晶硅切片机切割辊的自动拉紧装置、装配方法及切片机与流程

1.本技术涉及切割技术领域，具体地，涉及一种晶硅切片机切割辊的自动拉紧装置、装配方法及切片机。


背景技术：

2.高纯度的晶硅是用于电子、太阳能光伏行业的基础原材料，晶硅片的生产工艺中重要的生产环节之一就是切片。随着光伏行业的发展，对晶硅切片机的可靠性要求越来越高。申请号为cn201921707963.x，名称为一种适用于硬脆材料多线切割的四驱切片机机构，公开了切割辊的两端分别连接前主轴、后主轴，两个切割辊都采用双主动主轴，以实现四驱驱动，增加切片的稳定性，同步控制精度更高。目前，仅使用一根拉杆贯穿前主轴和切割辊，拉杆的前端使用螺母固定，拉杆后端通过螺纹与后主轴连接，前主轴和后主轴只能同时拉紧和松开，不能分开操作。同时，当只需要拆卸前主轴时，需要同时把后主轴拆开才能实现，此外，拉杆的长度过长，调整操作困难。
3.在背景技术中公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种晶硅切片机切割辊的自动拉紧装置、装配方法及切片机，以解决传统的拉紧装置通过一个螺杆拉紧带来的只能同时拉紧前主轴和后主轴的技术问题。
5.本技术实施例提供了一种晶硅切片机切割辊的自动拉紧装置，用于将后主轴、切割辊和前主轴拉紧为一体；所述自动拉紧装置包括：
6.拉紧杆，用于套接在切割辊内，且所述拉紧杆和所述切割辊之间为间隙配合；
7.后锁紧组件，可拆卸的连接在所述拉紧杆的后端和所述后主轴之间，用于拉紧后主轴和切割辊；
8.前锁紧组件，用于拉紧切割辊和前主轴。
9.实施中，所述后锁紧组件包括：
10.拉钉，所述拉钉用于固定在后主轴的前端；
11.第二运动机构和第一运动机构；
12.处于压缩状态的弹簧，所述弹簧连接所述第二运动机构和所述第一运动机构，所述第一运动机构与所述拉紧杆固定连接；
13.其中，所述第一运动机构的后端能够收缩且能够扩张，在所述拉紧杆未受到外力作用时，所述第二运动机构和所述第一运动机构的相对位置处于初始状态，所述第一运动机构的后端保持收缩；所述第一运动机构和第二运动用于在拉紧杆向后移动时向后移动以实现所述第一运动机构的后端由收缩变化为扩张。
14.实施中，所述第二运动机构包括：
15.卡爪套，套接在所述切割辊内且所述卡爪套和所述切割辊之间为间隙配合使得卡爪套能够在前后方向移动；其中，卡爪套具有卡爪套侧通孔；
16.所述第一运动机构包括：
17.卡爪、卡爪固定座和定位螺钉，其中，卡爪和卡爪固定座固定，定位螺钉固定在卡爪固定座的外侧面，使得卡爪、卡爪固定座和定位螺钉固定连接为第一运动机构；其中，所述卡爪固定座套接在所述卡爪套内使得第一运动机构能够相对于卡爪套在前后方向移动；
18.其中，所述定位螺钉的自由端从所述卡爪套侧通孔处伸出，所述切割辊内设有台阶面，所述台阶面和定位螺钉相配合以限制定位螺钉向后主轴移动的极限位置，对应所述第二运动机构在向后移动到切割辊的第一预设位置。
19.实施中，所述第二运动机构还包括：
20.连接杆；连接杆的后端与所述卡爪套固定连接使得所述卡爪套和连接杆固定连接为一个第二运动机构，连接杆的前端和所述拉紧杆通过螺纹活动连接；
21.所述自动拉紧装置还包括后锁紧螺钉，用于安装在所述切割辊处，且所述后锁紧螺钉的螺杆部分能够顶住所述卡爪套。
22.实施中，所述卡爪套内部开设容纳腔，所述容纳腔自后向前依次分隔为腔径不同且连通的卡紧腔、扩张腔和滑动腔，且扩张腔的腔径大于卡紧腔的腔径，所述卡紧腔的纵截面为锥形，且卡紧腔的大口径端与扩张腔相接；
