一种可调节梁底盘扣式模板支架及其施工方法与流程

1.本发明涉及盘扣式模板支架技术领域，特别是一种可调节梁底盘扣式模板支架。


背景技术：

2.目前，盘扣式模板支撑体系作为一种新的模板支撑体系，因模数化、节点性能相对均衡、立杆承载力高、架体抗扭性好、搭设速度和效率较快，而渐渐取代扣件式钢管模板支撑体系。但因为立杆纵横间距模数化，遇到复杂结构节点时，盘扣式模板支撑体系不够灵活。目前，由于受盘扣支架模数化和顶部托座可调节高度限制，现场搭设的盘扣式模板支撑体系存在着盘扣和钢管扣件混搭的现象。同时，为安装荷载较大的梁支撑模板系统，需要在立杆盘扣上额外安装双槽钢托梁后再搭设二次架体用来支撑梁底主龙骨，施工过程中工人操作比较麻烦，增加工作量的同时还降低了架体的整体稳定性，施工过程存在多种安全隐患。另一方面，盘扣架体的承载力主要取决于梁底支撑模板主龙骨构件(主梁)的承载力，传统体系中采用的圆钢管主梁承载力有限，导致架体立杆间距无法设置过大，立杆实际受力强度计算值相比其材料强度设计值有很大的富余量，不能充分发挥盘扣架体的受力性能优势。
3.为此我们研发了一种可调节梁底盘扣式模板支架，用以解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可调节梁底盘扣式模板支架，具有提高安全性、稳定性、缩短工期、提高效率、增大适用范围、提高重复利用率、便于高度调节、减少周材使用以及提高经济性等优点。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可调节梁底盘扣式模板支架，包括中空的第一立杆、中空的第二立杆、水平连接件、可调节丝杆、旋转螺丝盘、梁主龙骨标准件、钢管与调节螺母，所述梁主龙骨标准件与所述第一立杆之间插接至少一所述可调节丝杆，所述可调节丝杆旋设有所述调节螺母，所述调节螺母与所述第一立杆的顶端抵接，所述水平连接件的一端与所述可调节丝杆通过所述旋转螺丝盘可调节连接，并且另一端与所述第二立杆固定连接，所述第二立杆的顶端活动连接有一t形螺杆，所述梁主龙骨标准件与所述第二立杆通过所述钢管固定连接，所述梁主龙骨标准件的顶端抵接有主梁，所述t形螺杆的顶端抵接有次梁。
6.优选的，根据梁宽选择，提高经济效益，所述水平连接件为水平杆或者双槽钢。
7.优选的，为了便于上下调节，所述旋转螺丝盘的内壁设有第一梯形内螺纹，所述可调节丝杆设有梯形外螺纹，所述梯形外螺纹与所述第一梯形内螺纹啮合。
8.优选的，为了便于横杆装配，所述旋转螺丝盘的四周设有转盘，所述转盘设有插孔。
9.优选的，为了便于横杆和转盘连接，所述水平杆的两端处各设有一杆端扣接头，所述杆端扣接头设有一连接孔，所述连接孔与所述插孔通过楔形件插接。
10.优选的，所述调节螺母设有第二梯形内螺纹，所述第二梯形内螺纹与所述梯形外螺纹啮合。
11.优选的，为了便于梁主龙骨标准件上下调节，所述梁主龙骨标准件的底端处设有至少一套管，所述套管与所述可调节丝杆的顶端可调节连接，并且所述套管与所述钢管固定连接。
12.优选的，为了便于次龙骨抵接，所述第二立杆的顶端设有一插孔，所述插孔与所述t形螺杆抵接。
13.优选的，所述第一立杆设有多个第一连接盘，所述第一连接盘连接有横杆。
14.优选的，所述第二立杆设有多个第二连接盘，所述第二连接盘与所述横杆固定连接。
15.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
16.1.通过创新设计梁主龙骨标准件，将梁模板主龙骨与支撑架体顶部托座一体成型，提高连接节点的安全性和稳定性，构造简单、操作方便快速，有效缩短施工周期、提高工作效率。
17.2.通过梁主龙骨标准件不同型号的设计，该构造形式能适用多种梁宽类型和立杆间距，且能避免原架体中梁底主龙骨可能与盘扣立杆的圆盘相碰的情况，标准件类型少、适用范围广、可重复利用率高。
18.3.通过立杆顶部可调节丝杆和旋转螺丝盘，可实现不同高度灵活可变，有效解决传统体系中模数化无法解决的问题。
