一种现浇混凝土用铝模板稳定支撑结构及安装方法与流程

1.本技术涉及一种铝模板支撑结构技术领域，尤其是涉及一种现浇混凝土用铝模板稳定支撑结构及安装方法。


背景技术：

2.铝模板是混凝土结构施工过程中用于浇筑混凝土用于铝合金模板，铝模板质量较轻，方便搬运，可重复使用多次，结构强度较高，因此在混凝土模板中采用较多。铝模板在使用过程中，对于水平安装在混凝土结构顶板下表面的铝模板需要设置支撑结构，以使铝模板能够通过支撑结构进行搭建，同时在铝模板上浇筑混凝土后为铝模板提供支撑力，因此对于铝模板支撑结构是混凝土施工过程中安全要求较高的部分。
3.相关技术中铝模板支撑结构包括底座，底座为金属板结构，底座通过螺钉与地面固定连接，底座上部通过焊接的方式安装有固定套管，固定套管内部设置有支撑管，支撑管的顶端内部设置有支撑杆，支撑杆竖直设置，支撑杆的顶端设置有连接头；连接头用于连接安装铝模板的支撑横梁；使支撑杆的上端抵接在连接头，支撑杆的下端通过支撑管和固定套管抵接在底座上。
4.但是上述结构中支撑杆受到铝模板的压力后，支撑杆与连接头连接处容易发生弯折，而使铝模板的支撑失稳。


技术实现要素：

5.为了提高对现浇混凝土的支撑稳定性，本技术提供一种现浇混凝土用铝模板稳定支撑结构及安装方法。
6.本技术提供一种现浇混凝土用铝模板稳定支撑结构，采用如下的技术方案：一种现浇混凝土用铝模板稳定支撑结构，包括连接头；所述连接头的端部用于连接支撑横梁；所述连接头的下部设置有竖直的支撑杆，所述支撑杆的侧壁上安装有斜撑组件；所述斜撑组件一端连接于支撑杆上，另一端可拆卸连接于支撑横梁上；当所述支撑横梁拆卸后，所述斜撑组件远离于支撑杆的一端连接有用于抵接在现浇混凝土结构下表面的支撑板上，并且斜撑组件支撑于支撑板和支撑杆之间。
7.通过采用上述技术方案，使用时，连接头的端部与支撑横梁进行连接后，连接头通过竖直的支撑杆进行支撑，在支撑杆的侧壁上设置斜撑组件，斜撑组件的一端与支撑杆的侧壁连接，另一端与支撑横梁的位置进行连接，使斜撑组件支撑在支撑杆与支撑横梁之间，在使用过程中，由于斜撑组件能够通过支撑横梁对支撑杆进行支撑，进而提高对现浇混凝土的支撑稳定性；同时在将支撑横梁拆卸后，在现浇混凝土结构的下表面抵接支撑板，然后再通过斜撑组件将支撑板抵接在现浇混凝土结构的下表面，使支撑的面积增大，提高支撑的稳定性，同时支撑板与支撑杆之间的斜撑组件也能够阻止支撑杆的倾倒。
8.优选的，所述斜撑组件包括双头螺母和螺纹连接在双头螺母两端的支撑螺杆；所述双头螺母一端的支撑螺杆与支撑杆转动连接；另一端设置有用于与支撑横梁或支撑板可
拆卸连接的连接杆。
9.通过采用上述技术方案，双头螺母的两端分别螺纹连接有支撑螺杆，当转动双头螺母时，两个支撑螺杆相互靠近能够将支撑横梁向连接头的方向靠近，提高连接头与支撑横梁的连接紧密性；同时当双头螺母转动将两个支撑螺杆之间的距离相互远离时，支撑螺杆的端部能够抵接支撑板的下表面对支撑板进行支撑。
10.优选的，所述连接头的端部形成倾斜面一；所述倾斜面一由上至下向连接头的中部倾斜；所述支撑横梁的端部形成有平行于倾斜面一的倾斜面二；所述连接头上沿着连接头长度方向滑动的滑板；所述滑板的端部由连接头伸出抵接于支撑横梁朝下的表面上。
