一种管桁架组合结构及其施工方法与流程

1.本技术涉及管桁架的技术领域，尤其是涉及一种管桁架组合结构及其施工方法。


背景技术：

2.管桁架是用多个内部中空的圆杆相连形成的格子式空间结构，由于其易于构成各种外形的特性使其使用于多种用途，且在建筑中占有的比例越来越大。
3.相关技术中的管桁架，参照图1，管桁架1包括延伸方向相互平行的两个上弦杆101与一个下弦杆102，上弦杆101与下弦杆102均呈内部中空的圆杆状结构，下弦杆102位于两个上弦杆101连接线中点的正下方，且上弦杆101与下弦杆102沿弧形延伸，管桁架1还包括用于连接上弦杆101与下弦杆102的腹杆103，以及用于连接两个上弦杆101的连接杆104。
4.针对上述的相关技术，施工过程中立柱对弧形的管桁架1进行支撑时通常是将立柱上表面与下弦杆102外壁进行点焊，但点焊使得立柱与下弦杆102的接触面积较小，使立柱对管桁架1的支撑效果较弱。


技术实现要素：

5.为了提高立柱对管桁架的支撑效果，本技术提供一种管桁架组合结构及其施工方法。
6.本技术提供的一种管桁架组合结构，采用如下的技术方案：一种管桁架组合结构，包括立柱与管桁架，所述管桁架包括两个上弦杆、一个下弦杆、用于连接两个上弦杆的连接杆，以及用于连接上弦杆与下弦杆的腹杆，所述立柱上沿垂直于管桁架的长度延伸方向滑动连接有两个第一模板，两个所述第一模板之间设置有驱动两个第一模板相互靠近的驱动组件；两个所述第一模板相对的一侧均转动连接有夹板，当两个所述夹板相互抵接时，两个所述夹板共同形成用于围合下弦杆的套管，所述夹板背离下弦杆的一侧设置有连接块，所述连接块与上弦杆之间连接有支撑杆；所述第一模板相对的两侧均可拆卸连接有第二模板，所述第二模板上具有供下弦杆穿设的穿孔，且所述第一模板与第二模板共同围合形成开口朝上的围挡盒。
7.通过采用上述技术方案，转动连接于两个第一模板相对一侧的夹板能够适应下弦杆各段不同的延伸方向，且通过将第二模板拼装至第一模板上行程围挡盒，能够在围挡盒内浇筑混凝土，使混凝土与围合于套管外壁上的套管共同形成钢筋混凝土结构，从而使得立柱对下弦杆的支撑力加强。
8.可选的，所述驱动组件包括两个分别设置于两个第一模板相对一侧的螺杆，以及同时螺纹套设于两个螺杆相互靠近的一端的外壁上的套筒，且两个所述螺杆上的螺纹反向。
9.通过采用上述技术方案，由于两个螺杆上的螺纹反向，因此转动套筒能够带动两个螺杆向相互靠近或相互远离的方向移动，从而能够带动两个第一模板相互靠近，且两个
夹板相互抵紧。
10.可选的，所述夹板靠近下弦杆的一面与下弦杆外壁之间具有多个抵触至下弦杆外壁上的抵触杆，所述抵触杆设置于夹板上并沿下弦杆周向分布。
11.通过采用上述技术方案，沿下弦杆周向分布的抵触杆能够沿下弦杆周向对下弦杆进行抵接，同时能够均匀夹板与下弦杆外壁之间的距离，当混凝土分布于套管内时，围合下弦杆的套管以及抵触杆能够从各方保护下弦杆。
12.可选的，所述夹板背离下弦杆的一面设置有与下弦杆外壁连通的通孔。
13.通过采用上述技术方案，通孔便于混凝土进入到套管内壁与下弦杆外壁之间。
14.可选的，所述连接块呈圆柱状结构，两个所述第一模板相互靠近的一侧均设置有供连接块转动的转槽，所述连接块远离夹板的一端设置同轴设置有限脱盘，所述限脱盘的外径大于连接块的外径，且所述第一模板在转槽内壁上设置有供限脱盘转动的限脱槽。
15.通过采用上述技术方案，夹板通过连接块转动连接于第一模板上，由于混凝土浇筑时连接块位于转槽内，因此混凝土成型将第一模板与第二模板拆卸下后能够暴露出连接块，支撑杆能够焊接于连接块与上弦杆之间对上弦杆进行支撑。
16.可选的，所述第一模板下表面设置有导滑块，所述立柱上表面设置有供导滑块沿垂直于下弦杆延伸方向滑动的导滑槽。
