一种具有防变形保护的陶瓷纤维板的制作方法

1.本发明涉及陶瓷限位板技术领域，具体为一种具有防变形保护的陶瓷纤维板。


背景技术：

2.现代化的许多需要进行热加工的区域，同时需要较好的保温效果，所以需要在墙体的内侧安装保温效果较好的陶瓷纤维板，现有的陶瓷纤维板具有良好的防火保温效果。
3.现有的陶瓷纤维板存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn214423755u公开了一种抗冲击的复合保温陶瓷纤维板，包括“底板，所述底板的上表面中心位置设置有隔音板，所述隔音板的两侧均设置有缓冲层，所述缓冲层的另一侧安装有第二陶瓷纤维板，所述缓冲层内间隔设置有缓冲块，所述缓冲块的一端与隔音板相连接，所述缓冲块的另一端与第二陶瓷纤维板相连接，所述缓冲块两两之间设置有缓冲器，所述缓冲器的外壁上设置有缓冲弹簧，所述第二陶瓷纤维板的另一侧外壁上设置有纳米隔热板，所述纳米隔热板的另一侧外壁上安装有第一陶瓷纤维板。本实用新型可以有效地对复合板起到缓冲和抗冲的作用，避免复合板受到冲击直接碎裂损坏，提高了复合板的使用寿命，并且有良好的保温效果和降噪能力”，但是该装置在使用的时候，本身强度上无法提供较好的防变形效果，在承受撞击后，主体板结构会压缩内部的支撑弹簧和缓冲结构导致出现内凹的情况，从而造成主体板变形；
5.2、专利文件cn216715612u公开了一种陶瓷纤维板，包括“缓冲层，其内部设置有多个缓冲结构；两个第二陶瓷纤维基板，分别设置在缓冲层的两侧，且缓冲结构连接两个第二陶瓷纤维基板；加固层，设置在第二陶瓷纤维基板的另一面，且加固层内部设置有铁丝网；第一陶瓷纤维基板，设置在加固层的另一面。该陶瓷纤维板设置了加固层，使得强度增强，且设置了缓冲层，通过缓冲结构提高了耐压强度和韧性，并且通过限位柱与凹槽的卡接提高了粘接牢固性，使用起来更加方便”，但是该装置在使用的时候，传统的结构在与墙体进行安装的时候，通过滑动安装的方式进行固定，无法进行单组拆除，不便于工作人员使用装置；
6.3、专利文件cn211114523u公开了一种建筑装饰用便于固定安装的节能板材，包括“装饰板材本体、安装孔槽、螺纹孔、加强板和连接端，所述装饰板材本体的中间设有连接端，所述连接端的顶部和底部均设有安装孔槽，所述安装孔槽的左端设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的右端经过螺纹连接有内置连接件，所述紧固螺栓与内置连接件的外端均设有安装螺帽，所述装饰板材本体的两侧分布有螺纹孔，所述装饰板材本体的前后部均分布有加强板，所述加强板的外端拐角处设有连接口。该建筑装饰用便于固定安装的节能板材，转动安装螺帽使得内部的紧固螺栓连接内置连接件固定安装，有效地进行防腐蚀功能，防火耐高温，板材遇水膨胀的程度大大下降，降噪隔音，坚固耐用”，在进行板件结构的组合时，但是但构件进行限制无法有效地保证稳定性效果和两组结构安装的牢固性；
7.4、专利文件cn215943865u公开了一种高强度复合陶瓷纤维板，解决了现有技术中陶瓷纤维板横向和纵向的抗压强度有待提高的问题。一种高强度复合陶瓷纤维板，包括“内