11.通过采用上述技术方案，倾斜面一由上至下向连接头的中部倾斜，滑板滑动连接于连接头上，当滑板伸出连接头时，滑板能够支撑在支撑横梁朝下的表面上，方便支撑横梁与连接头的位置对应，当滑板滑入到连接头内后，支撑横梁能够从连接头的端部向下取下，保持连接头与现浇混凝土抵接，方便对支撑横梁的拆卸，而连接头可施工多层后再进行拆卸。
12.优选的，所述支撑杆包括上杆和下杆，所述上杆的下端固定连接有滑套；所述下杆的上端插入滑套的下端；所述下杆上螺纹配合有调节螺母；所述调节螺母支撑于滑套的下端；所述斜撑组件连接于滑套上。
13.通过采用上述技术方案，上杆通过滑套滑动连接于下杆，当在下杆上螺纹配合调节螺母时，转动调节螺母能够使斜撑组件和上杆同时向上移动，在调节完成支撑横梁与连接头的位置后，再转动调节螺母能够比较方便地对连接头和支撑横梁的高度同步调整。
14.优选的，所述调节螺母的下端设置有防松套；所述防松套与下杆沿着下杆的长度方向滑动连接于下杆上；所述防松套与下杆之间设置有弹簧；所述弹簧用于驱使防松套向调节螺母靠近；所述调节螺母朝向于调节螺母的端面上设置有用于连接调节螺母的防松锁。
15.通过采用上述技术方案，防松套与下杆之间设置有弹簧，弹簧的作用力驱使防松套向调节螺母靠近，进而使安装在防松套上的防松锁能够对调节螺母进行锁止，同时在调节螺母沿着下杆的长度方向移动时，防松套也能够在弹簧的作用力随着调节螺母进行移动；同时需要松开对调节螺母的防松限制时，工作人员能够直接向下滑动防松套，使防松锁与调节螺母脱离。
16.优选的，所述防松锁包括卡舌和压簧；所述防松套上开设有放置槽，所述卡舌的一端由放置槽内伸出且开设有倒角；所述压簧位于放置槽内，所述压簧一端抵接在卡舌上，另一端抵接在放置槽的底部；所述调节螺母朝向于防松锁的一面上开设有多个用于与卡舌配合的定位槽。
17.通过采用上述技术方案，卡舌与压簧位于放置槽内，并且卡舌的一端从放置槽内伸出且开设有倒角，当调节螺母转动挤压卡舌时，能够使卡舌对压簧进行挤压，进而使调节螺母能够单向自由转动，对调节螺母向上调节上杆的高度。
18.优选的，多个所述定位槽沿着调节螺母的中心线周向均匀分布，所述防松锁位于防松套上沿着调节螺母的周向分布且间隔距离不等间距设置；所述调节螺母转动两个相邻的定位槽角度时，多个所述防松锁均与定位槽有一次配合卡接。
19.通过采用上述技术方案，多个定位槽沿着调节螺母的中心线周向均匀分布，而防
松锁不等间距设置，从而在调节螺母转动的过程中只要有一个防松锁与定位槽配合即可阻止调节螺母转动，而在调节螺母转动两个相邻的定位槽角度中，多个防松锁均能够与定位槽进行一次配合卡接，进而能够使调节螺母转动较小的角度时即可使调节螺母受到防松锁的限制，提高调节螺母的调节精度。
20.优选的，所述支撑板分半设置；所述支撑板的连接成一块时，中部形成有贯穿孔。
21.通过采用上述技术方案，支撑板分半设置，当需要安装支撑板时，先将支撑板分开，使贯穿孔的位置卡到支撑杆处，然后再将两个支撑板连接成一块，方便支撑板的安装。
22.优选的，所述支撑杆的下端设置有固定套管；所述固定套管套设于支撑杆上；所述固定套管的上端开设有通孔；所述支撑杆的下端沿支撑杆的长度方向开设有多个调节孔；所述支撑杆与固定套管之间通过连接件贯穿通孔和调节孔进行连接。
23.通过采用上述技术方案，固定套管的上端开设通孔，在支撑杆的下端开设多个调节孔，当需要调节支撑杆的高度时，将支撑杆下端的不同调节孔与通孔对应并通过连接件进行连接，方便支撑杆的高度快速调节到比较合适的长度。
