一种高精度的石膏板规格裁切装置的制作方法

1.本发明涉及石膏板切割工具技术领域，具体涉及一种高精度的石膏板规格裁切装置。


背景技术：

2.石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，石膏板已广泛用于各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，石膏板使用过程中需要将石膏板切割成合适尺寸大小，传统的切割方式为通过工人利用美工刀对石膏板正反面进行反复划线，然后将其掰断，此种方法无法保证切割线的平整，容易划歪，从而导致整块石膏板报废。
3.为解决上述问题，现有技术通常采用校准尺靠接在石膏板上，使得校准尺的侧边与切割线平齐，再通过切割装置靠接在校准尺对石膏板进行切割，但是现有技术的切割装置直接从校准尺的首端对石膏板进行切割的情况下，切割装置对石膏板的切割位置可能超出切割线的范围，导致切割掉石膏板切割线外多余部分，从而导致石膏板其他部分的报废；
4.因此现有技术石膏板的切割方式存在以下问题，切割装置对石膏板的切割位置超出切割线的范围，导致石膏板切割线外多余部分的报废。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种高精度的石膏板规格裁切装置，有效的解决了现有技术中的切割装置对石膏板的切割位置超出切割线的范围，导致石膏板切割线外多余部分的报废。
6.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种高精度的石膏板规格裁切装置，具备：
7.折叠尺结构，具备第一横尺和第二横尺，所述第一橫尺的端部和第二橫尺的端部活动连接，所述第一橫尺和第二橫尺的侧边均设置有刻度；
8.滑动切割机构，滑动设置在所述第一横尺和所述第二横尺上，所述滑动切割机构具备滑动连接组件和驱动切割组件，所述滑动连接组件滑动设置在所述第一横尺和所述第二横尺上，所述驱动切割组件安装在所述滑动连接组件上，所述驱动切割组件具备拆装锯片，所述滑动连接组件能够在所述第一横尺和所述第二横尺上滑动，以带动所述驱动切割组件移动，所述驱动切割组件驱动，以带动所述拆装锯片转动对石膏板进行切割，所述拆装锯片为可拆卸式结构；
9.首尾校准部件，设置在所述滑动连接组件上，所述首尾校准部件具备首端对齐组件和末端对齐组件，所述首端对齐组件用于标记所述拆装锯片对石膏板进行切割的首端对应在所述第一横尺上的位置，并根据所述拆装锯片的大小调整所述拆装锯片对石膏板进行切割的首端对应在所述第一横尺上的位置，所述末端对齐组件用于标记所述拆装锯片对石
膏板进行切割的末端对应在所述第一横尺和所述第二横尺上的位置，并根据所述拆装锯片的大小调整所述拆装锯片对石膏板进行切割的末端对应在所述第一横尺和所述第二横尺上的位置。
10.作为本发明的优选方案，所述第一横尺和所述第二横尺顶部端面均开设有滑槽，所述滑动连接组件滑动设置在所述滑槽上；
11.所述滑动连接组件包括滑台以及固定在所述滑台底部的滑块；
12.所述滑台上设置有把手，所述滑台通过所述滑块和所述滑槽滑动连接在所述第一横尺和所述第二横尺上，所述驱动切割组件安装在所述滑台的侧边。
13.作为本发明的优选方案，所述驱动切割组件包括设置在所述滑台侧边的驱动舱和设置在所述驱动舱内的驱动电机；
14.所述驱动舱侧壁通过连接螺栓安装在所述滑台侧边，所述拆装锯片连接在所述驱动电机的输出端，所述拆装锯片设置在所述驱动舱内，所述驱动舱底部一端开设有切割槽，所述拆装锯片贯穿所述切割槽，所述驱动舱顶部设置有开关，所述开关和所述驱动电机的电源电性连接。
15.作为本发明的优选方案，所述拆装锯片上同轴连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有螺纹筒，所述第一螺纹杆端部连接有齿轮卡接筒，所述齿轮卡接筒设置在所述螺纹筒内；
16.所述驱动电机的输出端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆端部连接有齿轮杆，所述齿轮杆与所述齿轮卡接筒卡接，所述螺纹筒的端部与所述第二螺纹杆螺纹连接。
17.作为本发明的优选方案，所述第一橫尺和第二橫尺上部分设置有所述刻度的顶部端面倾斜设置；
18.所述滑台的底面贴合在所述第一橫尺和所述第二橫尺上设置有刻度的倾斜顶面。