23.连接杆的后端与所述卡爪套的滑动腔通过螺纹固定连接；在拉紧杆未受外力作用时，所述弹簧推动第一运动机构使得所述卡爪的翼边保持位于所述卡紧腔内实现卡爪的翼边收缩。
24.实施中，所述前锁紧组件包括：
25.螺杆；
26.其中，所述螺杆用于穿入前主轴的轴孔且所述螺杆的一端用于与所述拉紧杆的前端螺纹固定连接，另一端用于穿入前主轴的轴孔以便安装锁紧螺母以拉紧所述前主轴。
27.实施中，所述前锁紧组件还包括：
28.前锁紧螺钉，用于安装在所述切割辊处，且所述前锁紧螺钉的螺杆部分能够顶住所述拉紧杆的侧面，以锁定切割辊和所述拉紧杆的位置。
29.实施中，自动拉紧装置还包括：
30.多个预紧套，套在所述拉紧杆的外周且位于所述拉紧杆和切割辊之间；
31.多个碟簧，套在所述拉紧杆的外周且位于所述拉紧杆和切割辊(1)之间且位于两个预紧套之间。
32.本技术实施例还提供以下技术方案：
33.一种上述自动拉紧装置的装配方法，包括将后主轴、切割辊和前主轴拉紧为一体的拉紧方法，拉紧为一体的拉紧方法包括：
34.先通过拉紧杆和后锁紧组件实现拉紧后主轴和切割辊；
35.后通过拉紧杆和前锁紧组件实现拉紧切割辊和前主轴。
36.本技术实施例还提供以下技术方案：
37.一种切片机，包括：
38.后主轴、切割辊和前主轴；
39.上述自动拉紧装置。
40.本技术实施例由于采用以上技术方案，具有以下技术效果：
41.本技术实施例的晶硅切片机切割辊的自动拉紧装置，包括三部分，分别为拉紧杆、后锁紧组件和前锁紧组件。在实现自动拉紧装置的装配时，对应有将后主轴、切割辊和前主轴拉紧为一体的拉紧步骤，先通过拉紧杆和后锁紧组件实现拉紧后主轴和切割辊，后通过拉紧杆和前锁紧组件实现拉紧切割辊和前主轴。后主轴的拉紧是通过后锁紧组件实现，前主轴的拉紧是通过前锁紧组件实现。即后主轴和前主轴的拉紧是分开由两个独立的结构实现的，这样，至少实现了后主轴和前主轴的拉紧能够分开进行。后主轴和前主轴的拉紧分开进行带来的技术效果至少包括可以分别为后主轴的拉紧、前主轴的拉紧配置适合的拉紧力，使得后主轴和前主轴的寿命相差较少，进而使得可以在同一时间对后主轴和前主轴进行更换，缩短晶硅切片机的维护时间。
附图说明
42.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
43.图1是本技术实施例的晶硅切片机切割辊的自动拉紧装置拉紧前主轴和后主轴的示意图；
44.图2为图1的剖视图；
45.图3为图2中b处局部放大示意图；
46.图4为图2中c处局部放大示意图；
47.图5为图2中a处局部放大示意图；
48.图6为图1的分解图；
49.图7为图6中虚线框内结构的分解图；
50.图8为图7中虚线框内结构的分解图；
51.图9为图7中虚线框内结构的另一角度的示意图；
52.图10为图9的剖视图；
53.图11为图9中卡爪套的示意图；
54.图12为图11的卡爪套的剖视图；
55.图13为图9中卡爪和卡爪固定座固定在一起的示意图；
56.图14为图9中拉钉的示意图。
57.附图标记：
58.1-切割辊、2-拉紧杆、3-螺杆、4-前主轴、5-锁紧螺母、6-拉钉、61-凸起、7-后主轴、8-卡爪、81-卡爪片、82-翼边、9-卡爪固定座、10-卡爪套、101-卡紧腔、102-扩张腔、103滑动腔、104-卡爪套侧通孔、11-连接杆、12-定位螺钉、13-预紧套、14-碟簧、15-前锁紧螺钉、16-后锁紧螺钉、17-弹簧、18-台阶面、19推力轴承。