17.通过采用上述技术方案，导滑块在导滑槽内滑动能够对第一模板的滑动方向进行导向。
18.可选的，所述第二模板包括两个相拼接的拼合板，所述拼合板上设置有腰型孔，所述第一模板侧壁上设置有与腰型孔对应的螺纹槽，所述拼合板在腰型孔内穿设有螺纹连接于螺纹槽内的螺栓。
19.通过采用上述技术方案，第二模板通过两个拼合板拼接，并通过螺栓安装于第一模板上，使得第二模板易于拼接与拆卸。
20.第二方面，本技术提供一种管桁架组合结构的施工方法，采用如下的技术方案：一种管桁架组合结构的施工方法，包括以下步骤，s1，立柱施工，并将两个第一模板装配至立柱上；s2，将管桁架吊装至立柱上方，使下弦杆位于两个第一模板之间，将夹板转动至符合下弦杆弧度的角度，并驱动两个第一模板向相互靠近的方向滑动，使两个夹板形成围合下弦杆的套管；s3，沿下弦杆的长度延伸方向安装两个第二模板，使两个第二模板分别连接于第一模板的两侧并与第一模板一同围合套管；s4，在第一模板与第二模板形成的空间内浇筑混凝土，混凝土成型后拆除第一模板与第二模板使连接块暴露；s5，在连接块与上弦杆之间焊接支撑杆。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.驱动两个第一模板相互靠近带动两个夹板相互抵接并共同围合下弦杆，且转动于第一模板上的夹板能够适应不同弧段的下弦杆，在第一模板与第二模板共同围合的围挡盒内浇筑混凝土，使得第一模板与第二模板之间形成钢筋混凝土结构，从而提高立柱对下弦杆的支撑效果，保护立柱与下弦杆的连接节点；
2.连接块带动夹板转动的同时，能够在第一模板与第二模板拆卸后通过支撑杆连接上弦杆，从而提高上弦杆的稳定性。
附图说明
22.图1是相关技术的结构示意图；图2是本技术实施例安装第一模板时的整体结构示意图；图3是图2中a处的放大结构示意图；图4是本技术实施例的剖面图；图5是本技术实施例夹板与驱动组件的爆炸结构示意图；图6是本技术实施例的安装第二模板时的整体结构示意图；图7是本技术实施例显示支撑杆结构示意图；图8是本技术实施例第二模板的爆炸结构示意图。
23.附图标记说明：1、管桁架；101、上弦杆；102、下弦杆；103、腹杆；104、连接杆；2、立柱；3、第一模板；4、驱动组件；41、螺杆；42、套筒；5、夹板；6、套管；7、连接块；8、支撑杆；9、第二模板；91、拼合板；10、穿孔；11、围挡盒；12、钢筋混凝土混合块；13、抵触杆；14、通孔；15、转槽；16、限脱盘；17、限脱槽；18、稳定块；19、止脱块；20、止脱槽；21、导滑块；22、导滑槽；23、腰型孔；24、螺纹槽；25、螺栓；26、凸块；27、凹槽。
具体实施方式
24.以下结合附图2-8对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种管桁架组合结构。参照图2，管桁架组合结构包括方形立柱2与弧形管桁架1，立柱2包括相互平行的两个上弦杆101、一个下弦杆102、用于连接两个上弦杆101的连接杆104，以及用于连接上弦杆101与下弦杆102的腹杆103。上弦杆101与下弦杆102均为沿弧形延伸的圆杆。
26.参照图3和图4，立柱2上表面沿垂直于下弦杆102的长度延伸方向滑动连接有两个第一模板3，第一模板3呈垂直于立柱2上表面的板状方形结构，第一模板3下表面抵接于立柱2上表面。且两个第一模板3的分布方向垂直于管桁架1的长度延伸方向。具体的，第一模板3下表面固定有燕尾状的导滑块21，导滑块21的横截面积向远离第一模板3的方向逐渐增大。立柱2上表面开设有供导滑坏滑动的导滑槽22，导滑槽22沿水平方向贯通立柱2相对的两侧。