层保温板、上层保温板和下层保温板，所述内层保温板内横向轴心线位置处嵌设有横向抗压管，所述内层保温板内嵌设有多个垂直于横向抗压管的纵向抗压管，所述纵向抗压管设置有两组。本实用新型通过横向抗压管和纵向抗压管的设置，再加上包框对两者进行定位防护，从而实现复合的陶瓷纤维板内部形成横向和纵向的支撑骨架，进而可以有效地提高复合的陶瓷纤维板横向和纵向的抗压能力，实现了一种高强度的复合陶瓷纤维”，但是该装置在使用的时候，通常对于板件结构进行组装和固定的时候，通常会直接使用螺栓结构贯穿安装，贯穿开设孔洞会直接导致陶瓷纤维板的本体强度大大削弱，使得装置容易出现损坏变形的问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种具有防变形保护的陶瓷纤维板，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防变形保护的陶瓷纤维板，包括主体板和金属框，所述主体板的内部安装有金属框；
10.所述主体板的顶部安装有顶定位座，所述顶定位座的内侧安装有若干组连扳，所述主体板的底部安装有底定位座；
11.所述主体板的右侧嵌入安装有四组嵌合柱，所述嵌合柱的右侧安装有安装筒。
12.优选的，所述金属框的外侧安装有若干组组合外框，组合外框的内侧开设有若干组组合孔，金属框的内侧安装有弯曲立板，弯曲立板的内侧安装有连接圆盘，连接圆盘的正面和背面安装有弯曲横板，连接圆盘的外侧安装有四组加固斜板，金属框的内侧安装有若干组加固角座，主体板的右侧开设有四组嵌合孔，且嵌合孔位于嵌合柱的外侧。
13.优选的，所述嵌合柱的外侧安装有四组嵌合边，嵌合柱的右侧安装有插入柱，插入柱的顶部和底部开设有若干组卡扣口，插入柱的外侧安装有内轴承，内轴承的正面安装有翻转架，翻转架的右侧安装有调节螺纹套，调节螺纹套的内侧嵌入安装有调节螺杆，翻转架的内侧嵌入设置有两组引导板，引导板的正面安装有调节板，调节板的背面安装有若干组嵌入尖刺。
14.优选的，所述安装筒的内侧开设有插入槽，插入槽的顶部和底部安装有翻转卡扣，翻转卡扣的顶部或底部设置有卡扣弹簧，翻转卡扣的右侧安装有连接金属线，连接金属线的右侧安装有推动块，推动块的右侧安装有推动卡扣座，推动卡扣座的顶部或者底部安装有卡扣支架，卡扣支架的右侧安装有支撑弹簧，卡扣支架的左侧安装有解除限制杆。
15.优选的，所述金属框内侧的孔隙安装有主体板，在进行主体板生产制作的时候，主体板的材料完全交错与组合孔形成整体；
16.所述嵌合柱与嵌合边采用表面较为粗糙的齿槽结构，必须要保证完全垂直的情况下才能够将嵌合柱从嵌合孔的内侧取出。
17.优选的，所述顶定位座的顶部安装有贯穿安装有若干组顶定位螺栓，顶定位座的顶部开设有若干组限位滑槽。
18.优选的，所述连扳的顶部设置有若干组活动限位块，且活动限位块位于限位滑槽的内侧，活动限位块的顶部安装有活动块，连扳的正面安装有限位螺纹套，限位螺纹套的内侧贯穿安装有限位螺杆，限位螺杆的外侧安装有轴承套，限位螺杆的正面安装有旋转盘，旋
转盘的外侧安装有若干组辅助拨杆。
19.优选的，所述底定位座的底部贯穿安装有若干组底定位螺栓，底定位座的底部安装有若干组滑动块，滑动块的底部安装有限位滑块。
20.优选的，该陶瓷纤维板的工作步骤如下：
21.s1、首先将嵌合柱和嵌合边结构嵌入安装在嵌合孔的内侧，再通过调节正面的或背面的调节板固定在主体板的侧边；
22.s2、然后将两组不同的主体板进行组装，将底定位座沿着顶定位座的顶部接触贴合，再将限位滑块沿着限位滑槽的内侧进行移动调节，传递带动整体装置组合，组合后，通过利用辅助拨杆控制正面的旋转盘进行旋转调节，传递带动内部的限位螺杆进行旋转，再啮合的作用下将带动限位螺纹套再顶定位座的内侧进行移动，移动将带动连扳和顶部的活动限位块嵌入安装在限位滑块的内侧进行组装固定；
23.s3、再将插入柱和主体板的整体结构沿着安装筒的内侧插入安装，用于将主体板与墙体进行组装；
