一种装配式墙体转换层预埋钢筋精度控制装置及施工工艺的制作方法

1.本发明涉及预埋钢筋精度控制技术领域，具体为一种装配式墙体转换层预埋钢筋精度控制装置及施工工艺。


背景技术：

2.在装配式墙体的施工过程中，需要在转换层添加预埋钢筋以进行之后的装配工作，为了确保预埋钢筋的安装位置，需要在墙体上预先固定定位板，但是现有的定位板大多结构简单，预埋钢筋在插接后需要有工人调整插接的角度，增大了工人插接预埋钢筋的劳动强度，同时在施工的过程中需要使用固定装置将定位板安装在位置上，现有的固定装置没有设置辅助支撑的结构，在定位板的安装过程中定位板容易出现偏移，从而降低了定位板的安装质量，且固定装置难以对定位板的位置进行调节，无法调控预埋钢筋的安装精度，进而降低了装置的实用性，因此设计一种装配式墙体转换层预埋钢筋精度控制装置及施工工艺是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种装配式墙体转换层预埋钢筋精度控制装置及施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式墙体转换层预埋钢筋精度控制装置，包括定位板、定位套管、安装架、支撑杆和支撑板，所述定位板上分别开设有预设孔和固定孔，且预设孔中焊接有定位套管，固定孔中设置有固定钢筋，定位板固定在定位框中，且定位框的一角设置有调节孔，定位框的底部一侧开设有调节槽。
5.优选的，所述调节孔中滑动连接有调节柱，且调节柱的一端滑动连接在安装架一侧开设的通孔中，且安装架上开设有方形槽，方形槽中通过紧固螺栓固定连接有锁止架，且锁止架中设置有锁止杆，调节柱滑动连接在锁止架上，且调节柱与锁止杆的连接处开设有凹槽。
6.优选的，所述调节柱上开设有锁止槽,且锁止槽中滑动连接有方形块，方形块的底部滑动连接在安装架顶部开设的凹槽中，且方形块的顶部设置有环形握把。
7.优选的，所述安装架顶部远离锁止槽的一端开设有滑移槽，且滑移槽中滑动连接有调节块，调节块配合连接在调节槽中，且调节块的底部设置有连接块，连接块两侧开设的通孔中转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端配合连接在安装架开设的螺纹槽中，安装架的一侧开设有导向滑槽，且导向滑槽中滑动连接有导向块，导向块固定连接在连接块上。
8.优选的，所述安装架上对称开设有安装孔，且安装孔中设置有安装钢筋，安装架的顶部均匀设置有连接环，且连接环套接在固定环中，固定环固定连接在调节钢钉上。
9.优选的，所述安装架的相邻一侧底部设置有抵止块，且抵止块的顶部设置有楔形块，楔形块的一侧与安装架相互贴合，且安装架的底部一侧均匀设置有第一支撑块。
10.优选的，所述第一支撑块通过转轴转动连接支撑杆的一端，且支撑杆的另一端通
过转轴转动连接在第二支撑块上，第二支撑块固定连接在支撑板上，且支撑板四角开设的凹槽中设置有支撑钢钉。
11.一种装配式墙体转换层预埋钢筋精度控制施工工艺，包括以下步骤：步骤一，安装架固定；步骤二，辅助支撑；步骤三，定位板安装；步骤四，精度调节；步骤五，定位板固定；步骤六，钢筋插接；其中上述步骤一中，首先将调节钢钉插入墙体的内部，通过连接环与固定环的相互作用将安装架固定在墙体上，同时安装架一侧的抵止块与墙体贴合，之后通过调整调节钢钉插入墙体的深度，来调节安装架与墙体之间的平行度，当平行度调节完成后，将楔形块嵌入在墙体与安装架之间，同时使楔形块的底部与抵止块的顶部相互贴合，然后在安装孔中插接安装钢筋对安装架进行固定；其中上述步骤二中，通过转轴将支撑杆的一端安装在第一支撑块上，接着再将支撑杆的另一端安装在第二支撑块上，随后将支撑板与墙体相互贴合，再通过支撑钢钉将支撑板固定在墙体上，通过支撑杆对安装架进行辅助支撑；其中上述步骤三中，将调节柱插入安装架一侧开设的通孔中，随后将方形块插入锁止槽中，使方形块的底部插入安装架顶部开设的凹槽中，之后通过调节孔与调节柱的相互配合将定位框的一角固定在调节柱上，进而完成对定位板的安装，之后使用螺栓将锁止架固定在方形槽中，通过锁止架对调节柱进行支撑，同时利用