一种钢筋混凝土基础梁加大截面机械连接的植筋方法与流程

1.本发明属于建筑结构加固工程的施工技术领域，具体地，涉及一种在建筑结构加固工程中的钢筋混凝土基础梁加大截面机械连接的植筋方法。


背景技术：

2.在建筑结构加固工程施工建设过程中，因原结构基础承载力不足，往往需要对基础梁进行加大截面处理。不可避免的需要进行植筋，往往基础梁受力钢筋直径较大，不能采用搭接、焊接，最后只能选用机械连接。与新建结构不同，钢筋需要分为两段，分别植入基础梁两端的框架柱中，因钢筋连接时需要分别拧入套筒内，所以至少一侧钻孔深度需大于需植筋深度。在拧入套筒过程中，会导致植筋孔内形成空腔，植筋胶会在大气压的作用下向内吸附，导致有效植筋深度不够。这属于两头植筋，中间套筒连接的质量通病。目前在施工中没有得到很好的解决，各类规范图集均未对此现象进行描述。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供钢筋混凝土基础梁加大截面机械连接的植筋方法，解决在拧入套筒过程中，会导致植筋钻孔内形成空腔，植筋胶会在大气压的作用下向内吸附，导致有效植筋深度不够的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种钢筋混凝土基础梁加大截面机械连接的植筋方法，所述方法包括：1）定位：钢筋探测仪配合原竣工图，辨别原结构钢筋位置，并标记原结构钢筋位置；按设计要求，结合原钢筋预估位置，标注植筋钻孔的位置及型号；2）钻孔：钻孔时调整植筋钻孔位置避开原结构钢筋，植筋钻孔直径为d+（4-10mm），植筋钻孔深度为15d+连接套筒长度/2，d为机械连接的植筋的钢筋直径，套筒长度是指与植入钢筋直径适配的机械套筒长度；3）清孔：植筋钻孔完成后立即检查孔深及孔径，满足要求后将植筋钻孔内粉尘用气泵吹出，然后用合适粗细的毛刷和棉布将孔壁刷净，再次用气泵吹植筋钻孔，反复进行3-5次，直至植筋钻孔内无灰尘碎屑，对于钻废弃的植筋钻孔采用注射式胶粘剂将其填满后标记作废；4）钢筋除锈：将需要植入的钢筋锚固长度范围的铁锈或油污清除干净，并打磨出金属光泽；5）配制胶粘剂：配置注射式胶粘剂；6）植筋：采用具有注射管延长器和自动搅拌注射筒的注射器将注射式胶粘剂注射至植筋钻孔中，然后再将钢筋缓慢旋转插入植筋钻孔内后，保证植筋钻孔内注射式环氧胶粘剂饱满，并同时将注射管延长器随同钢筋一同植入植筋钻孔内；7）套筒连接及二次注胶：安装钢筋套筒，安装钢筋套筒在植入钢筋的植筋钻孔内部产生真空空腔，利用植筋时植入注射器延长器，第二次将注射式胶粘剂注入到所述真空
空腔内，缓慢注射注射式环氧胶粘剂同步缓慢拔出注射管延长器，将真空空腔注满注射式胶粘剂停止；8）固化和养护：保持注射式胶粘剂固化温度条件下，在注射式胶粘剂固化的固化时间内，进行注射式胶粘剂的固化，并且在固化过程中，不准扰动植入的钢筋；9）检验：注射式胶粘剂固化后，无法进行原位锚固承载力检验，需通过设计、监理单位书面认可下，进行见证同条件试件的锚固承载力检验。
5.进一步优选的技术方案：所述步骤2）中，采用冲击钻进行钻孔。
6.进一步优选的技术方案：在所述步骤3）中，植筋钻孔的孔内保持干燥，每次毛刷清理后必须采用压力气泵将浮尘、松动的小石子清除。
7.进一步优选的技术方案：所述步骤4）中，采用圆盘钢丝刷，利用动力带动圆盘钢丝刷高速转动，对未植入钢筋除锈、除油、除污，清洁长度大于锚固长度5-8
㎝
；清洁完的未植入钢筋分类码放并对已清洁部位进行保护。
8.进一步优选的技术方案：所述步骤5）中，所述注射式胶粘剂为环氧注射式胶黏剂。
9.进一步优选的技术方案：所述步骤7）中，所述真空空腔位于所述植入钢筋的植筋钻孔底部，长度为3-5cm。
10.进一步优选的技术方案：所述步骤8）中，所述注射式胶粘剂固化温度为5-25℃，注射式胶粘剂固化时间至少为3天。
11.与现有技术相比，本发明具有以下特点和有益效果：本发明能够解决钢筋混凝土基础梁加固过程中钢筋套筒连接时，将钢筋从植筋孔内拔出3-5公分，造成空腔，降低有效植筋深度的问题。相对于现有技术具有植筋位置的准确性，保证了有效植筋长度。
12.附图说明