具体实施方式
59.为了使本技术实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施
例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
60.目前晶硅切片机切割辊的自动拉紧，使用一根长拉杆贯穿前主轴和切割辊，然后前主轴端使用螺母固定，拉杆另一端通过螺纹与后主轴连接，这样前主轴和后主轴只能同时拉紧和松开，导致前轴的拉紧力较大，后轴的拉紧力较小，导致前主轴的寿命低于后主轴的寿命，前主轴和后主轴更换的时间不同步；另外，前主轴和后主轴的拆卸不能分开操作；只拆卸前主轴时，需要同时把后主轴也拆开才能实现，长拉杆长度过长，调整操作困难。
61.实施例一
62.如图1至图6所示，本技术实施例的一种晶硅切片机切割辊的自动拉紧装置，用于将后主轴7、切割辊1和前主轴4拉紧为一体；所述自动拉紧装置包括：
63.拉紧杆2，用于套接在切割辊1内，且所述拉紧杆和所述切割辊之间为间隙配合；
64.后锁紧组件，可拆卸的连接在所述拉紧杆的后端和所述后主轴7之间，用于拉紧后主轴7和切割辊1；
65.前锁紧组件，用于拉紧切割辊1和前主轴4。
66.具体的，在实现自动拉紧装置的装配时，对应有将后主轴、切割辊和前主轴拉紧为一体的拉紧步骤，拉紧步骤包括：
67.先通过拉紧杆和后锁紧组件实现拉紧后主轴7和切割辊1，后通过拉紧杆和前锁紧组件实现拉紧切割辊1和前主轴4。
68.本技术实施例的晶硅切片机切割辊的自动拉紧装置，包括三部分，分别为拉紧杆、后锁紧组件和前锁紧组件。在将后主轴7、切割辊1和前主轴4拉紧为一体时，进行拉紧步骤：先通过拉紧杆和后锁紧组件实现拉紧后主轴7和切割辊1，后通过拉紧杆和前锁紧组件实现拉紧切割辊1和前主轴4。后主轴的拉紧是通过后锁紧组件实现，前主轴的拉紧是通过前锁紧组件实现。即后主轴和前主轴的拉紧是分开由两个独立的结构实现的，这样，至少实现了后主轴和前主轴的拉紧能够分开进行。后主轴和前主轴的拉紧分开进行带来的技术效果至少包括可以分别为后主轴的拉紧、前主轴的拉紧分别配置适合的拉紧力，使得后主轴和前主轴的寿命相差较少，进而使得可以在同一时间对后主轴和前主轴进行更换，缩短晶硅切片机的维护时间。
69.具体的，如图1所示，前主轴4和后主轴7的排列方向为前后方向。在本技术中的前、后、前端和后端，均是与前后方向对应。
70.具体的，拉紧后主轴7和切割辊1后，切割辊1的前端顶接在拉紧杆2前轴的轴肩处，切割辊1的后端顶接在后主轴7的前部，为后主轴的拉紧配置适合的拉紧力。
71.具体的，拉紧切割辊1和前主轴4后，拉紧杆2的前部顶接在前主轴4的后部，为前主轴的拉紧配置适合的拉紧力。
72.实施中，如图1所示，在只需要拆卸前主轴4时，对应进行拆卸前主轴4的步骤，拆卸前主轴4的步骤，包括：
73.通过前锁紧组件松开所述前主轴。
74.实施中，在需要拆卸后主轴7时，对应拆卸后主轴7的步骤，拆卸后主轴的步骤包括：
75.先通过前锁紧组件松开所述前主轴4，再通过所述后锁紧组件松开所述后主轴7。
76.这样，实现了前主轴的单独拆卸，能够单独更换前主轴。后主轴仍然无法单独进行拆卸。
77.具体的，前主轴4和后主轴7的排列方向为前后方向。
78.具体的，拉紧杆和所述切割辊之间为间隙配合，使得拉紧杆能够在切割辊内转动，且能够沿切割辊的长度方向移动，即拉紧杆能够沿前后方向移动。