19.作为本发明的优选方案，所述首端对齐组件包括设置在所述滑台内的第一连接电机、连接在所述第一连接电机输出端的第一连接螺杆、螺纹连接在所述第一连接螺杆端部的第一螺纹齿轮筒以及连接在所述第一螺纹齿轮筒端部的第一转动轴座；
20.所述第一转动轴座端部连接有首端对齐量板，所述首端对齐量板倾斜设置，所述首端对齐量板下端面贴合在所述第一橫尺和所述第二橫尺上设置有刻度的倾斜顶面。
21.作为本发明的优选方案，所述第一螺纹齿轮筒侧边设置有第一驱动齿轮杆，所述第一驱动齿轮杆与所述第一螺纹齿轮筒啮合，所述第一驱动齿轮杆上设置有第一转动电机，所述第一驱动齿轮杆连接在所述第一转动电机的输出端。
22.作为本发明的优选方案，所述末端对齐组件包括设置在所述滑台内的第二连接电机、连接在所述第二连接电机输出端的第二连接螺杆、螺纹连接在所述第二连接螺杆端部的第二螺纹齿轮筒以及连接在所述第二螺纹齿轮筒端部的第二转动轴座；
23.所述第二转动轴座端部连接有末端对齐量板，所述末端对齐量板倾斜设置，所述末端对齐量板下端面贴合在所述第二橫尺和所述第二橫尺上设置有刻度的倾斜顶面。
24.作为本发明的优选方案，所述第二螺纹齿轮筒侧边设置有第二驱动齿轮杆，所述第二驱动齿轮杆与所述第二螺纹齿轮筒啮合，所述第二驱动齿轮杆上设置有第二转动电机，所述第二驱动齿轮杆连接在所述第二转动电机的输出端。
25.作为本发明的优选方案，所述第一横尺和所述第二横尺的连接面均设置有磁吸结
构。
26.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
27.本发明设置了首尾校准部件，通过首端对齐组件和末端对齐组件对拆装锯片对石膏板进行切割的首端和末端进行标记，可对拆装锯片的切割位置和尺度进行直观观察，避免拆装锯片切割掉切割线外多余的部位，另外，根据拆装锯片的规格大小调整首端对齐组件和末端对齐组件对拆装锯片对石膏板进行切割的首端和末端进行标记的标记位置，适用于不同厚度的石膏板进行切割，扩大了使用范围，且提高了对石膏板切割的精确度。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
29.图1为本发明实施例提供的一种高精度的石膏板规格裁切装置的结构示意图；
30.图2为本发明实施例中的折叠尺结构处于展开状态的结构示意图；
31.图3为本发明实施例中的折叠尺处于折叠状态的结构示意图；
32.图4为本发明实施例中的驱动切割组件的结构示意图；
33.图5为本发明实施例中的首尾校准部件的结构示意图。
34.图中的标号分别表示如下：
35.1-折叠尺结构；2-滑动切割机构；3-首尾校准部件；
36.11-第一横尺；12-第二横尺；13-刻度；14-滑槽；15-磁吸结构；
37.21-滑动连接组件；22-驱动切割组件；
38.31-首端对齐组件；32-末端对齐组件；
39.211-滑台；212-滑块；213-把手；
40.221-拆装锯片；222-驱动舱；223-驱动电机；224-切割槽；225-开关；226-第一螺纹杆；227-螺纹筒；228-齿轮卡接筒；229-第二螺纹杆；2210-齿轮杆；
41.311-第一连接电机；312-第一连接螺杆；313-第一螺纹齿轮筒；314-第一转动轴座；315-首端对齐量板；316-第一驱动齿轮杆；317-第一转动电机；
42.321-第二连接电机；322-第二连接螺杆；323-第二螺纹齿轮筒；324-第二转动轴座；325-末端对齐量板；326-第二驱动齿轮杆；327-第二转动电机。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种高精度的石膏板规格裁切装置，主要具备折叠尺结构1、滑动切割机构2和首尾校准部件3，其中，折叠尺结构1具备第一横尺11和第二横尺12，第一橫尺11的端部和第二橫尺12的端部活动连接，第一橫尺11和第二橫尺12的
侧边均设置有刻度13；滑动切割机构2滑动设置在第一横尺11和第二横尺12上，滑动切割机构2具备滑动连接组件21和驱动切割组件22，滑动连接组件21滑动设置在第一横尺11和第二横尺12上，驱动切割组件22安装在滑动连接组件21上，驱动切割组件22具备拆装锯片221，滑动连接组件21能够在第一横尺11和第二横尺12上滑动，以带动驱动切割组件22移动，驱动切割组件22驱动，以带动拆装锯片221转动对石膏板进行切割，拆装锯片221为可拆卸式结构。
