防止水池后浇带墙体渗漏的支模施工方法与流程

1.本发明涉及后浇带支模施工技术领域，尤其涉及一种防止水池后浇带墙体渗漏的支模施工方法。


背景技术：

2.冶金行业水系统中水泵房水池作为公辅系统必不可少的一个重要建筑物，有全部位于地下、半地下和全部地上三种形式，而当水池超过一定长度后，需要设置后浇带来弥补混凝土的收缩和基础沉降问题。
3.后浇带宽度一般在800mm～1200mm左右，从底板至墙体到顶板通长设置，待主体结构施工完毕达到一定时间，两侧基础沉降均匀稳定后用高一等级的无收缩混凝土浇筑。
4.水池墙体后浇带往往是漏水渗水的薄弱环节，特别是露出地面室外部分，不仅处理起来费工费时，还影响观感，给人的第一印象就是质量有缺陷。常规做法就是墙体两侧支设模板，模板采用中间焊接止水片的对拉穿墙螺杆对拉锁紧方式，而大部分水池墙体渗水点主要就是穿墙对拉螺杆处，水在压力作用下通过螺杆与混凝土之间微小缝隙渠道渗漏。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种防止水池后浇带墙体渗漏的支模施工方法，无对拉穿墙螺杆穿过后浇带，消除渗漏点，防止水池后浇带墙体渗漏。
6.为实现此技术目的，本发明采用如下方案：防止水池后浇带墙体渗漏的支模施工方法，按如下步骤进行：s1、在后浇带位置的两侧分别拼装模板，两模板的外侧壁分别铺设木方龙骨作为主楞；s2、将后浇带位置处的钢筋表面的混凝土浮浆、尘土、混凝土墙体侧面接茬面凿毛，并将后浇带地面上的松散石子清理干净；s3、将后浇带的两侧模板紧贴在后浇带两侧先浇导墙的墙面上进行模板封闭，使用双排钢管或型钢作为背楞；s4、利用后浇带两侧的先浇导墙上的对拉螺杆作为后浇带两侧模板的连接结构，后浇带两侧的对拉螺杆两端分别穿过模板并通过山型卡、紧固螺母将铺设在模板外侧的背楞锁紧，完成后浇带墙体支模施工作业。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明使用两侧先浇导墙上对拉螺杆作为后浇带模板锁紧结构，不在后浇带墙体内单独设置自身的穿墙对拉螺杆，由传统模板对拉锁紧受力方式转变为模板两端锁紧中部受压顶紧压实方式，使后浇带墙体内无对拉螺杆，隔断了水渗漏的渠道，防渗漏效果显著，并且提高了混凝土墙体美观度。
8.进一步地，s3中模板封闭前，在模板内壁与先浇导墙贴合位置铺设海绵条，海绵条与后浇带相邻。
9.进一步地，为防止后浇带墙体侧压力造成模板支撑体系变形，增加模板支撑体系
整体刚度，当墙体后浇带宽度小于等于1000mm时，采用双排钢管作为背楞；当墙体后浇带宽度大于1000mm时，采用型钢作为背楞。
10.进一步地，当先浇导墙的对拉螺杆长度不足时，采用焊接螺杆的方式延长对拉螺杆长度。
11.进一步地，后浇带两侧的先浇导墙上的对拉螺杆采用单排、双排或三排以上对拉螺杆。
附图说明
12.图1为本发明实施例提供的后浇带两侧先浇导墙和预留对拉螺杆的结构示意图；图2为本发明实施例提供的防止水池后浇带墙体渗漏的支模结构的立面图；图3为本发明实施例提供的防止水池后浇带墙体渗漏的支模结构的俯视图；图4为图1中a-a面的侧视图；图中标记为：1、基础底板；2、先浇导墙；3、后浇带；4、接茬面；5、模板；6、龙骨；7、对拉螺杆；8、背楞；9、紧固螺母；10、海绵条。
具体实施方式
13.为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明，但本发明并不仅仅限于此。
14.本发明提供的一种防止水池后浇带墙体渗漏的支模施工方法，按如下步骤进行：s1、后浇带模板5制作拼装根据后浇带3宽度和高度，提前拼装好后浇带3的内、外墙模板5，在模板5的外侧壁铺设木方龙骨6作为主楞，使模板5具有一定的强度和刚度。
15.s2、清理后浇带先浇导墙2固定在基础底板1上，模板5封闭前，将后浇带3内钢筋表面的混凝土浮浆、尘土、先浇混凝土墙体侧面接茬面4凿毛，图1所示，并将先浇导墙2墙体接茬面4表面的松散石子等清理干净。
16.s3、后浇带3的内、外墙模板5封闭将后浇带3的内、外墙模板5两端内壁紧贴在后浇带3相邻的先浇导墙2侧壁上进行模板5封闭。封闭前在后浇带3两侧靠近先浇导墙2贴缝处铺设海绵条10，使模板5压实海绵条10防止漏浆。
17.s4、然后采用双排钢管或型钢作为背楞8，使用先浇导墙2原来的对拉螺杆7穿过模板5端部，并在对拉螺杆7的端部套装燕尾卡或山型卡和紧固螺母9，燕尾卡将背楞8卡在自身的槽内，背楞8顶紧压实龙骨6，从而将后浇带3的模板5压实紧贴先浇墙体2，完成后浇带模板5的支模作业，如图2至图4所示。
18.为防止后浇带墙体侧压力造成模板支撑体系变形，增加模板支撑体系整体刚度，当墙体后浇带3宽度小于1000mm时，采用双排钢管作为背楞8；当墙体后浇带3宽度大于1000mm时，采用型钢作为背楞8。总之，背楞8要具有一定的强度和刚度。
19.当先浇导墙2上对拉螺杆7长度不足时，采用在原对拉螺杆7的端部焊接螺杆的方式延长对拉螺杆7长度。根据后浇带3宽度和高度，为了保证模板5压实顶紧，每个先浇导墙2
上的对拉螺杆7采用单排、双排或多排预留对拉螺杆。
20.墙体两侧对拉螺杆可采用先浇导墙预留未切割的对拉螺杆，或者在先浇导墙对拉螺杆临边进一步提前优化为设置一定间隔的埋件或者提前预留设置插筋作为后浇带模板的对拉锁紧固定点。
21.s5、混凝土浇筑支模施工验收合格后，分层进行混凝土浇筑振捣。
22.本发明提供的方法的综合效果在于：1）就地取材，操作方便，施工速度快；2）采用顶紧压实加固方法支模，后期不需要进行对拉螺杆切除、打磨、后浇带墙体修补等操作，提高混凝土墙体外观成型质量；3）墙体内无对拉螺杆，阻止隔断了墙体漏水渗水的渠道，杜绝了从常规后浇带设置对拉螺杆加固方式中从螺杆处的渗水漏水现象；4）后浇带内无对拉螺杆，减少墙体内含筋量，易于混凝土浇筑振捣顺畅；5）后浇带墙体内无对拉螺栓杆，节约材料，绿色环保；6）可延伸拓展至地下室箱型设备基础墙体或者民建地下室墙体后浇带施工领域。
23.最后，需要注意的是：以上列举的仅是本发明的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本发明进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本发明的保护范围。