79.实施中，如图2和图4所示，所述后锁紧组件包括：
80.拉钉6，所述拉钉用于固定在后主轴7的前端；
81.第二运动机构、处于压缩状态的弹簧17和第一运动机构，所述弹簧17连接所述第二运动机构和所述第一运动机构，所述第一运动机构与所述拉紧杆固定连接；
82.其中，所述第一运动机构的后端能够收缩且能够扩张；在所述拉紧杆未受到外力作用时，所述第二运动机构和所述第一运动机构的相对位置处于初始状态，所述第一运动机构的后端保持收缩；所述第一运动机构和第二运动用于在拉紧杆向后移动时向后移动且实现所述第一运动机构的后端由收缩变化为扩张。
83.处于压缩状态的弹簧17的作用为在所述拉紧杆未受到外力作用时，使得所述第二运动机构和所述第一运动机构的相对位置处于初始状态，在初始状态，第一运动机构的后端保持收缩。即在拉紧杆未受到外力作用时，第一运动机构的后端保持收缩，此时，第一运动机构的后端中是空的，没有抱紧拉钉。
84.在拉紧杆向后移动时，拉紧杆带动所述第二运动机构和所述第一运动机构先共同向后移动；在第二运动机构向后移动到切割辊的第一预设位置(即设置限位结构实现)后，第二运动机构受到阻挡不再向后移动，第一运动机构继续向后移动进一步压缩弹簧，直至所述第二运动机构和所述第一运动机构的相对位置处于压缩极限状态后停止拉紧杆向后移动，即拉紧杆向后推不动时停止向后移动，第一运动机构的后端变为扩张。
85.之后，将固定在后主轴前端的拉钉的自由端伸入扩张的第一运动机构的后端内，为后续的第一运动机构的后端抱紧拉钉准备了条件。
86.具体的，将固定在后主轴前端的拉钉的自由端伸入扩张的第一运动机构的后端内之后，此时弹簧处于压缩极限状态。
87.在拉紧杆受到外力向前移动时，由于弹簧受到了较大的压缩，所述弹簧顶着所述第一运动机构先向前移动，所述第二运动机构和所述第一运动机构的相对位置复位至初始状态，所述第一运动机构的后端由扩张复位至收缩以抱紧所述拉钉；即将拉紧杆向前拉动一些时，第一运动机构的后端先抱紧拉钉；
88.在所述第一运动机构的后端抱紧所述拉钉后，在拉紧杆继续受到外力向前移动时，所述第二运动机构和所述第一运动机构的相对位置保持处于初始状态向前移动，直至拉紧后主轴7和切割辊1。
89.实施中，如图2、图4、图7至图12所示，所述第二运动机构包括：
90.卡爪套10，套接在所述切割辊1内且所述卡爪套10和所述切割辊1之间为间隙配合使得卡爪套10能够在前后方向移动；其中，卡爪套10具有卡爪套侧通孔104；
91.如图8、图9、图10和图13所示，所述第一运动机构包括：
92.卡爪8、卡爪固定座9和定位螺钉12，其中，卡爪8和卡爪固定座9固定，定位螺钉12固定在卡爪固定座9的外侧面，使得卡爪8、卡爪固定座9和定位螺钉12固定连接为一个整体
即第一运动机构；其中，所述卡爪固定座9套接在所述卡爪套10内使得第一运动机构能够相对于卡爪套10在前后方向移动；
93.其中，所述定位螺钉12的自由端从所述卡爪套侧通孔104处伸出，所述切割辊1内设有台阶面18，所述台阶面18和定位螺钉12相配合以限制定位螺钉12向后主轴7移动的极限位置，对应所述第一运动机构在向后移动到切割辊的第一预设位置。第一运动机构(即作为一个整体的卡爪8、卡爪固定座9和定位螺钉12)向后移动的过程中，当定位螺钉12抵住台阶面18时，无法再向后移动。
94.实施中，如图2、图4和图7所示，所述第二运动机构还包括：