45.另外，首尾校准部件3设置在滑动连接组件21上，首尾校准部件3具备首端对齐组件31和末端对齐组件32，首端对齐组件31用于标记拆装锯片221对石膏板进行切割的首端对应在第一横尺11上的位置，并根据拆装锯片221的大小调整拆装锯片221对石膏板进行切割的首端对应在第一横尺11上的位置，末端对齐组件32用于标记拆装锯片221对石膏板进行切割的末端对应在第一横尺11和第二横尺12上的位置，并根据拆装锯片221的大小调整拆装锯片221对石膏板进行切割的末端对应在第一横尺11和第二横尺12上的位置。
46.上述实施方案中，设置了首尾校准部件3，通过首端对齐组件31和末端对齐组件32对拆装锯片221对石膏板进行切割的首端和末端进行标记，可对拆装锯片221的切割位置和尺度进行直观观察，避免拆装锯片221切割掉切割线外多余的部位，另外，根据拆装锯片221的规格大小调整首端对齐组件31和末端对齐组件32对拆装锯片221对石膏板进行切割的首端和末端进行标记的标记位置，适用于不同厚度的石膏板进行切割，扩大了使用范围，且提高了对石膏板切割的精确度。
47.本发明主要通过滑动连接组件21使得驱动切割组件22能够沿一定方向平移，在第一横尺11和第二横尺12顶部端面均开设有滑槽14，滑动连接组件21滑动设置在滑槽14上；滑动连接组件21包括滑台211以及固定在滑台211底部的滑块212；滑台211上设置有把手213，滑台211通过滑块212和滑槽14滑动连接在第一横尺11和第二横尺12上，驱动切割组件22安装在滑台211的侧边。
48.在实际应用过程中，通过推动或者拉动把手213带动滑台211在第一横尺11和第二横尺12上移动，滑动过程中滑块212在滑槽14内滑动，在完成切割之后可直接将滑块212从滑槽14内滑出，完成对驱动切割组件22的拆卸。
49.本发明通过驱动切割组件22驱动对石膏板进行切割，驱动切割组件22采取以下优选实施例，如图4所示，驱动切割组件22包括设置在滑台211侧边的驱动舱222和设置在驱动舱222内的驱动电机223；驱动舱222侧壁通过连接螺栓安装在滑台211侧边，拆装锯片221连接在驱动电机223的输出端，拆装锯片221设置在驱动舱222内，驱动舱222底部一端开设有切割槽224，拆装锯片221贯穿切割槽224，驱动舱222顶部设置有开关225，开关225和驱动电机223的电源电性连接。
50.打开开关225使得驱动电机223驱动，带动拆装锯片221转动，实现对石膏板的切割。
51.上述实施方案中，拆装锯片221为可拆卸结构，为了便于拆装锯片221的拆卸和更换，拆装锯片221上同轴连接有第一螺纹杆226，第一螺纹杆226上螺纹连接有螺纹筒227，第一螺纹杆226端部连接有齿轮卡接筒228，齿轮卡接筒228设置在螺纹筒227内；驱动电机223的输出端连接有第二螺纹杆229，第二螺纹杆229端部连接有齿轮杆2210，齿轮杆2210与齿轮卡接筒228卡接，螺纹筒227的端部与第二螺纹杆229螺纹连接。
52.上述实施例中，拆装锯片221的拆装过程如下，拆下连接螺栓，使得驱动舱222脱离滑台211，转动螺纹筒227使得螺纹筒227逐渐脱离第二螺纹杆229，在此过程中，齿轮卡接筒228逐渐脱离齿轮杆2210，之后更换新的拆装锯片221，使得齿轮卡接筒228卡接在齿轮杆2210上，转动螺纹筒227使得螺纹筒227逐渐螺纹连接在第二螺纹杆229上，实现对拆装锯片221的安装，将驱动舱222靠接在滑台211侧边，通过转动连接螺栓将驱动舱222安装在滑动211侧边。
53.为了便于观察拆装锯片221的切割长度，本发明设置了刻度13，第一橫尺11和第二橫尺12上部分设置有刻度13的顶部端面倾斜设置,，刻度13倾斜设置便于工人切割过程中对切割位置和长度的观察，另外，为了使得滑台211能够更稳定的滑动，需要使得滑台211的下端面与第一横尺11和第二横尺12完全契合，本发明做以下设计，滑台211的底面贴合在第一橫尺11和第二橫尺12上设置有刻度13的倾斜顶面。
54.不同规格的拆装锯片221在初始未挪动的情况下在石膏板上的切割区域的起始点和终点不同，为了避免该切割区域在移动过程中超出石膏板切割线的范围，首端对齐组件31和末端对齐组件32对该切割区域的起始点和终点进行标记，由于不同厚度的石膏板需要不同的切割深度，为了使得拆装锯片221的切割深度适应当前厚度的石膏板，需要更换不同规格的拆装锯片221，拆装锯片221规格不同导致切割区域的起始点和终点发生改变，因此，通过首端对齐组件31和末端对齐组件32可对应改变后切割区域的起始点和终点调整进行标记的位置。
