一种低频高幅真空振压机及方法与流程

1.本发明属于石英石生产设备领域，具体涉及一种低频高幅真空振压机及方法。


背景技术：

2.传统振压机的压板通过振动电机带动压板振动，从而振实振平物料，可是在工作过程中，传统振压机采用振动电机起振频率一般为50至55hz，频率低，且振幅小，影响物料压制效率，效率低下，并且振压力度不够，影响产品的品质。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种低频高幅真空振压机，可以实现低频率高幅度振动，提供更大的振压力，保证振压效率，提升产品质量。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种低频高幅真空振压机，包括设置在真空罩内的压头、底座、顶座、激振器和模框，顶座通过立柱支撑设置在顶座上部，模框设置在顶座和底座之间，并通过副油缸驱动做导向活动，压头通过主油缸导向活动安装在顶座上，激振器安装在压头上。
5.进一步的，激振器为双偏心轴激振器，并采用双电机驱动，两个偏心轴平行，且对称。
6.进一步的，模框上设置有导套，导套一端为开口，另一端封闭，并在开口处设置有法兰连接板，模框开设有与导套配合的通孔，压头上安装有导轨，导轨一端穿过模框套在导套内。
7.进一步的，模框底部设置有用于供托盘进入上的凹槽，凹槽上开设有供压头进入的开口，凹槽侧壁均匀设置有若干加强筋板，加强筋板与底座的相向面为斜面。
8.进一步的，真空罩通过支架支撑在顶座上，支架上设置有驱动真空罩导向移动的液压缸。
9.进一步的，支架包括底板和顶板，底座安装在底板上，底座两侧的底板上设置有导向柱，顶板通过导向柱支撑在底板上，真空罩两侧设置有导向套，导向套和导向柱配合，液压缸安装在顶板上。
10.进一步的，顶座滑动套设在立柱上，立柱顶端通过限位螺栓限位固定，限位螺栓和顶座之间的立柱上套设有压头减压装置。
11.进一步的，底座和底板之间还设置有悬挂减震装置。
12.进一步的，压头减压装置和悬挂减震装置均采用橡胶弹簧。
13.进一步的，真空罩底部为与底板贴合密封的开口，真空罩顶部开设有抽真空口，真空罩底部开口处设置有密封圈。
14.一种低频高幅石英石板真空振压方法，采用的压制装置包括设置在真空罩内的压头、底座、顶座、激振器和模框，顶座通过立柱支撑设置在顶座上部，模框设置在顶座和底座之间，并通过副油缸驱动做导向活动，压头通过主油缸导向活动安装在顶座上，激振器安装
在压头上，激振器为双偏心轴激振器，并采用双电机驱动，两个偏心轴平行，且对称，将混合料装入托盘，打开真空罩，并托盘将放置在底座上，副油缸驱动模框位移固定托盘，主油缸驱动压头位移穿过模框坐落在托盘上，关闭真空罩，通过抽真空装置连接真空罩抽真空，启动激振器，通过双偏心轴自同步共振，对混合料在真空条件下进行振压。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1.采用双偏心轴激振器，通过将两个偏心轴平行，且对称，从而实现双偏心轴自同步原理，从而使压头的振动频率更低，幅度更大，保证更强的振压力度，提升产品品质。2.采用液压加压，导轨和导轨配合，保证压头在下压和振压过程中的稳定性。3.限位螺栓和顶座之间的立柱上套设有压头减压装置，起到缓冲的作用，从而有效保护主液压缸，防止激振器的激振力对主液压缸造成损伤，并且还可以提升压头在振动过程中的稳定性。4.在真空环境下振压，保证压制的石英石表里如一、致密无孔。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明未安装真空罩和支架结构示意图；
18.图3为本发明未安装真空罩和支架结构右视图；
19.图4为本发明激振器结构示意图；
20.图5为本发明模框结构示意图；
21.图中：1.压头、2.底座、3.顶座、4.激振器、5.模框、6.立柱、7.副油缸、8.主油缸、9.偏心轴、10.导套、11.导轨、12.凹槽、13.开口、14.真空罩、15.液压缸、16.底板、17.顶板、18.导向柱、19.导向套、20.限位螺栓、21.压头减压装置、22.悬挂减震装置、23.抽真空口、24.加强筋板。
