玻璃开料机的制作方法

1.本发明涉及开料设备领域，具体涉及一种玻璃开料机。


背景技术：

2.在日常生活中各种玻璃制品已经走进千家万户，包括门窗、装饰及电子屏幕等等；而这些制品在成型之前都是通过将大型的玻璃平板进行切割，再进行加工的；即是需要通过开料，将大型玻璃变为小面积的玻璃；玻璃开料时并不是将玻璃直接切开，如果直接切开的话容易损坏工作台，也容易使得玻璃平板发生炸裂；因此通常在开料的时候是采用开料设备在玻璃平板上制造切痕，然后再转运到掰料平台上由人工进行掰料，操作麻烦且效率较低；而玻璃在进行切割的时候会产生玻璃碎屑，在掰料的时候也会产生玻璃碎屑，而这些碎屑在玻璃平板转运时不仅容易划伤玻璃，还可能对工作人员造成伤害，同时玻璃碎屑的清理也是玻璃开料过程的一个难题。


技术实现要素：

3.本发明意在提供一种玻璃开料机，将玻璃开料及玻璃掰料集成到同一设备中，提升玻璃平板加工的工作效率。
4.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：包括开料工作台，所述开料工作台上设置有安装机架，所述安装机架上设置有开料装置；所述开料工作台两侧设置有第一丝杠导轨，所述安装架上设置有第二丝杠导轨；所述开料装置包括用于切割玻璃平板的切割刀轮；所述开料工作台内设置有多组吸盘装置，所述吸盘装置下方设置有伸缩机构，所述伸缩机构与吸盘装置的下端固定连接。
5.本方案的原理及优点是：本技术在进行开料时，开料装置在安装架的第二丝杠导轨上滑移，和安装机架在第一丝杠导轨上滑移，将玻璃平板按照需求的尺寸进行分割开料；开料工作台上设置的吸盘装置在进行开料时对玻璃平板进行吸附，很好的将玻璃平板进行固定，保证开料装置的开料精度；通过开料吸盘下方的伸缩机构在开料完成后进行回缩，模拟人工掰料完成掰料动作，对切割完成的玻璃平板进行掰分；实际应用时，本技术通过将掰料工序和开料工序集成到同一工作台，节省了开料装置的占地；更为重要的是，采用的吸盘装置不仅仅只是对玻璃平板进行固定，还通过伸缩机构的回缩带动吸盘装置实现玻璃平板的掰料，在同一空间实现了掰料和切割的工序，大大节省了设备对于加工空间的要求，同时也无需人工进行掰料，提高了加工效率；避免了对切割后在进行掰料工序时，玻璃平板需要进行转运可能存在的划伤耗损等。
6.优选的，所述开料装置上设置有喷油装置；
7.这样在切割刀轮进行切割的时候，喷油装置向玻璃平板喷射煤油，通过喷射的煤油与玻璃表面接触，使得玻璃平板表面张力增大，减少玻璃平板爆边的可能，同时切割时产生的玻璃碎屑还会附着在煤油上，不会造成玻璃碎屑飞溅。
8.优选的，所述喷油装置包括两喷油口，所述喷油口设置在开料装置两侧；
9.这样，在开料装置的切割刀轮横向进给时，由其中一喷油装置先在切割刀轮的进给路线上进行煤油涂抹，切割刀轮完成切割后由另一喷油装置再次进行煤油喷注，这样，对切割路线进行煤油喷注，方便切割刀轮进行切割；对切割完成的路线上涂抹煤油，煤油可以很好的渗入切缝，方便掰料。
10.优选的，所述伸缩机构下方连接有第一机架，所述伸缩机构与第一机架滑动连接；
11.本技术的开料工作台与常规开料工作台不同的是，常规开料工作台为台面结构，本技术的开料工作台由多个吸盘装置组合构成；这样，伸缩机构在第一机架上滑动，进而带动与伸缩机构连接的吸盘装置滑动，这样方便于不同宽度尺寸的玻璃平板进行固定；通过改变吸盘装置的间距，也方便对不同宽度的玻璃平板进行掰料操作。
12.优选的，所述第一机架上设置有用于固定伸缩机构的固定构件；
13.这样，通过固定构件，可以将伸缩机构固定在第一机架上，防止在对玻璃平板进行切割时伸缩机构产生运动，进而带动吸盘装置偏移，影响开料精度。
14.优选的，开料工作台下方还设置有第二机架，所述第二机架为滑轨结构，所述第一机架滑动连接在第二机架上；