55.本发明的首端对齐组件31主要采取以下优选实施例，如图5所示，首端对齐组件31包括设置在滑台211内的第一连接电机311、连接在第一连接电机311输出端的第一连接螺杆312、螺纹连接在第一连接螺杆312端部的第一螺纹齿轮筒313以及连接在第一螺纹齿轮筒313端部的第一转动轴座314；第一转动轴座314端部连接有首端对齐量板315，首端对齐量板315倾斜设置，首端对齐量板315下端面贴合在第一橫尺11和第二橫尺12上设置有刻度13的倾斜顶面。第一螺纹齿轮筒313侧边设置有第一驱动齿轮杆316，第一驱动齿轮杆316与第一螺纹齿轮筒313啮合，第一驱动齿轮杆316上设置有第一转动电机317，第一驱动齿轮杆316连接在第一转动电机317的输出端。
56.上述实施例中的首端对齐量板315与拆装锯片221在石膏板上的切割区域的起点平齐，当拆装锯片221规格发生改变时，需要调整首端对齐量板315的位置以与拆装锯片221在石膏板上的切割区域的起点对应。
57.首端对齐量板315的调位过程为，驱动第一连接电机311带动第一连接螺杆312转动，侧边的第一驱动齿轮杆316对第一螺纹齿轮筒313限位，在第一连接螺杆312的限位作用下和第一驱动齿轮杆316的限位作用下，第一螺纹齿轮筒313移动带动第一转动轴座314移动，从而带动首端对齐量板315移动，实现了对首端对齐量板315在刻度13上位置的调整；在首端对齐量板315不使用过程中，也可将首端对齐量板315收纳在滑台211内，驱动第一转动电机317带动第一驱动齿轮杆316转动从而带动第一螺纹齿轮筒323逐渐转动，第一转动轴座314跟随转动带动首端对齐量板315转动至滑台211内。
58.本发明的末端对齐组件32用于标记拆装锯片221对石膏板进行切割的末端对应在第一横尺11和第二横尺12上的位置，并根据拆装锯片221的大小调整拆装锯片221对石膏板进行切割的末端对应在第一横尺11和第二横尺12上的位置，末端对齐组件32的结构和原理
与首端对齐组件31一致，具体原理在此处不再赘述，末端对齐组件32的结构如下，如图5所示，末端对齐组件32包括设置在滑台211内的第二连接电机321、连接在第二连接电机321输出端的第二连接螺杆322、螺纹连接在第二连接螺杆322端部的第二螺纹齿轮筒323以及连接在第二螺纹齿轮筒323端部的第二转动轴座324；第二转动轴座324端部连接有末端对齐量板325，末端对齐量板325倾斜设置，末端对齐量板325下端面贴合在第二橫尺11和第二橫尺12上设置有刻度13的倾斜顶面，第二螺纹齿轮筒323侧边设置有第二驱动齿轮杆326，第二驱动齿轮杆326与第二螺纹齿轮筒323啮合，第二驱动齿轮杆326上设置有第二转动电机327，第二驱动齿轮杆326连接在第二转动电机327的输出端。
59.在本发明中，由于第一横尺11和第二横尺12为转动连接，在未对第一横尺11和第二横尺12之间进行固定的情况下，第一横尺11和第二横尺12容易发生相对位移，为了在折叠尺结构1展开状态和折叠状态下均不发生相对位移，保证折叠尺结构1的稳定性，在第一横尺11和第二横尺12的连接面均设置有磁吸结构15，上述连接面指的是在展开状态下第一横尺11和第二横尺12的接触面和在折叠状态下第一横尺11和第二横尺12的接触面。
60.综上所述，本发明的主要实施过程为，通过将第一橫尺11和第二橫尺12放置在石膏板表面利用活动连接点展开后，使两个滑槽14相连通，然后再将滑台211底部的滑块212从滑槽14的一端穿入，使滑块212安装进入滑槽14内部，通过开关225打开驱动电机223，使驱动电机223带动拆装锯片221转动，手握把手213，推动或拉动整个滑台211使其沿着滑槽14推动的方向移动，从而带动拆装锯片221移动以按照一定的轨迹和长度对石膏板进行切割，切割之前需要保证首端对齐组件31和末端对齐组件32的标记位置与拆装锯片221在石膏板上切割区域的起始点和终点位置对应，切割过程中需要保证首端对齐量板315和末端对齐量板325均不超出石膏板上切割线外，也就是说，首端对齐量板315和末端对齐量板325的移动轨迹的最端部对应的是石膏板上切割线的端部。
61.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。