19.4.相较于传统的圆钢管主龙骨，可较大提高架体的承载能力，增大立杆间距，减少周转材料使用量，提高工程整体经济性。
附图说明
20.附图1为本发明实施例3的结构示意图。
21.附图2为本发明实施例2的结构示意图。
22.附图3为本发明实施例1的结构示意图。
23.附图4为本发明附图3中a处的放大图。
具体实施方式
24.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
25.实施例1
26.附图3、附图4中，一种可调节梁底盘扣式模板支架，包括中空的第一立杆1、中空的第二立杆9、水平连接件、可调节丝杆3、旋转螺丝盘4、梁主龙骨标准件5、钢管6与调节螺母8。
27.第一立杆1设有多个第一连接盘11，第一连接盘11与横杆20通过楔形块固定连接。
28.水平连接件为水平杆2。水平杆2的两端处各设有一杆端扣接头21，杆端扣接头21一端处设有一竖向闭口式的连接孔22。水平杆2的一端与可调节丝杆3通过旋转螺丝盘4可调节连接，并且另一端与第二立杆9固定连接。
29.可调节丝杆3设有梯形外螺纹31，可调节丝杆3的顶端与套管51通过梯形外螺纹31
连接。可调节丝杆3旋设有一调节螺母8，可调节丝杆3的底端插入第一立杆1的顶端，并且调节螺母8与第一立杆1顶端抵接。
30.旋转螺丝盘4的内壁设有第一梯形内螺纹41，旋转螺丝盘4的四周设有转盘42，转盘42设有插孔43。梯形外螺纹31与第一梯形内螺纹41啮合，连接孔22与插孔43通过楔形件插接。
31.梁主龙骨标准件5的底端固定连接有多个套管51，套管51与可调节丝杆3的顶端可调节连接。主梁的宽度为600mm时，梁主龙骨标准件5设有2个套管51。套管51与第二立杆9通过钢管6固定连接。梁主龙骨标准件5与第一立杆1之间插接至少一可调节丝杆3，一个套管51固定连接一个可调节丝杆3，梁主龙骨标准件5的顶端抵接有主梁100。梁主龙骨标准件5通过第一立杆1和水平杆2支撑。
32.调节螺母8设有第二梯形内螺纹81，第二梯形内螺纹81与梯形外螺纹31啮合。
33.第二立杆9的顶端活动连接有一t形螺杆10，第二立杆9设有多个第二连接盘91，t形螺杆10的顶端抵接有次梁。第二立杆9的顶端设有一插孔95，插孔95与t形螺杆10抵接。第二连接盘91与横杆20固定连接。为了提高第二立杆9的强度，第二立杆9设有套管101，套管101设有连接圆孔102。
34.实施例2
35.附图2中，一种可调节梁底盘扣式模板支架，与实施例1的区别在于，梁主龙骨标准件5的底端固定连接有一个套管51，主梁的宽度为400mm时，梁主龙骨标准件5设有一个套管51。
36.实施例3
37.附图1中，一种可调节梁底盘扣式模板支架，与实施例2的区别在于，水平连接件为双槽钢7，双槽钢7与第二立杆9的第二连接盘91固定连接，旋转螺丝盘4与双槽钢7的顶端抵接。可调节丝杆3穿过双槽钢7并通过旋转螺丝盘4固定在双槽钢7上。梁主龙骨标准件5通过双槽钢7支撑。主梁的宽度小于等于300mm时，不需单独设立立杆。
38.可调节梁底盘扣式模板支架的施工方法，包括以下步骤：
39.第一步：工作时先根据计算结果选择合适的梁底模板支架构造形式，再根据梁宽选取梁主龙骨标准件5型号(当梁较宽时，可选取多个标准件型号进行组合拼接)。
40.第二步：同时根据梁宽及位置选用不同长度的水平杆2(盘扣固定的模数化长度)进行搭配，确保搭设好的梁模板次龙骨(木楞)能全部搁置在梁主龙骨标准件5长度范围内。
41.第三步：搭设好下部架体后，将可调节丝杆3插入第一立杆1顶部(双槽钢7)，梁主龙骨标准件5套在可调节丝杆3上端。
42.第四步：根据梁底次龙骨模板底位置调整可调节丝杆3上的旋转螺丝盘4和调节螺母8，使得旋转螺丝盘4与梁两侧立杆连接盘在同一水平高度后搭设水平杆2(双槽钢构造只需调节旋转螺丝盘4至合适位置即可)。
43.第五步：采用扣件、钢管6将梁主龙骨标准件5与板下模板支撑的第一立杆1连接形成统一整体，以提升架体的整体稳定性。
44.以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。