具体实施方式
22.参照图1至图4，一种低频高幅真空振压机，包括设置在真空罩内的压头1、底座2、顶座3、激振器4和模框5，顶座3通过立柱6支撑设置在顶座3上部，模框5设置在顶座3和底座2之间，并通过副油缸7驱动做导向活动，压头1通过主油缸8导向活动安装在顶座3上，激振器4安装在压头1上，激振器4为双偏心轴激振器，并采用双电机驱动，两个偏心轴9平行，且对称。本发明激振器4采用双偏心轴激振器，通过将两个偏心轴9平行，且对称，从而实现双偏心轴9自同步原理，使压头1的振动频率更低，幅度更大，保证更强的振压力度，提升产品品质。并且在压制过程中，用于承托石英石的托盘由模框5固定，保证压制时，托盘不会发生移动。
23.进一步的，模框5上设置有导套10，导套10一端为开口，另一端封闭，并在开口处设置有法兰连接板，模框5开设有与导套10配合的通孔，压头上安装有导轨11，导轨11一端穿过模框5套在导套10内，压头1采用液压加压，导轨11和导轨11配合，保证压头1在下压和压制过程中与模框5适配稳定性。
24.参照图5，进一步的，模框5底部设置有用于供托盘进入上的凹槽12，凹槽12上开设有供压头进入的开口13，凹槽12侧壁均匀设置有若干加强筋板24，加强筋板24与底座2的相向面为斜面，在工作过程中，模框5通过副油缸7驱动向下移动，从而使凹槽12套设在放置在
底座2上的托盘上，其后压头1由主油缸8驱动下压，从凹槽12开口13处进入模框5内，坐落在托盘上进行压制，并且设置在凹槽12内的加强筋板24不仅可以起到加强的作用，在模框5下压过程中，其斜面可以与托盘侧面配合，起到一定的对中作用，降低放在底座上的托盘与模框下压过程中的所需适配精度，提升工作效率。
25.参照图1，进一步的，真空罩14通过支架支撑在顶座3上，支架上设置有驱动真空罩14导向移动的液压缸15。为了保证工作料率，通过液压缸15驱动真空罩14上下移动，方便取料和放料。
26.进一步的，支架包括底板16和顶板17，底座2安装在底板16上，底座2两侧的底板16上设置有导向柱18，顶板17通过导向柱18支撑在底板16上，真空罩14两侧设置有导向套19，导向套19和导向柱18配合，液压缸15安装在顶板17上，在进行驱动真空罩14导向移动时，通过导向套19和导向柱18配合，有效提升真空罩14在位移时的稳定性。
27.进一步的，顶座3滑动套设在立柱6上，立柱6顶端通过限位螺栓20限位固定，限位螺栓20和顶座3之间的立柱6上套设有压头减压装置21，从而起到缓冲的作用，从而有效保护主液压缸15，防止激振器4的激振力对主液压缸15造成损伤，并且还可以提升压头1在振动过程中的稳定性。在实际应用时，立柱6可以采用四根，分别安装在底座2四角，保证其平稳性。
28.进一步的，底座2和底板16之间还设置有悬挂减震装置22。
29.进一步的，压头减压装置21和悬挂减震装置22均采用橡胶弹簧。
30.进一步的，真空罩14底部为与底板贴合密封的开口，真空罩14顶部开设有抽真空口23，通过抽真空口23连接抽真空机，从而实现真空压制的效果，真空罩14底部开口处设置有密封圈，从而保证真空罩14的气密性。
31.参照图1，一种低频高幅石英石板真空振压方法，采用的压制装置包括设置在真空罩内的压头1、底座2、顶座3、激振器4和模框5，顶座3通过立柱6支撑设置在顶座3上部，模框5设置在顶座3和底座2之间，并通过副油缸7驱动做导向活动，压头1通过主油缸8导向活动安装在顶座3上，激振器4安装在压头1上，激振器4为双偏心轴激振器，并采用双电机驱动，两个偏心轴9平行，且对称，将混合料装入托盘，打开真空罩14，并托盘将放置在底座2上，副油缸7驱动模框5位移固定托盘，主油缸8驱动压头1位移穿过模框5坐落在托盘上，关闭真空罩14，通过抽真空装置连接真空罩14抽真空，启动激振器4，通过双偏心轴自同步共振，对混合料在真空条件下进行振压。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。