24.s4、最后再受到外界撞击的时候，撞击将会在弯曲立板、弯曲横板和加固斜板的实现撞击力抵消的效果，使得主体板不变形。
25.优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：
26.s11、在进行安装结构与主体板组装的时候，将嵌合柱插入内部后，通过旋转调节螺杆可以啮合带动正面的调节板沿着调节螺纹套进行移动，移动的过程中，调节板背面的嵌入尖刺将插入主体板的侧边，使得装置进行固定；
27.在所述步骤s3中，还包括如下步骤：
28.s31、在将主体板与墙面进行固定的时候，首先需要将安装筒安装在墙体的内部，将插入柱通过插入槽插入内部的时候，插入柱将挤压两组翻转卡扣沿着轴件结构进行翻转，继续插入后，翻转卡扣将嵌入在卡扣口的内侧进行限制，持续推动可以进行插入深度的调节，当需要进行拆卸的时候，继续推动主体板利用插入柱挤压内部的推动块，推动块带动推动卡扣座进行移动，移动同样会使卡扣支架嵌入在推动卡扣座的顶部和底部，在推动块移动的时候，将会利用连接金属线拉动翻转卡扣压缩卡扣弹簧，推动卡扣座固定后，将取消对卡扣口的限制，即可直接将插入柱从插入槽内部取出，再通过按压解除限制杆即可压缩内部的支撑弹簧，同步带动卡扣支架取消对推动卡扣座的限制。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.1、本发明通过安装有，金属框，当装置在使用的时候，主体板为装置的主体结构，用于为外侧的结构提供安装位置，并且本身具备良好的保温和防火的效果，内部的金属框具有较高的强度，同时为内侧的弯曲立板、弯曲横板和加固斜板提供支撑，避免弯曲结构变形，从而有效地提升主体板的强度，外侧的组合外框利用组合孔能够直接与主体板进行交错组装，使得金属框结构和主体板成为单个主体，避免因为内置结构导致出现强度降低的问题，内部的连接圆盘和加固角座同时可以大幅度的增加弯曲结构的强度，避免装置产生变形和损坏的问题。
31.2、本发明通过安装有安装筒，当装置在使用的时候，首先需要将安装筒嵌入安装在墙体的内部，内侧的插入槽用于为组合插入结构提供插入的区域，插入柱插入内部后，内部的翻转卡扣可以和插入柱的卡扣口组合进行限制，保证使得装置可以快速地进行安装，
继续插入将挤压推动块，推动块和推动卡扣座一侧可以利用连接金属线传递控制翻转卡扣解除对插入柱的限制，从而使得插入柱可快速地拆卸，持续下压使得卡扣支架限制推动卡扣座后，翻转卡扣的位置将会固定，再将插入柱拔出，后推动顶部和底部的解除限制杆即可压缩内部的支撑弹簧传递带动卡扣支架解除对推动卡扣座的限制，使得下次能够快速进行安装，利用安装筒内部的机构可以快速地实现安装拆卸，同时能够进行单组拆卸，大大提升装置灵活性，便于工作人员使用装置。
32.3、本发明通过安装有限位滑块，当装置在使用的时候，顶部的顶定位座和底定位座用于为板件之间提供组装，将限位滑块沿着限位滑槽的内侧后，即可进行纵向的限制，内部安装的连扳用于将多组活动限位块进行连接，通过旋转正面的旋转盘即可带动背面的限位螺杆进行调节，在进行旋转调节的时候，外侧的辅助拨杆可以增加旋转盘旋转的效率，轴承套可以避免限位螺杆出现晃动，通过旋转即可控制限位螺纹套和背面的活动限位块进行移动，从而将限制主体板之间横向的移动，相较于传统的结构有效地提升主体板连接的稳定性，避免出现晃动。