13.图1是本发明一种钢筋混凝土基础梁加双向植筋连接示意图；图2是图1中a部分的放大图。
14.附图标记：1—植入钢筋、2—套筒、3—基础梁、4—植筋钻孔、5—真空空腔、6—注射管延长器。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.参见图1至2所示，现以钢筋混凝土基础梁双向植筋连接结构为例，详述本发明一种钢筋混凝土基础梁加大截面机械连接的植筋方法的技术方案，所述方法包括：步骤1定位：钢筋探测仪配合原竣工图，辨别原结构钢筋位置，并标记原结构钢筋位置；按设计要求，结合原钢筋预估位置，标注植筋钻孔的位置及型号；步骤2钻孔：钻孔时调整植筋钻孔位避开原结构钢筋，如果新钻孔位与原钢筋冲
突，则微调钻孔位置，对于植筋钻孔的要求是，植筋钻孔直径为d+（4-10mm），植筋钻孔深度为15d+连接套筒长度/2，d为机械连接的植筋的钢筋直径，套筒长度是指与植入钢筋直径适配的机械套筒长度。在本实施例中，植入钢筋直径为32mm，与植入钢筋直径适配的机械套筒长度为80mm，则植筋钻孔直径为32+6mm，植筋钻孔深度为480+40mm。采用冲击钻进行钻孔。在本实施例中，冲击钻为手持冲击电钻。
17.步骤3清孔：植筋钻孔完成后立即检查孔深及孔径，满足要求后将孔内粉尘用气泵吹出，然后用合适粗细的毛刷和棉布将孔壁刷净，再次用气泵吹孔，反复进行3次，直至植筋钻孔内无灰尘碎屑，清理完成后应将孔口临时封闭并做好标记；过程中的废弃孔洞用注射式环氧胶粘剂将其填满。在本实施例中，植筋钻孔的孔内保持干燥，每次毛刷清理后必须采用压力气泵将浮尘、松动的小石子清除。
18.步骤4钢筋除锈：将需要植入的钢筋锚固长度范围的铁锈或油污清除干净，并打磨出金属光泽；采用圆盘钢丝刷，利用动力带动圆盘钢丝刷高速转动，对未植入钢筋除锈、除油、除污，清洁长度大于锚固长度7
㎝
；清洁完的未植入钢筋分类码放并对已清洁部位进行保护。
19.步骤5配制胶粘剂：配置注射式胶粘剂；在本实施例中，注射式胶粘剂为环氧注射式胶粘剂。
20.步骤6植筋：采用具有注射管延长器和自动搅拌注射筒的注射器将环氧注射式胶粘剂注射至植筋钻孔中，然后再将钢筋缓慢旋转插入植筋钻孔内，为了保证植筋钻孔内环氧注射式胶粘剂饱满，伴随钢筋缓慢旋转插入植筋钻孔内的过程中，同时注射环氧注射式胶粘剂，也同时将注射管延长器随同钢筋一同植入植筋钻孔内；本实施例中，注射式胶粘剂为环氧注射式胶粘剂。
21.步骤7套筒连接及二次注胶：安装钢筋套筒，安装钢筋套筒造成的植入钢筋的植筋钻孔内部的真空空腔，利用按照要求安装钢筋套筒，因需向套筒内旋入植入钢筋，势必造成植筋钻孔内钢筋外拔，钢筋外拔时，周围已布满环氧注射式胶粘剂，所以空腔内类似真空环境，故不需设置排气孔，而此时植筋钻孔内会形成真空空腔。钢筋外拔造成的真空空腔位于所述植入钢筋的植筋钻孔底部，长度为3-5cm。在本实施例中，真空空腔的长度为4cm。此时利用植筋时植入注射器延长器，第二次将注射式环氧胶粘剂注入到所述真空空腔内，缓慢注射注射式环氧胶粘剂同步缓慢拔出注射管延长器，并将真空空腔注满注射式胶黏剂停止，既是在注射注射式胶粘剂时感觉到压力表示注满，停止注射。本实施例中，注射式胶粘剂为环氧注射式胶粘剂。
22.步骤8固化和养护：保持注射式胶粘剂固化温度条件下，在注射式胶粘剂固化的固化时间内，进行注射式胶粘剂的固化，并且在固化过程中，不准扰动植入的钢筋；注射式胶黏剂的固化温度为为5-25℃，注射式胶粘剂固化时间至少为3天，在本实施例中，环氧注射式胶黏剂的固化温度为20℃，环氧注射式胶粘剂固化时间为3天，保持对植入钢筋不扰动，即保证在环氧注射式胶粘剂固化过程中植入钢筋不被摇摆或碰撞。
23.步骤9检验：环氧注射式胶粘剂固化后，无法进行原位锚固承载力检验，需通过设计、监理单位书面认可，并见证同条件试件的锚固承载力检验。钢筋混凝土基础梁加固需两头植筋并需在胶粘剂可操作期时间内完成机械连接工作，所以不能在原位进行锚固承载力检验。施工单位应按照相同的操作方法，在适当位置制作同条件试件，进行锚固承载力检
验。需经过设计单位、监理单位书面认可并进行现场见证。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。