95.连接杆11；其中，连接杆的后端与所述卡爪套10固定连接，即所述卡爪套10和连接杆11固定连接为一个整体作为第二运动机构；连接杆11的前端和所述拉紧杆2通过螺纹活动连接，拉紧杆2能够相对于连接杆沿螺纹运动；
96.所述自动拉紧机构还包括后锁紧螺钉16，用于安装在所述切割辊处，且所述后锁紧螺钉16的螺杆部分能够顶住所述卡爪套10。
97.在需要拉紧后主轴之时，先将后锁紧螺钉16的螺杆部分轻轻顶住所述卡爪套10，即预紧。这样，在转动所述拉紧杆2时，由于卡爪套10被后锁紧螺钉16的螺杆部分轻轻顶住，使得第二运动机构不能随着拉紧杆2的转动而同步转动，第二运动机构随着拉紧杆2的转动而沿着螺纹的长度方向移动。即旋紧拉紧杆2，带动作为第二运动结构沿前后方向移动；
98.在拉紧后主轴后，将后锁紧螺钉16的螺杆部分顶紧所述卡爪套10固定所述卡爪套10的位置，使得第二运动机构的位置被固定，进而使得卡爪套10的位置被固定，不会发生松动，保持拉紧的状态不变。
99.其中，弹簧17的后端卡在卡爪固定座9的外周，所述弹簧17的前端顶在所述连接杆11的后端端面处；所述弹簧顶在所述连接杆的后端和所述卡爪固定座9后端。此时，即为在所述拉紧杆未受到外力作用时，所述第二运动机构和所述第一运动机构的相对位置处于初始状态，所述第一运动机构的后端保持收缩。
100.具体的，弹簧17的后端卡在所述卡爪固定座9后端向外凸起的轴肩处。
101.这样，通过处于压缩状态的弹簧17，实现了作为一个整体的第一运动机构-卡爪8、卡爪固定座9和定位螺钉12弹性连接在作为一个整体的卡爪套10和连接杆11中的连接杆的后端位置。
102.实施中，如图12所示，所述卡爪套10内部开设容纳腔，所述容纳腔自后向前依次分隔为腔径不同且连通的卡紧腔101、扩张腔102和滑动腔103，且扩张腔102的腔径大于卡紧腔101的腔径，所述卡紧腔101的纵截面为锥形，且卡紧腔101的大口径端与扩张腔102相接；其中：
103.连接杆11的后端与所述卡爪套的滑动腔103通过螺纹固定连接；
104.在拉紧杆2未受外力作用时，所述弹簧推动作为一个整体的第一运动机构使得所述卡爪8的翼边82保持位于所述卡紧腔101内实现卡爪8的翼边82收缩；
105.所述拉紧杆2受到外力作用向后移动，作为一个整体的卡爪8、卡爪固定座9和定位螺钉12(即第一运动机构)与作为一个整体的卡爪套10和连接杆11(即第二运动机构)先是向后移动，在台阶面18挡住定位螺钉12时卡爪8、卡爪固定座9和定位螺钉12(即第一运动机构)无法向后移动，卡爪套10继续向后移动且压缩弹簧进一步受到压缩，所述卡爪8的翼边
82进入扩张腔102形成喇叭口，将固定在后主轴7前端的拉钉6的自由端伸入卡爪8扩张的翼边82内。
106.弹簧17的作用是保证卡爪固定座9带动卡爪8始终向后贴合卡紧腔101，使卡爪8处于收缩状态。此时，定位螺钉12到达卡爪套侧通孔104最左端。卡爪套侧通孔在前后方向的长度限定了第二运动机构和第一运动机构相对运动的距离。
107.卡爪8单独未组装时，翼边82处于扩张状态。在组装图中，由于弹簧17的作用，翼边82处于收缩状态。
108.具体的，如图2、图8至图10所示，后主轴7通过螺纹与拉钉6的一端固定连接，拉钉6的另一端插在卡爪8扩张的翼边82内。
109.实施中，如图2所示，拉钉6的另一端插在卡爪8后，所述拉紧杆2受到向前的拉动，其中：