33.4、本发明通过安装有调节板，当装置在使用时候，将嵌合柱和嵌合边直接插入安装在嵌合孔的内部，对装置进行固定，嵌入安装不会严重的影响装置的强度，内轴承可以为翻转架提供翻转调节的能力，使得装置能够根据不同的情况调节方向，调节螺纹套和调节螺杆匹配即可带动正面的调节板沿着引导板进行移动，引导板可以增加移动时的稳定性，在控制调节板进行移动的时候，调节板向主体板的侧面移动，移动将带动嵌入尖刺插入主体板的侧面，从而实现固定的效果，避免贯穿降低主体板强度导致出现损坏的问题。
附图说明
34.图1为本发明的整体结构示意图；
35.图2为本发明的金属框截面示意图；
36.图3为本发明的连接圆盘截面示意图；
37.图4为本发明的顶定位座结构示意图；
38.图5为本发明的限位滑块结构示意图；
39.图6为本发明的底定位座结构示意图；
40.图7为本发明的插入柱结构示意图；
41.图8为本发明的安装筒截面示意图；
42.图9为本发明的工作流程图。
43.图中：1、主体板；101、金属框；102、组合外框；103、组合孔；104、弯曲立板；105、弯曲横板；106、加固斜板；107、连接圆盘；108、加固角座；109、嵌合孔；2、顶定位座；201、顶定位螺栓；202、限位滑槽；3、活动限位块；301、连扳；302、活动块；303、限位螺纹套；304、限位螺杆；305、轴承套；306、旋转盘；307、辅助拨杆；4、底定位座；401、底定位螺栓；402、滑动块；403、限位滑块；5、翻转架；501、嵌合柱；502、嵌合边；503、内轴承；504、插入柱；505、卡扣口；506、调节螺纹套；507、调节螺杆；508、引导板；509、调节板；510、嵌入尖刺；6、安装筒；601、插入槽；602、翻转卡扣；603、卡扣弹簧；604、连接金属线；605、推动块；606、推动卡扣座；607、卡扣支架；608、支撑弹簧；609、解除限制杆。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.请参阅图1、图2、图3和图9，本发明提供的一种实施例：一种具有防变形保护的陶瓷纤维板，包括主体板1，所述主体板1的内部安装有金属框101，金属框101的外侧安装有若干组组合外框102，组合外框102的内侧开设有若干组组合孔103，金属框101的内侧安装有弯曲立板104，弯曲立板104的内侧安装有连接圆盘107，连接圆盘107的正面和背面安装有弯曲横板105，连接圆盘107的外侧安装有四组加固斜板106，金属框101的内侧安装有若干组加固角座108，主体板1的右侧开设有四组嵌合孔109，且嵌合孔109位于嵌合柱501的外侧，金属框101内侧的孔隙安装有主体板1，在进行主体板1生产制作的时候，主体板1的材料完全交错与组合孔103形成整体，嵌合柱501与嵌合边502采用表面较为粗糙的齿槽结构，必须要保证完全垂直的情况下才能够将嵌合柱501从嵌合孔109的内侧取出，主体板1为装置的主体结构，用于为外侧的结构提供安装位置，并且本身具备良好的保温和防火的效果，内部的金属框101具有较高的强度，同时为内侧的弯曲立板104、弯曲横板105和加固斜板106提供支撑，避免弯曲结构变形，从而有效地提升主体板1的强度，外侧的组合外框102利用组合孔103能够直接与主体1板进行交错组装，使得金属框101结构和主体板1成为单个主体，避免因为内置结构导致出现强度降低的问题，内部的连接圆盘107和加固角座108同时可以大幅度的增加弯曲结构的强度，避免装置产生变形和损坏的问题。