15.这样，第一机架在第二机架上滑动，也可以改变吸盘装置之间的间距，便于适应不同长度尺寸的玻璃平板，方便切割时保证固定效果；更为重要的是，在完成掰料后，第一机架在第二机架上滑动进而带动掰好玻璃平板滑动，方便下料。
16.优选的，所述开料工作台上设置有自动对齐机构；
17.这样，通过自动对齐机构在玻璃平板上料时将玻璃平板固定，不用人工对齐，高效准确。
18.优选的，所述开料工作台上设置有高压气枪；
19.这样，在完成玻璃平板切割后，使用高压气枪清洁开料工作台，防止开料工作台上有玻璃碎屑残留。
20.优选的，所述开料工作台下方设置有玻璃碎屑回收装置；
21.这样，开料工作台上的玻璃碎屑经高压气枪清理后落入玻璃碎屑回收装置，这样，可以便于玻璃碎屑的收集，防止碎屑对加工环境造成污染。
22.优选的，所述伸缩机构为电动推杆结构，所述电动推杆的推杆端与吸盘装置连接，所述电动推杆底部滑动连接在第一机架上；
23.这样，通过对电动推杆的参数设置，有利于统一伸缩机构的伸缩量，便于对切割完成的玻璃平板进行掰料操作。
附图说明
24.图1为本发明实施例1玻璃开料机的结构示意图。
25.图2为本发明实施时1自动对齐机构示意图。
26.图3为本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式
27.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
28.说明书附图中的附图标记包括：开料工作台1、吸盘装置2、安装机架3、开料装置4、
切割刀轮5、第一丝杠导轨6、第二丝杠导轨7、伸缩机构8、第一机架9、喷油装置10、自动对齐机构11、支撑架12、玻璃碎屑收集装置13。
29.实施例1：
30.基本如附图1所示：玻璃开料机，包括开料工作台1，所述开料工作台1内部由多个吸盘装置2组成，所述吸盘装置2上方设置有安装机架3，所述安装机架3上设置有开料装置4，所述开料装置4下方设置有切割刀轮5，所述安装机架可在开料工作台1上滑移，所述开料装置2可在安装架3上滑移；实施时，所述开料工作台1外侧设置有第一丝杆导轨6，所述安装机架3上设置有第一驱动结构，所述第一驱动结构带动安装架在工作台外侧的第一丝杠导轨6上滑移；具体实施时，所述第一驱动结构可采用伺服电机。实施时，所述安装架上设置有第二丝杆导轨7，所述开料装置在第二丝杆滑轨7上滑移；所述开料装置内设置有第二驱动结构，所述第二驱动结构同样也是伺服电机，用于带动开料装置在安装机架上滑移。
31.实施时，所述开料工作台内侧的吸盘装置为矩形吸盘，所述吸盘装置5通过气管与真空发生装置连接；所述吸盘装置下方连接有伸缩机构8，实施时，所述伸缩机构用于在玻璃平板完成切割后带动吸盘下移，进而实现玻璃平板的掰料；所述伸缩机构8下方与多个第一机架9相连接，实施时，所述第一机架9为滑轨结构，所述伸缩机构可在第一机架上滑动，即可通过改变伸缩机构在第一机架9上的位置，进而改变吸盘装置之间的间距，以便于适应不同尺寸的玻璃板材，具体实施时，当玻璃平板尺寸较小时，将吸盘间距缩小，以便于固定好小尺寸玻璃平板；当玻璃平板尺寸较大时，通过移动伸缩机构增大吸盘之间的间距，以便于更好的固定好大尺寸板材；
32.具体实施时，每一个第一机架上的吸盘装置为1组，实施时，每组吸盘装置包括2～4个吸盘装置，所述吸盘装置至少3组，即至少包括三个第一机架；实施时，伸缩机构为电动推杆结构；实施时，所述第一机架上设置有用于固定伸缩机构5的固定构件，即用于固定电动推杆结构的固定构件；具体实施时，所述固定构件可以为螺栓，在所述第一机架上设置有螺孔，通过螺栓将电动推杆结构固定在第一机架上。
33.实施时，所述开料装置上设置有喷油装置10，喷油装置10用于在玻璃切割前和切割后注入煤油；实施时，所述喷油装置为两个，分别设置于开料装置的切割刀轮两侧，这样，无论切割刀轮5的进给方向是怎样，喷油装置总能在切割前和切割后进行喷油，有助于玻璃平板的切割和掰料；实施时，所述喷油装置包括设置在机架上的油箱及设置到切割刀轮两侧的喷油管，实施时，喷油管将煤油从油箱喷到玻璃平板上；