110.作为一个整体的卡爪套10和连接杆11(即第二运动机构)向前移动，由于压缩弹簧复位导致作为一个整体的卡爪8、卡爪固定座9和定位螺钉12(第一运动机构)保持不动，卡爪套10向前移动直至卡爪8的翼边82进入卡紧腔101卡爪收缩抱紧拉钉6。
111.实施中，卡爪收缩抱紧拉钉6后，拉紧杆2继续受到向前的拉动，其中：
112.作为一个整体的卡爪套10和连接杆11与作为一个整体的卡爪8、卡爪固定座9和定位螺钉12向前移动，直至拉紧后主轴7和切割辊1。
113.具体的，拉紧杆2的后端和连接杆11的连接方式是螺纹活动连接，但是拉紧杆2的后端螺纹并没有全部旋入连接杆11的前端螺纹孔内，可以从拉紧杆2的前端旋转拉紧杆2。旋转拉紧杆2时，先将后锁紧螺钉16的螺杆部分轻轻顶住所述卡爪套10。这样，在转动所述拉紧杆2时，由于卡爪套10被后锁紧螺钉16的螺杆部分轻轻顶住，使得第二运动机构不能随着拉紧杆2的转动而同步转动，第二运动机构随着拉紧杆2的转动而沿着螺纹的长度方向移动。即旋紧拉紧杆2，带动作为第二运动结构的卡爪套10和连接杆11沿前后方向移动；从而实现安装后主轴。
114.在拉紧后主轴后，将后锁紧螺钉16的螺杆部分顶紧所述卡爪套10固定所述卡爪套10的位置，使得第二运动机构的位置被固定，进而使得卡爪套10的位置被固定，不会发生松动，保持拉紧的状态不变。
115.即后锁紧螺钉有两个作用。
116.具体的，卡爪8的前端与卡爪固定座9固定，卡爪8的翼边82位于卡爪8的后端。
117.后主轴7的拉紧过程如下：
118.步骤s110：将拉钉6与后主轴7螺纹固定连接；
119.步骤s120：拉紧杆2被拧动，带动连接杆11和卡爪套10向后移动；卡爪套10内的卡爪固定座9、定位螺钉12、卡爪8也随着卡爪套向后移动；
120.但是卡爪固定座9、定位螺钉12、卡爪8组成的整体不能一直向后移动，因为定位螺钉12到达台阶面18位置后无法向后移动；
121.步骤s130：在拉紧杆2的前端拧动，拉紧杆向后移动，此时卡爪固定座9、定位螺钉12、卡爪8组成的整体已经无法向后，即卡爪不再动；但是，卡爪套10继续向后移动，卡爪套10的向后移动使得卡爪8上的翼边82从卡紧腔101进入扩张腔102，翼边82扩张，此时把拉钉6从卡爪套10的后端进入卡爪套10内进而进入到位于扩张腔102内的张开的翼边82内；此
时，停止在拉紧杆2的前端拧动；在步骤s130中，在拉紧杆2的前端拧动实际上是拧松；
122.步骤s140：从反方向拧动拉紧杆2，连接杆11带动卡爪套10向前移动，此时卡爪固定座9、定位螺钉12、卡爪8组成的整体在弹簧17的作用下并不向前移动，卡爪套10向前移动直至卡爪8的翼边82进入卡紧腔101，此时翼边82收缩，抱紧凸起61；
123.步骤s150：继续从前方反方向拧动拉紧杆2，连接杆11带动卡爪套10、拉钉6卡爪8卡爪固定座9向前移动，直至拉紧后主轴7。
124.拆卸过程与上述操作相反。
125.实施中，如图2、图5和图6所示，所述前锁紧组件包括：
126.螺杆3；其中，所述螺杆3用于穿入前主轴4的轴孔且所述螺杆3的一端用于与所述拉紧杆的前端螺纹固定连接，另一端用于穿入前主轴4的轴孔以便安装锁紧螺母以拉紧所述前主轴。
127.具体的，在拉紧前主轴4时，先将所述螺杆3的一端与所述拉紧杆的前端螺纹固定连接，再将所述螺杆穿入前主轴4的轴孔，最后，安装锁紧螺母5以拉紧所述前主轴。
128.这样，通过螺杆3、锁紧锁母5就能方便的实现前主轴4的拉紧。
129.实施中，如图2所示，自动拉紧装置还包括：