27.参照图3和图4，两个第一模板3之间具有驱动组件4，驱动组件4能够带动两个相对的第一模板3向相互靠近的方向移动。本实施例中的驱动组件4包括两个分别固定安装于两个第一模板3相互靠近的一面上的螺杆41，螺杆41与夹板5一一对应并位于夹板5的正下方，两个螺杆41的轴线沿同一条水平线延伸，且两个螺杆41外壁上具有螺纹反向的外螺纹。
28.参照图3和图5，驱动组件4还包括位于两个螺杆41之间的一个套筒42，套筒42的两端分别螺纹套设于两个螺杆41相互靠近的一端外壁上，两个螺杆41沿套筒42的中线对称设置，从而转动套筒42时能够带动两个螺杆41向相互靠近或相互远离的方向螺纹移动，进而带动两个第一模板3向相互靠近或相互远离的方向滑动。在其他实施例中驱动组件4还可以为电动伸缩杆
参照图4和图5，两个第一模板3相互靠近的一侧均转动连接有一个夹板5，两个夹板5分别位于下弦杆102的两侧，且夹板5呈开口朝向下弦杆102的半圆弧状结构。具体的，两个夹板5相互背离的一侧固定有呈圆柱状结构的连接块7，连接块7的轴线方向始终垂直于夹板5的轴线方向，并平行于两个第一模板3的分布方向，且第一模板3靠近夹板5的一侧开设有供连接块7转动的转槽15。
29.当两个第一模板3向相互靠近的方向滑动时，能够带动两个夹板5相互靠近的一侧相互抵紧并共同围合成圆环状的套管6，套管6围合于下弦杆102的外壁上且套管6的内径大于下弦杆102的外径。并且由于夹板5转动连接于第一模板3上，使得套管6能够根据下弦杆102的弧度调整套管6的轴线方向，从而使在两个第一模板3之间的套管6能够适应不同弧段的下弦杆102。
30.参照图3和图6，当两个第一模板3带动两个夹板5围合下弦杆102时，两个第一模板3遮挡下弦杆102沿垂直于下弦杆102长度方向上相对的两侧，且两个第一模板3上共同可拆卸连接有两个第二模板9。两个第二模板9的下表面均抵接于立柱2上表面，两个第二模板9分别位于第一模板3沿下弦杆102长度延伸方向上的两侧，且第二模板9上开设有供下弦杆102穿设的穿孔10，从而使得两个第一模板3、两个第二模板9与立柱2共同围合成开口朝上的围挡盒11。围挡盒11内具有能够浇筑混凝土的浇筑空间，套管6完全位于浇筑空间内。
31.参照图6和图7，第一模板3、第二模板9与导滑块21均为木材，而夹板5、连接块7、螺杆41以及套筒42均为钢材，套管6围合下弦杆102外壁且第一模板3与第二模板9形成围挡盒11时，在围挡盒11内浇筑混凝土，并使混凝土完全覆盖夹板5，从而使得下弦杆102与立柱2的连接点形成钢筋混凝土混合块12，从而使得立柱2对管桁架1的支撑效果增强，且立柱2与管桁架1的连接处具有良好的抗拉、抗压及抗腐蚀性能。
32.参照图4和图5，进一步的，夹板5内壁上沿夹板5的周向阵列固定有多个抵触杆13，抵触杆13为钢材，抵触杆13沿夹板5的径向延伸，且每个抵触杆13的长度一致。当两个夹板5共同围合下弦杆102形成套管6时，所有抵触杆13远离夹板5的一端沿下弦杆102周向抵触于下弦杆102外壁上，从而提高套管6对下弦杆102的锁合效果。
33.参照图5和图6，夹板5外壁上沿夹板5周向间隔分布有多个通孔14，通孔14贯通夹板5靠近与远离下弦杆102的两侧，且套筒42中部外壁上也开设有多个连通套筒42内连通的通孔14，从而便于浇筑的混凝土流入夹板5与下弦杆102之间，以及套筒42内。
34.参照图4和图7，围挡盒11内浇筑时，由于连接块7位于转槽15内并未与混凝土接触，混凝土成型后拆除第一模板3以及第二模板9，使得钢筋混凝土混合块12相对两侧的连接块7暴露，两个连接块7分别与两个上弦杆101一一对应。在暴露后的连接块7上焊接支撑杆8，支撑杆8为钢材，且支撑杆8远离连接块7的一端焊接于与连接块7同侧的上弦杆101上，从而使得钢筋混凝土混合块12能够通过连接块7对两个上弦杆101进行支撑，从而提高管桁架1的稳定性。