34.实施时，所述开料装置上设置的喷油装置喷出的油呈圆形，这样，可以全方位的覆盖切割刀轮的进给方向，即无论切割刀轮的进给方向如何，喷油装置所呈现的喷出的是圆面形煤油液，都能满足切割要求；具体实施时，可在喷油管出油处设置增压阀，这样可以将低压煤油液转化为雾状煤油液，更方便于玻璃开料。
35.实施时，所述开料工作台上还设置有自动对齐机构11，实施时，所述自动对齐机构包括感应装置和定位推板组，所述定位推板组为两组推板或四块推板对称设置，所述推板上设置有压力感应装置；实施时，当定位推板组的两组推板相向推进，当四块推板上受力一致时，或相差不超过1％～5％时，可视为完成对齐，所述推板组停止推动；在完成对齐工作后，真空发生装置将吸盘内的空气吸出，吸盘将玻璃平板固定后推板组回位。
36.具体实施过程如下：
37.具体实施时，将玻璃平板放置于开料工作台的吸盘组上，然后由自动对齐机构堆玻璃板材的位置进行调节对齐；然后再打开真空发生装置，通过真空发生装置将吸盘内的气体抽出，实现玻璃平板的固定；启动开料装置，开料装置在第一驱动装置的驱动下进行横向切割，在切割时，喷油装置向玻璃平板上喷注煤油，经由煤油的作用将使得玻璃平板表面压力增大，喷注的煤油经由渗透作用会渗透到切口处；喷注的煤油既可以防止玻璃平板表面爆边，也能防止产生的玻璃碎屑污染工作区域；在切割完成后，设置的吸盘组在伸缩机构的作用下进行下移，进而将玻璃平板掰断，实现掰料。
38.这样，本技术在使用时,采用自动对齐机构进行对齐,由自动对齐机构对齐，避免人工对齐产生的较大误差；完成对齐后采用吸盘组对玻璃板材进行固定,吸盘组内和吸盘组之间的吸盘位置可调；可适应于不同型号的玻璃板材进行固定；同时本技术还将开料工序和掰料工序集中到同一设备中,节省设备的占地空间,也提高了玻璃板材的加工效率,也避免了两个工序之间需要频繁挪动可能造成的玻璃板材划伤。
39.值得说明的是，虽然目前也有吸盘工作台，但在固有的认知中，为了保证吸盘工作台对工件有较好的吸附固定效果，通常吸盘之间都是非常致密的，但这样的话会存在相当多的微小夹缝，及其容易夹杂玻璃碎屑，同时也不便于清理，也不便于吸盘失效时的检修更换。本技术与现有技术不同的是，本技术采用的是组合式的吸盘装置，直接对玻璃平板的各个支点进行固定，能很好的保证吸附效果，同时吸盘失效时可针对某一吸盘进行更换；由于本技术的玻璃碎屑主要集中于开料位置或者掰料位置，但是本技术在实施时，由于玻璃平板将吸盘装置盖住，而掰料完成后存在的残留碎屑在高压气枪的冲刷下从吸盘组之间的较大间隙将碎屑冲刷掉，同时，高压气体会产生向下的风压，更好的将玻璃碎屑吹下工作台，因此相较于现有的吸盘工作台，更便于清洁。
40.实施例2：
41.如附图3，与实施例一不同的是，本技术的吸盘组下方连接有支撑架12，吸盘组设置在支撑架上，实施时，可根据玻璃平板的尺寸选择不同数量的吸盘作为吸盘组，实施时，所述吸盘组连接的支撑架两端设置有伸缩机构，同样伸缩机构采用电动推杆；与实施例1不同的是，通过设置支撑架可以减少伸缩机构的设置，结构更加简单，成本更低；
42.实施时，如附图1，所述开料工作台下方设置有玻璃碎屑收集装置13，实施时，所述玻璃碎屑收集装置内放置有纯净水；实施时，高压气枪将玻璃平板边缘的玻璃碎屑清除，清除的方向朝下；具体实施时，可在开料工作台上方设置吹气装置，向下吹气，形成向下的下压力，有助于玻璃碎屑的收集；实施时，玻璃碎屑被喷到玻璃碎屑收集装置内时，由于水的存在，可以将玻璃碎屑留在玻璃碎屑收集装置内，经过滤的水可以循环使用，节约水资源，同时对玻璃平板有很好的清洁效果。
43.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。