24.本技术提供一种现浇混凝土用铝模板稳定支撑结构的安装方法，采用如下的技术方案：一种现浇混凝土用铝模板稳定支撑结构的安装方法，包括将连接头两端的支撑横梁与支撑杆之间通过斜撑组件进行支撑；然后完成现浇筑混凝土浇筑后，依次拆卸斜撑组件和支撑横梁；然后再将支撑板抵接在现筑混凝土结构的下表面并通过斜撑组件对支撑板的下表面进行支撑。
25.通过采用上述技术方案，先将斜撑组件连接于支撑横梁与支撑杆之间，使斜撑组件能够在对连接头进行支撑时阻止支撑杆的倾斜，同时在斜撑组件连接于支撑板和支撑杆之间时，斜撑组件也能够通过支撑板提高对现浇混凝土结构的支撑面积，支撑杆也能够通过斜撑组件提高支撑的稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过斜撑组件的一端与支撑杆的侧壁连接，另一端与支撑横梁的位置进行连接，使斜撑组件支撑在支撑杆与支撑横梁之间，斜撑组件能够通过支撑横梁对支撑杆进行支撑，进而提高对现浇混凝土的支撑稳定性；同时在现浇混凝土结构的下表面抵接支撑板，然后再通过斜撑组件将支撑板抵接在现浇混凝土结构的下表面，提高支撑的稳定性；2.通过弹簧的作用力驱使防松套向调节螺母靠近，进而使安装在防松套上的防松锁能够对调节螺母进行锁止，同时在调节螺母沿着下杆的长度方向移动时，防松套也能够在弹簧的作用力随着调节螺母进行移动；3.通过调节螺母转动两个相邻的定位槽角度中，多个防松锁均能够与定位槽进行一次配合卡接，进而能够使调节螺母转动较小的角度时即可使调节螺母受到防松锁的限制，提高调节螺母的调节精度。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的整体结构使用状态示意图；图2是本技术实施例一连接头与支撑横梁的连接结构示意图；图3是本技术实施例一中滑板的位置结构示意图；
图4是本技术实施例一中剖开滑套和调节螺母的结构示意图；图5是本技术实施例一中防松套与调节螺母的位置示意图；图6是本技术实施例一中弹簧安装的位置示意图；图7是图5中a部分的局部放大示意图；图8是本技术实施例一中调节螺母的结构示意图；图9是本技术实施例一中防松套上卡舌的分布位置的结构示意图；图10是本技术实施例一中支撑板的安装结构示意图；图11是本技术实施例二中支撑板的安装结构示意图。
28.附图标记说明：1、连接头；11、搭接沿；12、倾斜面一；13、滑板；14、滑槽；2、支撑横梁；21、连接耳；22、倾斜面二；3、铝模板；4、支撑杆；41、上杆；42、下杆；421、螺纹段；422、导向杆；423、容纳槽；43、滑套；431、导向槽；44、调节螺母；441、施力孔；442、定位槽；5、斜撑组件；51、支撑螺杆；52、双头螺母；53、连接杆；6、底座；61、固定套管；62、底盘片；63、调节孔；64、连接件；7、防松套；71、卡槽；72、凸条；73、放置槽；74、弹簧；8、防松锁；81、卡舌；811、倒角；82、压簧；9、支撑板；91、贯穿孔；92、卡座。
具体实施方式
29.以下结合附图1-11对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种现浇混凝土用铝模板稳定支撑结构及安装方法。
