向柱的底端固定在地面上。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1.通过设计的提升组件，能够将单个定位组件的高度进行升降，实现单个定位组件完成对钢筋的定位捆扎，相比较现有的定位方式，该种结构能够减少定位组件的使用，降低生产成本，同时提升组件能够根据钢筋的高度实现提升范围的调节，整体功能性较高，且设计的位置传感器，能够进一步提升装置的智能化；
14.2.通过设计的螺孔和限位螺柱，能够根据钢筋的不同位置实现定位，整体灵活性较高。
附图说明
15.图1为本发明的正视图；
16.图2为本发明的俯视图；
17.图3为本发明图1中a区域的放大示意图；
18.图4为本发明支柱的侧视图；
19.图5为本发明限位螺栓的结构示意图。
20.图中：1、定位框；2、导向柱；3、卡孔；4、支柱；5、位置传感器；6、顶板；7、气缸；8、输出轴；9、限位螺柱；10、螺孔；11、中板；12、端孔；13、插柱；14、插孔；15、限位孔；16、环槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工用钢筋定位结构，包括定位框1，定位框1的顶部设置有提升组件，通过设计的提升组件，能够将单个定位组件的高度进行升降，实现单个定位组件完成对钢筋的定位捆扎，相比较现有的定位方式，该种结构能够减少定位组件的使用，降低生产成本，同时提升组件能够根据钢筋的高度实现提升范围的调节，整体功能性较高，在定位框1上设置有定位组件，其中提升组件包括支撑框架以及安装在支撑框架顶部的气缸7，气缸7的输出端安装有输出轴8，定位框1的中部设置有供输出轴8输出端贯穿的中板11，支撑框架由两个对称的支柱4以及设置的支柱4顶部内侧的顶板6，顶板6的两端对称固定有插柱13，支柱4顶部内侧开设有插孔14，插柱13插入至插孔14的内侧，在插孔14内部端面贯通开设有端孔12，提供旋转，插柱13端面上开设有限位孔15，限位孔15与端孔12的内部插入有卡件，用于实现限位，输出轴8的输出端端部开设有至少两个卡孔3，两个卡孔3之间的间距与定位框1的厚度相等，卡孔3的内部插入卡件，该卡件与定位框1的端面相抵，限位孔15与端孔12的纵截面面积相等，且横截面结构为“十”字形，该种结构能够实现安装卡紧，卡件的横截面同样呈“十”字形结构，插柱13为圆柱体结构，顶板6上还安装有位置传感器5，设计的位置传感器5，能够进一步提升装置的智能化，位置传感器5与气缸7通过电线连接，且位置传感器5与外部终端无线连接。
23.本实施例中，优选的，定位组件包括开设在定位框1四周的多个螺孔10，在螺孔10的内部旋入有限位螺柱9，通过设计的螺孔10和限位螺柱9，能够根据钢筋的不同位置实现
定位，整体灵活性较高，限位螺柱9的两端形成有螺纹，该螺纹与螺孔10螺纹固定，限位螺柱9的两端开设有环槽16，环槽16的内侧缠绕卡入有钢丝，用于对钢筋的限位，定位组件还包括贯穿定位框1四角处的导向柱2，导向柱2的底端固定在地面上。
24.本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，在需要定位的钢筋四周插入导向柱2，随后将定位框1的四角处套设在定位框1上，接着将支柱4从定位框1的内侧插入，并使得定位框1处于输出轴8上的两个卡孔3之间，最后再通过卡板插入底部位置的卡孔3内，此时将钢筋放置在定位框1上的两个限位螺柱9内，并通过钢丝从环槽16内侧缠绕，从而实现对钢筋的限位，当钢筋处于定位框1的内侧时，可以将限位螺柱9在螺孔10的内部转动，直至限位螺柱9移动至定位框1的内侧，从而完成对处于定位框1内侧的钢筋进行限位，同时也可以根据不同位置的螺孔10完成对限位螺柱9位置的调节，在对钢筋限位完成后，通过钢丝将已经限位部分的钢筋进行捆扎，随后启动气缸7，气缸7带动输出轴8将定位框1在导向柱2上进行升降，在升降中，定位框1的高度也会发生变化，当定位框1高度发生变化后，定位框1会将钢筋的顶部进行限位，随后再次将钢筋进行捆扎即可，当钢筋的高度较高时，将顶板6翻转，在翻转中，顶板6两端处的中板11在插孔14内部旋转180
°
，旋转完成后，将外部卡件从端孔12内部插入，并延伸至限位孔15的内部，完成对顶板6的限位固定，此时气缸7通过旋转从顶板6的顶部旋转至顶板6的底部，此时输出轴8能够实现对定位框1的顶升，从而完成对钢筋高位置处的限位固定，随后再进行捆扎，在将输出轴8与定位框1拆卸中，只需要将卡件从卡孔3内抽出，并更换安装位置，使得卡件处于旋转后定位框1的底部即可，在通过气缸7的升降中，可以通过位置传感器5对提升高度进行监测，并将监测结果反馈给气缸7，以此实现智能启停的目的。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。