130.前锁紧螺钉15，用于安装在所述切割辊处，且所述前锁紧螺钉15的螺杆部分能够顶住所述拉紧杆2的侧面，以锁定切割辊和所述拉紧杆2的位置。
131.前锁紧螺钉15和拉紧杆2的侧面相配合，实现了切割辊和所述拉紧杆2的位置锁定。防止晶硅切片机切割辊在工作过程中，拉紧杆2旋转。
132.在拉紧后主轴后，后锁紧螺钉16和前锁紧螺钉15共同作用锁定后主轴的拉紧状态。前锁紧螺钉15锁定拉紧杆2的位置，后锁紧螺钉16锁紧卡爪套10的位置。
133.实施中，如图2所示，自动拉紧装置还包括：
134.多个预紧套13，套在所述拉紧杆2的外周且位于所述拉紧杆和切割辊1之间；
135.多个碟簧14，套在所述拉紧杆2的外周且位于所述拉紧杆和切割辊1之间且位于两个预紧套之间。
136.预紧套13能够减少拉紧杆2在径向方向的晃动，提高拉紧杆2的稳定性。碟簧14避免减少预紧套13出现晃动。也就是说，通过设置预紧套13和碟簧14，有助于提高拉紧杆2及切割辊1的稳定性，尤其是在自动拉紧装置拉紧前主轴和后主轴后，保持拉紧杆和切割辊相对位置的稳定性，保证晶硅切片精度。
137.具体的，如图9、图10、图13和图14所示，为了便于卡爪8卡紧拉钉6，所述拉钉6嵌入卡爪8内的一端向拉钉6的外围突出形成凸起61，且凸起61嵌入卡爪8内。
138.实施中，如图10和图14所示，凸起61为圆台状。所述卡爪8由多个卡爪片81围绕而成，所述卡爪片81的一端与卡爪固定座9连接，其另一端弯折形成翼边82。
139.具体的，如图10所示，多个卡爪片81的翼边82形成喇叭口，且喇叭口的大口径端靠近拉钉6，便于凸起61与卡爪8装配。
140.具体的，还包括推力轴承19，设置在拉紧杆2和预紧套13之间的间隙处。推力轴承19的存在防止拉紧杆2和预紧套13之间干摩擦。
141.碟簧14、预紧套13及推力轴承19作用：在旋转拉紧杆2前端时，推力轴承19转动，防止碟簧14和预紧套13跟随转动。拧紧拉紧杆2后，被压缩碟簧14收缩，防止拉紧杆2全部力压
在切割辊1右端面上。
142.实施例二
143.如图1至图6所示，本技术实施例的一种实施例一自动拉紧装置的装配方法，包括将后主轴7、切割辊1和前主轴4拉紧为一体的拉紧步骤，拉紧步骤包括：
144.步骤s1：先通过拉紧杆和后锁紧组件实现拉紧后主轴7和切割辊1；
145.步骤s2：后通过拉紧杆和前锁紧组件实现拉紧切割辊1和前主轴4。
146.拉紧步骤：先通过拉紧杆和后锁紧组件实现拉紧后主轴7和切割辊1，后通过拉紧杆和前锁紧组件实现拉紧切割辊1和前主轴4。后主轴的拉紧是通过后锁紧组件实现，前主轴的拉紧是通过前锁紧组件实现。即后主轴和前主轴的拉紧是分开由两个独立的结构实现的，这样，至少实现了后主轴和前主轴的拉紧能够分开进行。后主轴和前主轴的拉紧分开进行带来的技术效果至少包括可以分别为后主轴的拉紧、前主轴的拉紧分别配置适合的拉紧力，使得后主轴和前主轴的寿命相差较少，进而使得可以在同一时间对后主轴和前主轴进行更换，缩短晶硅切片机的维护时间。
147.实施中，如图1所示，装配方法还包括拆卸前主轴4的步骤，拆卸前主轴4的步骤包括：
148.通过前锁紧组件松开所述前主轴。
149.实施中，装配方法还包括拆卸后主轴7的步骤，拆卸后主轴的步骤包括：
150.先通过前锁紧组件松开所述前主轴4；
151.再通过后锁紧组件松开所述后主轴7。
152.这样，实现了前主轴的单独拆卸，能够单独更换前主轴。后主轴仍然无法单独进行拆卸。