31.实施例一：本实施例公开了一种现浇混凝土用铝模板稳定支撑结构，参考图1，包括连接头1，连接头1的两端连接有支撑横梁2；或者连接头1设置成t字形，使连接头1的三个端头均连接有支撑横梁2；或者连接头1设置成十字形，使连接头1的四端均连接有支撑横梁2。连接头1上安装支撑横梁2后，将用于浇筑整个楼面的多个支撑横梁2相互连接，支撑横梁2上用于铺设铝模板3。在连接头1和支撑横梁2的两侧边缘均向外延伸有搭接沿11，铝模板3铺设在搭接沿11上；铝模板3的上表面与连接头1的上表面平齐，使铝模板3的上表面与连接头1的上表面共同用于对现浇混凝土形成浇筑的模板结构。同时在现浇混凝土初步凝固后，先拆除铝模板3，连接头1仍然能够单独与现浇混凝土进行贴合。
32.参考图1，连接头1上安装有支撑杆4，支撑杆4使用时竖直设置，支撑杆4的下端抵接在地面或下层已浇筑的楼面上，支撑杆4的上端与连接头1固定或可拆卸连接。当铝模板3拆除后，由支撑杆4保持对连接头1的支撑；同时在铝模板3拆除的过程中，先拆除支撑横梁2，然后再拆除铝模板3，同时保持连接头1持续对现浇筑的混凝土进行支撑。在支撑杆4上设置有至少一个斜撑组件5，本实施例中设置两个，且两个斜撑组件5与连接头1两端的两个支撑横梁2连接，从而当铝模板3受力，使支撑杆4向设置有斜撑组件5的方向倾斜时，斜撑组件5能够对支撑杆4进行支撑，阻止支撑杆4倾斜发生失稳。斜撑组件5连接于支撑杆4的上部，在支撑杆4的下端设置有底座6，底座6包括竖直安装的固定套管61和底盘片62，底盘片62固定在固定套管61的下端，固定套管61的上部侧壁上开设有通孔，在支撑杆4的下端开设有多个沿支撑杆4长度方向排布的调节孔63，支撑杆4的下端从固定套管61的上端插入到固定套管61内，使调节孔63与通孔连通，调节孔63与通孔内贯穿连接件64，连接件64为销钉或螺栓，使支撑杆4和固定套管61通过销钉或螺栓进行连接，同时也能够调节支撑杆4的高度。
33.参考图2，斜撑组件5包括两个支撑螺杆51和一个双头螺母52，双头螺母52的两端均开设有螺纹且螺纹的旋向相反；两个支撑螺杆51分别螺纹连接于双头螺母52的两端，并且支撑螺杆51与双头螺母52的长度方向相同，一个支撑螺杆51远离于双头螺母52的端部转动连接在支撑杆4上，另一个支撑杆4远离于双头螺母52的端部安装于支撑横梁2上。支撑横梁2的内壁上固定设置有连接耳21，连接耳21上开设有一水平的开口且开口朝向于支撑横梁2的中部位置，与支撑横梁2连接的支撑螺杆51端部固定设置有连接杆53，连接杆53垂直于支撑螺杆51，支撑螺杆51由连接耳21的开口处钩在连接耳21上。使用时，支撑横梁2的一端抵接在连接头1上并与连接头1进行拼接，斜撑组件5通过转动双头螺母52能够将两个支撑螺杆51的距离进行缩小，以使连接杆53固定在连接耳21内，支撑杆4通过斜撑组件5支撑在支撑横梁2上；拆卸时，通过将双头螺母52转动松开，双头螺母52上的两个支撑螺杆51相互远离，从而能够使连接杆53从连接耳21的开口处取出，进而松开与支撑横梁2的连接，方便将支撑横梁2取下。