锁止杆对调节柱进行固定；其中上述步骤四中，使定位框在调节柱上滑动，使调节块配合连接在定位框底部一侧开设的调节槽中，随后通过转动螺纹杆，来带动调节块在滑移槽中滑动，进而通过调节块与调节槽的相互作用来调节定位板与地面之间的平行度；其中上述步骤五中，通过在定位板上的固定孔中插入固定钢筋，使固定钢筋的一端没入墙体，将定位板固定防止偏移；其中上述步骤六中，将锁止架从方形槽中取下，再通过环形握把将方形块与方形槽相互脱离，解除对调节柱的固定，之后取下调节柱，再拆除支撑钢钉，随后将支撑杆拆除，然后去除调节钢钉和安装钢筋，将安装架从墙体上取下，利用固定钢筋将定位板预留在墙体上，之后在定位板上的定位套管中插入预埋钢筋，利用定位套管对预埋钢筋进行限位，将预埋钢筋插入墙体内部。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种装配式墙体转换层预埋钢筋精度控制装置及施工工艺，利用设置的支撑钢钉将支撑板固定在墙体上，随后通过第二支撑块、支撑杆和第一支撑块在安装架的底部提供辅助支撑，提高了装置支撑的稳定性，防止施工过程中发生定位板的偏移，从而确保了定位板的安装质量，通过转动螺纹杆，来带动调节块在滑移槽中滑动，进而通过调节块与调节槽的相互作用来调节定位板与地面之间的平行度，便于调控预埋钢筋的安装精度，进而提高了装置的实用性，通过在定位板上开设预设孔，之后将定位套管焊接在预设孔上，利用定位套管对预埋钢筋进行限位，无需在安装后进行工人调整，进而减轻了工人安装预埋钢筋的劳动强度。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构三维图；图2为图1中a区域的局部放大图；
图3为本发明的整体结构爆炸图；图4为图3中b区域的局部放大图；图5为图3中c区域的局部放大图；图6为本发明的局部结构三维图；图7为本发明中调节槽的位置示意图；图8为本发明的工艺流程图；图中：1、定位板；2、预设孔；3、固定孔；4、定位套管；5、固定钢筋；6、定位框；7、调节孔；8、调节槽；9、调节柱；10、安装架；11、方形槽；12、锁止架；13、锁止杆；14、锁止槽；15、方形块；16、环形握把；17、滑移槽；18、调节块；19、连接块；20、螺纹杆；21、导向滑槽；22、导向块；23、安装孔；24、安装钢筋；25、连接环；26、固定环；27、调节钢钉；28、抵止块；29、楔形块；30、第一支撑块；31、支撑杆；32、第二支撑块；33、支撑板；34、支撑钢钉。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种装配式墙体转换层预埋钢筋精度控制装置，包括定位板1、定位套管4、安装架10、支撑杆31和支撑板33，定位板1上分别开设有预设孔2和固定孔3，且预设孔2中焊接有定位套管4，固定孔3中设置有固定钢筋5，定位板1固定在定位框6中，且定位框6的一角设置有调节孔7，定位框6的底部一侧开设有调节槽8，调节孔7中滑动连接有调节柱9，且调节柱9的一端滑动连接在安装架10一侧开设的通孔中，且安装架10上开设有方形槽11，方形槽11中通过紧固螺栓固定连接有锁止架12，且锁止架12中设置有锁止杆13，调节柱9滑动连接在锁止架12上，且调节柱9与锁止杆13的连接处开设有凹槽，利用设置的锁止杆13有利于对调节柱9进行限位，调节柱9上开设有锁止槽14,且锁止槽14中滑动连接有方形块15，方形块15的底部滑动连接在安装架10顶部开设的凹槽中，且方形块15的顶部设置有环形握把16，利用设置的方形块15有利于对调节柱9进行辅助限位，安装架10顶部远离锁止槽14的一端开设有滑移槽17，且滑移槽17中滑动连接有调节块18，调节块18配合连接在调节槽8中，且调节块18的底部设置有连接块19，连接块19两侧开设的通孔中转动连接有螺纹杆20，且螺纹杆20的一端配合连接在安装架10开设的螺纹槽中，安装架10的一侧开设有导向滑槽21，且导向滑槽21中滑动连接有导向块22，导向块22固定连接在连接块19上，利用设置的导向块22与导向滑槽21相互配合，便于对调节块18