技术特征：
1.防止水池后浇带墙体渗漏的支模施工方法，其特征在于，按如下步骤进行：s1、在后浇带位置的两侧分别拼装模板，两模板的外侧壁分别铺设木方龙骨作为主楞；s2、将后浇带位置处的钢筋表面的混凝土浮浆、尘土、混凝土墙体侧面接茬面凿毛，并将接茬面表面的颗粒杂物清理干净；s3、将后浇带的两侧模板紧贴在后浇带两侧先浇导墙的墙面上进行模板封闭，使用钢管或型钢作为背楞；s4、利用后浇带两侧的先浇导墙上的对拉螺杆作为后浇带两侧模板的连接结构，先浇导墙上的对拉螺杆两端分别穿过模板并通过山型卡、紧固螺母将铺设在模板外侧的背楞锁紧，完成后浇带墙体支模施工作业。2.根据权利要求1所述的防止水池后浇带墙体渗漏的支模施工方法，其特征在于，s3中模板封闭前，在模板内壁与后浇带相邻的先浇导墙边缘处铺设海绵条。3.根据权利要求1所述的防止水池后浇带墙体渗漏的支模施工方法，其特征在于，当墙体后浇带宽度小于等于1000mm时，采用双排钢管作为背楞；当墙体后浇带宽度大于1000mm时，采用型钢作为背楞。4.根据权利要求1所述的防止水池后浇带墙体渗漏的支模施工方法，其特征在于，当先浇导墙的对拉螺杆长度不足时，采用焊接螺杆的方式延长对拉螺杆长度。5.根据权利要求1所述的防止水池后浇带墙体渗漏的支模施工方法，其特征在于，后浇带两侧的先浇导墙上的对拉螺杆采用单排、双排或三排以上对拉螺杆。

技术总结
本发明公开了防止水池后浇带墙体渗漏的支模施工方法，涉及后浇带支模施工技术领域。本发明使用两侧先浇导墙上对拉螺杆作为后浇带模板锁紧结构，不在后浇带墙体内单独设置自身的穿墙对拉螺杆，由传统模板对拉锁紧受力方式转变为模板两端锁紧中部受压顶紧压实方式，使后浇带墙体内无对拉螺杆，隔断了水渗漏的渠道，防渗漏效果显著，并且提高了混凝土墙体美观度。观度。观度。


技术研发人员：王代发 董卓军 陈晨
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/8/16