34.参考图3，连接头1上与支撑横梁2连接的端部形成倾斜面一12，倾斜面一12由上至下逐渐向靠近于连接头1的中部位置倾斜；在支撑横梁2的端部形成有倾斜面二22，倾斜面二22平行抵接在倾斜面一12上，当需要拆卸支撑横梁2时，松开斜撑组件5后，然后再向下拉支撑横梁2即可方便地取下支撑横梁2；在连接头1上设置有滑板13，滑板13处于连接头1的内部，在连接头1上固定且与连接头1内侧底部间隔设置的板片形成滑槽14，滑板13沿着连接头1的长度方向滑动连接在滑槽14内，滑板13的一端由连接头1延伸至支撑横梁2并从连接头1内伸出，滑板13伸出连接头1的长度5-10mm。当支撑横梁2与连接头1相互连接时，滑板13抵接在支撑横梁2朝下的表面上。滑板13远离于连接头1的一端向下折弯，以方便在对支撑横梁2拆卸时，通过向下弯折的部位移动滑板13，使滑板13脱离对支撑横梁2朝下表面的支撑。同时，在滑板13对支撑横梁2进行抵接时，使支撑横梁2的上表面与连接头1的上表面保持平齐，对斜撑组件5进行调节时，保持支撑横梁2水平方向的移动，并且斜撑组件5拉紧时，能够使倾斜面一12和倾斜面二22相互抵接密封，减少现浇混凝土漏浆。
35.参考图4，支撑杆4包括上杆41和下杆42，上杆41的上端与连接头1连接，上杆41的下端固定设置有滑套43，下杆42的上端插入到滑套43内，使上杆41通过滑套43与下杆42滑动连接，斜撑组件5远离于支撑横梁2的一端连接在滑套43的侧壁上，下杆42的外壁上开设有螺纹段421，螺纹段421上螺纹连接有调节螺母44，调节螺母44的上端转动连接在滑套43的下端，使调节螺母44与滑套43连接，同时调节螺母44沿着下杆42的长度方向移动时，调节螺母44能够带动上杆41相对于下杆42竖直移动，进而调节连接头1的高度，当连接头1和支撑横梁2水平位置调节完成后，通过调节螺母44能够同时调节连接头1与支撑横梁2的高度及支撑力。在滑套43的内壁上开设有沿着滑套43长度方向的导向槽431，在下杆42的侧壁上凸出设置有位于导向槽431内的导向杆422，导向杆422滑动配合于导向槽431；使调节螺母44转动时，滑套43不会相对于下杆42转动。在调节螺母44的侧壁上开设有多个沿着调节螺母44径向的施力孔441，方便在施力孔441内插入杆件对调节螺母44进行转动。
36.参考图5和图6，在下杆42上位于调节螺母44的下方设置有防松套7，防松套7上安装有防松锁8，防松锁8用于对调节螺母44进行锁固，以阻止调节螺母44发生松动。在防松套7的内壁上沿着防松套7的长度方向开设有卡槽71，位于下杆42的侧壁上凸出设置有凸条72，凸条72的长度方向平行于下杆42的长度方向，将防松套7连接于下杆42上时，凸条72处
于卡槽71内，使防松套7沿着下杆42的长度方向滑动连接于下杆42上。同时凸条72的位置开设有容纳槽423，容纳槽423沿着凸条72的长度方向开设，同时在容纳槽423内设置有弹簧74，弹簧74沿着容纳槽423的方向设置，使弹簧74的一端抵接在容纳槽423的底部，另一端抵接在卡槽71的底部，从而使弹簧74能够处于防松套7与凸条72之间，进而使弹簧74的作用力能够驱使防松套7向调节螺母44的下端靠近，进而在调节螺母44调节的过程中能够保持防松锁8对调节螺母44的限制。
37.参考图7，防松锁8包括卡舌81和压簧82，在防松套7朝向于调节螺母44的端面上开设有放置槽73，压簧82和卡舌81位于放置槽73内，并且卡舌81通过防置槽滑动连接于防松套7，卡舌81的端部从放置槽73内伸出，压簧82的一端抵接在卡舌81上，另一端抵接在放置槽73的底部，压簧82的作用力用于驱使卡舌81从放置槽73伸出。位于调节螺母44朝向于防松套7的端面上开设有定位槽442，卡舌81的一端插入到定位槽442内时，卡舌81与定位槽442的侧壁抵接，进而能够阻止调节螺母44的松动。