进行导向和限位，提高了装置的结构稳定性，安装架10上对称开设有安装孔23，且安装孔23中设置有安装钢筋24，安装架10的顶部均匀设置有连接环25，且连接环25套接在固定环26中，固定环26固定连接在调节钢钉27上，利用设置的安装钢筋24，有利于将安装架10固定在墙体上，安装架10的相邻一侧底部设置有抵止块28，且抵止块28的顶部设置有楔形块29，楔形块29的一侧与安装架10相互贴合，且安装架10的底部一侧均匀设置有第一支撑块30，利用设置的楔形块29有利于对安装架10进行支撑，提高了支撑的稳定性，第一支撑块30通过转轴转动连接支撑杆31的一端，且支撑杆31的另一端通过转轴转动连接在第二支撑块32上，第
二支撑块32固定连接在支撑板33上，且支撑板33四角开设的凹槽中设置有支撑钢钉34，利用设置的支撑钢钉34有利于将支撑板33固定安装在墙体上。
16.请参阅图8，本发明提供的一种实施例：一种装配式墙体转换层预埋钢筋精度控制施工工艺，包括以下步骤：步骤一，安装架固定；步骤二，辅助支撑；步骤三，定位板安装；步骤四，精度调节；步骤五，定位板固定；步骤六，钢筋插接；其中上述步骤一中，首先将调节钢钉27插入墙体的内部，通过连接环25与固定环26的相互作用将安装架10固定在墙体上，同时安装架10一侧的抵止块28与墙体贴合，之后通过调整调节钢钉27插入墙体的深度，来调节安装架10与墙体之间的平行度，当平行度调节完成后，将楔形块29嵌入在墙体与安装架10之间，同时使楔形块29的底部与抵止块28的顶部相互贴合，然后在安装孔23中插接安装钢筋24对安装架10进行固定；其中上述步骤二中，通过转轴将支撑杆31的一端安装在第一支撑块30上，接着再将支撑杆31的另一端安装在第二支撑块32上，随后将支撑板33与墙体相互贴合，再通过支撑钢钉34将支撑板33固定在墙体上，通过支撑杆31对安装架10进行辅助支撑；其中上述步骤三中，将调节柱9插入安装架10一侧开设的通孔中，随后将方形块15插入锁止槽14中，使方形块15的底部插入安装架10顶部开设的凹槽中，之后通过调节孔7与调节柱9的相互配合将定位框6的一角固定在调节柱9上，进而完成对定位板1的安装，之后使用螺栓将锁止架12固定在方形槽11中，通过锁止架12对调节柱9进行支撑，同时利用锁止杆13对调节柱9进行固定；其中上述步骤四中，使定位框6在调节柱9上滑动，使调节块18配合连接在定位框6底部一侧开设的调节槽8中，随后通过转动螺纹杆20，来带动调节块18在滑移槽17中滑动，进而通过调节块18与调节槽8的相互作用来调节定位板1与地面之间的平行度；其中上述步骤五中，通过在定位板1上的固定孔3中插入固定钢筋5，使固定钢筋5的一端没入墙体，将定位板1固定防止偏移；其中上述步骤六中，将锁止架12从方形槽11中取下，再通过环形握把16将方形块15与方形槽11相互脱离，解除对调节柱9的固定，之后取下调节柱9，再拆除支撑钢钉34，随后将支撑杆31拆除，然后去除调节钢钉27和安装钢筋24，将安装架10从墙体上取下，利用固定钢筋5将定位板1预留在墙体上，之后在定位板1上的定位套管4中插入预埋钢筋，利用定位套管4对预埋钢筋进行限位，将预埋钢筋插入墙体内部。
17.基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，利用设置的支撑钢钉34将支撑板33固定在墙体上，随后通过第二支撑块32、支撑杆31和第一支撑块30在安装架10的底部提供辅助支撑，提高了装置支撑的稳定性，防止施工过程中发生定位板1的偏移，从而确保了定位板1的安装质量，通过转动螺纹杆20，来带动调节块18在滑移槽17中滑动，进而通过调节块18与调节槽8的相互作用来调节定位板1与地面之间的平行度，便于调控预埋钢筋的安装精度，进而提高了装置的实用性，通过在定位板1上开设预设孔2，之后将定位套管4焊接在预设孔2上，利用定位套管4对预埋钢筋进行限位，无需在安装后进行工人调整，进而减轻了工人安装预埋钢筋的劳动强度。
18.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。