153.实施中，步骤s1，具体包括：
154.步骤s11：带动拉紧杆向后移动，第二运动机构和第一运动机构先是共同向后移动，且第二运动机构在向后移动到切割辊的第一预设位置后无法继续向后移动，第一运动机构继续向后移动，使得第二运动机构和第一运动机构的相对位置处于压缩极限状态后停止向后拉紧杆向后移动，所述第一运动机构的后端由收缩变化为扩张；作为步骤a；此时，第一运动机构的后端扩张，为拉钉的自由端的进入提供了前提；
155.步骤s12：将固定在后主轴前端的拉钉的自由端伸入扩张的第一运动机构的后端内，拉紧杆不再向后移动；即此时拉钉的自由端已经进入到扩张的第一运动机构的后端；
156.步骤s11和步骤s12，通过一个动作-带动拉紧杆向后移动，实现了第二运动机构向后移动以及第二运动机构由收缩变化为扩张，为了拉钉的自由端进入提供了条件。
157.步骤s13：带动拉紧杆向前移动，第一运动机构先向前移动，所述第二运动机构和所述第一运动机构的相对位置复位至初始状态，所述第一运动机构的后端由扩张复位至收缩以抱紧所述拉钉；作为步骤x：即将拉紧杆向前拉动一些时，第一运动机构的后端先抱紧拉钉；
158.步骤s14：带动拉紧杆继续向前移动时，所述第二运动机构和所述第一运动机构的相对位置保持处于初始状态向前移动，所述第二运动机构和所述第一运动机构的相对位置保持处于初始状态向前移动，直至拉紧后主轴和切割辊。
159.步骤s13和步骤s14，通过一个动作-带动拉紧杆向前移动，实现了第二运动结构的
后端抱紧拉钉以及拉紧后主轴和切割辊。
160.整体拉紧步骤少，拉紧步骤中人工操作的工作简单，便于实现拉紧。
161.实施中，步骤s11即步骤a，进一步包括：
162.带动拉紧杆2向后移动，如图1所示，第一运动机构(即作为一个整体的卡爪8、卡爪固定座9和定位螺钉12)与第二运动机构(即作为一个整体的卡爪套10和连接杆11)先是向后移动，在台阶面18挡住定位螺钉12时第一运动机构无法向后移动，卡爪套10继续向后移动且压缩弹簧进一步受到压缩，卡爪的翼边82进入扩张腔102形成喇叭口，将固定在后主轴7前端的拉钉6的自由端伸入卡爪扩张的翼边82内。
163.第一运动机构与第二运动机构配合，能够方便的实现将固定在后主轴7前端的拉钉6的自由端伸入卡爪扩张的翼边82内。
164.实施中，步骤s13即步骤x，进一步包括：
165.带动拉紧杆向前移动；
166.第一运动机构先向前移动，第二运动机构(即作为一个整体的卡爪套10和连接杆11)向前移动，由于压缩弹簧17复位导致第一运动机构(即作为一个整体的的卡爪8、卡爪固定座9和定位螺钉12)保持不动，卡爪套10向前移动直至卡爪的翼边82进入卡紧腔101卡爪收缩抱紧拉钉6。
167.第一运动机构与第二运动机构配合，能够方便的实现卡爪的翼边82进入卡紧腔101卡爪收缩抱紧拉钉6。
168.实施中，步骤s2具体包括：
169.先将螺杆3的一端与所述拉紧杆的前端螺纹固定连接，
170.再将螺杆穿入前主轴4的轴孔，最后，安装锁紧螺母以拉紧所述前主轴。
171.实施例三
172.本技术实施例的切片机，包括：
173.后主轴7、切割辊1和前主轴4；
174.实施例一的自动拉紧装置。
175.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
176.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。