35.参照图5和图8，为了便于第二模板9拆装于第一模板3上，每个第二模板9包括两个沿第二模板9中线镜像对称的拼合板91，拼合板91沿垂直于立柱2长度延伸方向的方向进行拼接，两个拼合板91相互靠近的一侧均开设有弧形槽，穿孔10由两个弧形槽拼接组成。第一模板3靠近第二模板9的侧壁上开设有螺纹槽24，且第二模板9上开设有与螺纹槽24一一对应的腰型孔23，腰型孔23内穿设有能够螺纹连接于螺纹槽24内的螺栓25。
36.参照图8，进一步的，两个相对的拼合板91相互靠近的一侧设置有辅助拼接件。具体的，辅助拼接件包括固定于其中一个拼合板91靠近另一个拼合板91侧壁上的凸块26，且另一个拼合板91靠近其中一个拼合板91的侧壁上开设有供凸块26插接的凹槽27，凸块26与凹槽27配合能够增强两个拼合板91接缝处的强度。
37.参照图4和图5，为了提高夹板5转动时的稳定性，连接块7远离夹板5的一端端部同轴固定有限脱盘16，限脱盘16的外径大于连接块7的外径，第一模板3在转槽15远离夹板5的内壁上开设有供限脱盘16转动的限脱槽17，从而夹板5在转动时不能够脱离第一模板3。且在焊接支撑杆8时将限脱盘16切割，使支撑杆8不易受到限脱盘16的阻碍。
38.参照图4和图5，螺杆41的安装方式与夹板5相似，螺杆41靠近第一模板3的一端固定有方形的稳定块18，稳定块18远离套筒42的一端端壁上固定有止脱块19，止脱块19的纵截面面积大于稳定块18的纵截面面积，且第一模板3靠近螺杆41的一侧开设有容纳稳定块18与止脱块19，并贴合于稳定块18与止脱块19外壁的止脱槽20。止脱槽20的竖向中线与限脱槽17的竖向中线重合。
39.参照图5，为了便于夹板5与螺杆41的安装，第一模板3沿止脱槽20的竖向中线对半拼接而成并由钉子固定，且导滑块21也由钉子固定于第一模板3上。要拆卸第一模板3时拔除钉子，即能够将第一模板3拆除。
40.本技术实施例一种管桁架组合结构的实施原理为：转动套筒42带动两个第一模板3在立柱2上向相互靠近的方向滑动，并转动夹板5使夹板5符合下弦杆102的延伸弧度。当两个夹板5相互抵接共同形成围合下弦杆102的套管6时，将第二模板9装配至第一模板3上，使第一模板3与第二模板9围合成围挡盒11，然后在围挡盒11内浇筑覆盖过套管6的混凝土，使管桁架1与立柱2之间形成钢筋混凝土混合块12。之后将第一模板3与第二模板9拆除，连接块7暴露，再在连接块7与上弦杆101之间焊接支撑杆8对上弦杆101进行支撑。
41.本技术实施例还公开一种管桁架组合结构的施工方法。
42.一种管桁架组合结构的施工方法，包括以下步骤：s1，搭建模板浇筑混凝土形成立柱2，并将两个第一模板3装配至立柱2上；s2，将管桁架1下弦杆102朝下吊装至立柱2上方，使下弦杆102位于两个第一模板3之间，将夹板5通过连接块7在异地模板上转动至符合下弦杆102弧度的角度，并驱动两个第一模板3向相互靠近的方向滑动，使两个夹板5相互抵紧形成围合下弦杆102的套管6；s3，沿下弦杆102的长度延伸方向安装两个第二模板9，使两个第二模板9分别连接于第一模板3的两侧并与第一模板3一同围合套管6；s4，在第一模板3与第二模板9形成的空间内浇筑混凝土，混凝土成型后下弦杆102与立柱2之间形成钢筋混凝土混合块12，然后拆除第一模板3与第二模板9使钢筋混凝土混合块12两侧的连接块7暴露；s5，将限脱盘16切割掉，并在连接块7与和连接块7对应的上弦杆101之间焊接支撑杆8。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。