48.请参阅图4、图5、图6和图9，本发明提供的一种实施例：一种具有防变形保护的陶瓷纤维板，包括主体板1，所述主体板1的顶部安装有顶定位座2，顶定位座2的顶部安装有贯穿安装有若干组顶定位螺栓201，顶定位座2的顶部开设有若干组限位滑槽202，顶定位座2的内侧安装有若干组连扳301，连扳301的顶部设置有若干组活动限位块3，且活动限位块3位于限位滑槽202的内侧，活动限位块3的顶部安装有活动块302，连扳301的正面安装有限位螺纹套303，限位螺纹套303的内侧贯穿安装有限位螺杆304，限位螺杆304的外侧安装有轴承套305，限位螺杆304的正面安装有旋转盘306，旋转盘306的外侧安装有若干组辅助拨杆307，主体板1的底部安装有底定位座4，底定位座4的底部贯穿安装有若干组底定位螺栓401，底定位座4的底部安装有若干组滑动块402，滑动块402的底部安装有限位滑块403，顶
部的顶定位座2和底定位座4用于为板件之间提供组装，将限位滑块403沿着限位滑槽202的内侧后，即可进行纵向的限制，内部安装的连扳301用于将多组活动限位块3进行连接，通过旋转正面的旋转盘306即可带动背面的限位螺杆304进行调节，在进行旋转调节的时候，外侧的辅助拨杆307可以增加旋转盘306旋转的效率，轴承套305可以避免限位螺杆304出现晃动，通过旋转即可控制限位螺纹套303和背面的活动限位块3进行移动，从而将限制主体板1之间横向的移动，相较于传统的结构有效地提升主体板1连接的稳定性，避免出现晃动。
49.请参阅图7、图8和图9，本发明提供的一种实施例：一种具有防变形保护的陶瓷纤维板，包括主体板1，所述主体板1的右侧嵌入安装有四组嵌合柱501，嵌合柱501的外侧安装有四组嵌合边502，嵌合柱501的右侧安装有插入柱504，插入柱504的顶部和底部开设有若干组卡扣口505，插入柱504的外侧安装有内轴承503，内轴承503的正面安装有翻转架5，翻转架5的右侧安装有调节螺纹套506，调节螺纹套506的内侧嵌入安装有调节螺杆507，翻转架5的内侧嵌入设置有两组引导板508，引导板508的正面安装有调节板509，调节板509的背面安装有若干组嵌入尖刺510，将嵌合柱501和嵌合边502直接插入安装在嵌合孔109的内部，对装置进行固定，嵌入安装不会严重的影响装置的强度，内轴承503可以为翻转架5提供翻转调节的能力，使得装置能够根据不同的情况调节方向，调节螺纹套506和调节螺杆507匹配即可带动正面的调节板509沿着引导板508进行移动，引导板508可以增加移动时的稳定性，在控制调节板509进行移动的时候，调节板509向主体板1的侧面移动，移动将带动嵌入尖刺510插入主体板1的侧面，从而实现固定的效果，避免贯穿降低主体板1强度导致出现损坏的问题，嵌合柱501的右侧安装有安装筒6，安装筒6的内侧开设有插入槽601，插入槽601的顶部和底部安装有翻转卡扣602，翻转卡扣602的顶部或底部设置有卡扣弹簧603，翻转卡扣602的右侧安装有连接金属线604，连接金属线604的右侧安装有推动块605，推动块605的右侧安装有推动卡扣座606，推动卡扣座606的顶部或者底部安装有卡扣支架607，卡扣支架607的右侧安装有支撑弹簧608，卡扣支架607的左侧安装有解除限制杆609，首先需要将安装筒6嵌入安装在墙体的内部，内侧的插入槽601用于为组合插入结构提供插入的区域，插入柱504插入内部后，内部的翻转卡扣602可以和插入柱504的卡扣口505组合进行限制，保证使得装置可以快速地进行安装，继续插入将挤压推动块605，推动块605和推动卡扣座606一侧可以利用连接金属线604传递控制翻转卡扣602解除对插入柱504的限制，从而使得插入柱504可快速地拆卸，持续下压使得卡扣支架607限制推动卡扣座606后，翻转卡扣602的位置将会固定，再将插入柱504拔出，后推动顶部和底部的解除限制杆609即可压缩内部的支撑弹簧608传递带动卡扣支架607解除对推动卡扣座606的限制，使得下次能够快速进行安装，利用安装筒6内部的机构可以快速地实现安装拆卸，同时能够进行单组拆卸，大大提升装置灵活性，便于工作人员使用装置。