38.参考图8和图9，卡舌81的顶部一侧开设有倒角811，使卡舌81单向阻止调节螺母44转动，当调节螺母44向挤压倒角811位置的方向转动时，调节螺母44能够使卡舌81向放置槽73内收缩，从而调节螺母44能够相对于卡舌81转动，调节螺母44反转时，调节螺母44受到卡舌81的阻挡，进而阻止调节螺母44松动。定位槽442位于调节螺母44的端面上开设有多个，且多个定位槽442以调节螺母44的中心线周向均匀设置。防松锁8在防松套7上设置有多个，并且多个防松锁8以调节螺母44的中心线周向分布，且相邻两个防松锁8之间的间距逐渐增大，以使调节螺母44转动两个定位槽442之间间隔的角度时，多个防松锁8依次与多个定位槽442相互配合，从而能够使多个防松锁8实现较小的调节螺母44转动角度的情况下进行锁止，进而达到调节螺母44能够更准确地调节上杆41和下杆42的距离，以及对现浇混凝土的支撑力。
39.参考图10，采用铝模板3对现浇混凝土进行浇筑时，可在现浇混凝土完成浇筑后可先将铝模板3进行拆卸，以方便下一层的现浇混凝土进行浇筑；然后完成多层施工后，再拆卸支撑杆4，减少对铝模板3的占用。当拆卸完成支撑横梁2后，在两个斜撑组件5上连接有支撑板9；支撑板9的上表面与现浇混凝土结构下表面抵接，并通过斜撑组件5能够调节支撑板9的支撑力。支撑板9分成两半，先将支撑板9卡到支撑杆4上后，再将两半的支撑板9连接成一块；在支撑板9的中心位置开设有贯穿孔91，贯穿孔91的竖直投影覆盖连接头1的竖直投影；或者支撑板9为一体设置，通过贯穿孔91将支撑板9提前套在支撑杆4上。在支撑板9的下表面固定设置有用于与斜撑组件5连接有卡座92；卡座92上开设有竖直朝下的开口，斜撑组件5远离于支撑杆4的一端通过连接杆53卡入到卡座92上朝下的开口内，使斜撑组件5对支撑板9进行支撑。两个斜撑组件5对称设置在支撑杆4的两侧对支撑板9进行稳定支撑，使铝模板3拆卸后，支撑杆4仍然能够通过连接头1和支撑板9对现浇混凝土结构进行支撑，并且通过支撑板9能够提高对现浇混凝土结构的支撑面积，提高安全性，同时也能够使斜撑组件5支撑在支撑板9上，提高支撑杆4的支撑稳定性。
40.本实施例还公开一种现浇混凝土用铝模板稳定支撑结构的安装方法，参考图1，包括如下步骤：首先将支撑杆4竖直，将支撑横梁2连接在连接头1的两端；然后将斜撑组件5远离于支撑杆4的一端连接于连接耳21的开口内，并拧紧双头螺母52，使斜撑组件5对两个支撑横梁2拉紧，同时支撑在支撑横梁2与支撑杆4之间；然而浇筑完成现浇混凝土结构后，依
次拆除斜撑组件5和支撑横梁2后，再将支撑板9连接于两个斜撑组件5上，使两个斜撑组件5对支撑板9进行支撑，同时支撑板9抵接在现浇混凝土结构的下表面上。
41.实施例二：本实施例公开了一种现浇混凝土用铝模板稳定支撑结构，参考图11，与实施例一的区别在于：在支撑杆4的侧壁上设置有四个斜撑组件5上，四个斜撑组件5远离于支撑杆4的一端均与一块支撑板9进行连接，两半的支撑板9分开的位置与四个斜撑组件5与支撑板9连接处错开，使用四个斜撑组件5能够提高对支撑板9的支撑牢固性和稳定性；同时四个斜撑组件5能够用于t形或十字形的连接头1处，用于连接三个或四个支撑横梁2。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。