50.该陶瓷纤维板的工作步骤如下：
51.s1、首先将嵌合柱501和嵌合边502结构嵌入安装在嵌合孔109的内侧，再通过调节正面的或背面的调节板509固定在主体板1的侧边；
52.s2、然后将两组不同的主体板1进行组装，将底定位座4沿着顶定位座2的顶部接触贴合，再将限位滑块403沿着限位滑槽202的内侧进行移动调节，传递带动整体装置组合，组合后，通过利用辅助拨杆307控制正面的旋转盘306进行旋转调节，传递带动内部的限位螺杆304进行旋转，再啮合的作用下将带动限位螺纹套303再顶定位座2的内侧进行移动，移动
将带动连扳301和顶部的活动限位块3嵌入安装在限位滑块403的内侧进行组装固定；
53.s3、再将插入柱504和主体板1的整体结构沿着安装筒6的内侧插入安装，用于将主体板1与墙体进行组装；
54.s4、最后再受到外界撞击的时候，撞击将会在弯曲立板104、弯曲横板105和加固斜板106的实现撞击力抵消的效果，使得主体板1不变形。
55.在步骤s1中，还包括如下步骤：
56.s11、在进行安装结构与主体板1组装的时候，将嵌合柱501插入内部后，通过旋转调节螺杆507可以啮合带动正面的调节板509沿着调节螺纹套506进行移动，移动的过程中，调节板509背面的嵌入尖刺510将插入主体板1的侧边，使得装置进行固定；
57.在步骤s3中，还包括如下步骤：
58.s31、在将主体板1与墙面进行固定的时候，首先需要将安装筒6安装在墙体的内部，将插入柱504通过插入槽601插入内部的时候，插入柱504将挤压两组翻转卡扣602沿着轴件结构进行翻转，继续插入后，翻转卡扣602将嵌入在卡扣口505的内侧进行限制，持续推动可以进行插入深度的调节，当需要进行拆卸的时候，继续推动主体板1利用插入柱504挤压内部的推动块605，推动块605带动推动卡扣座606进行移动，移动同样会使卡扣支架607嵌入在推动卡扣座606的顶部和底部，在推动块605移动的时候，将会利用连接金属线604拉动翻转卡扣602压缩卡扣弹簧603，推动卡扣座606固定后，将取消对卡扣口505的限制，即可直接将插入柱504从插入槽601内部取出，再通过按压解除限制杆609即可压缩内部的支撑弹簧608，同步带动卡扣支架607取消对推动卡扣座606的限制。
59.工作原理：首先将嵌合柱501和嵌合边502结构嵌入安装在嵌合孔109的内侧，再通过调节正面的或背面的调节板509固定在主体板1的侧边，然后将两组不同的主体板1进行组装，将底定位座4沿着顶定位座2的顶部接触贴合，再将限位滑块403沿着限位滑槽202的内侧进行移动调节，传递带动整体装置组合，组合后，通过利用辅助拨杆307控制正面的旋转盘306进行旋转调节，传递带动内部的限位螺杆304进行旋转，再啮合的作用下将带动限位螺纹套303再顶定位座2的内侧进行移动，移动将带动连扳301和顶部的活动限位块3嵌入安装在限位滑块403的内侧进行组装固定，再将插入柱504和主体板1的整体结构沿着安装筒6的内侧插入安装，用于将主体板1与墙体进行组装，最后在受到外界撞击的时候，撞击将会在弯曲立板104、弯曲横板105和加固斜板106的实现撞击力抵消的效果，使得主体板1不变形。
60.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。